盘形悬式复合绝缘子用高温硫化硅橡胶切片机构以及绝缘子加工装置的制作方法

本实用新型涉及绝缘子加工装置技术领域，尤其涉及一种盘形悬式复合绝缘子用高温硫化硅橡胶切片机构以及绝缘子加工装置。

背景技术：

盘形悬式绝缘子用于高压架空输配电线路中的绝缘和固定导线。为了提高盘形悬式绝缘子的防污闪性能，行业内通常将硅橡胶附着在盘形悬式绝缘子的瓷或玻璃表面，能大幅度地提高绝缘子的污闪电压。在进行硅橡胶附着之前，需要将硅橡胶剪切成一段一段的胶片，以便于粘在绝缘件表面上，硅橡胶剪切设备为非标设备，为了满足使用需求，本申请提供了一种盘形悬式复合绝缘子用高温硫化硅橡胶切片机构以及绝缘子加工装置。

技术实现要素：

基于上述目的，本实用新型提供了一种盘形悬式复合绝缘子用高温硫化硅橡胶切片机构以及绝缘子加工装置。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种盘形悬式复合绝缘子用高温硫化硅橡胶切片机构，包括工作台，所述工作台下端设置有支脚，所述工作台左端通过固定杆连接有斜向设置的u型槽板，所述u型槽板内滑动连接有导向柱，在u型槽板右侧的工作台上依次设置有第一牵引机构、第一切割机构、第二切割机构、第二牵引机构、第三牵引机构、裁断机构，

所述第一牵引机构、第二牵引机构、第三牵引机构结构一致，均包括两个侧固定块，侧固定块上部设置有方形孔，所述方形孔内滑动连接有滑动块，所述滑动块的上端固定连接有纵向滑动杆，转动连接有纵向丝杠，纵向滑动杆和纵向丝杠上端穿过方形孔上方且分别滑动连接和螺纹连接，通过旋转纵向丝杠使得滑块上升或下降，两个侧固定块之间设置有上导向辊和下导向辊，所述上导向辊和下导向辊上下设置，上导向辊的两端辊轴分别与两端的滑块滑动连接，下导向辊的两端辊轴分别与侧固定块滑动连接，所述支脚上设置有旋转电机，所述旋转电机与下导向辊的辊轴传动连接；

所述第一切割机构和第二切割机构结构一致，均包括两个侧支撑块，两个侧支撑块之间设置有上下设置的第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆和第二滑动杆穿有多个滑动刀片，与多个所述滑动刀片滑动连接，所述滑动刀片上设置有固定孔，通过螺钉穿过固定孔将滑动刀片固定在第二滑动杆上。

所述裁断机构包括设置在工作台上的底座块，所述底座块上设置有第二n型架，所述第二n型架上设置有第一n型架，所述工作台上设置有电机支撑杆，所述电机支撑杆上设置有裁断电机，所述第一n型架中间梁上滑动连接有圆盘，所述圆盘的偏心位置设置有铰接柱，所述铰接柱铰接连接有连接板，所述连接板的一端设置有第二铰接轴，通过第二铰接轴与升降板一端铰接连接，所述升降板穿过第二n型架中间梁且滑动连接，所述升降板下端设置有横向设置的裁断刀，所述裁断电机的输出轴与圆盘的轴传动连接。

其中，所述第二n型架两侧梁内侧分别设置一根导轨，所述裁断刀两侧设置有导轨槽，所述导轨在导轨槽内滑动连接。

其中，所述圆盘的轴穿过第一n型架中间梁且滑动连接。

其中，所述导向辊的两端辊轴分别与所述u型槽板两侧板滑动连接。

其中，所述旋转电机与下导向辊的辊轴通过传动带传动连接。

其中，所述工作台右侧设置有斜向的斜向板，所述斜向板下端设置有收料箱。

其中，所述第一滑动杆上设置有刻度线。

相应地，还提供了一种绝缘子加工装置，包括绝缘子表面清洁设备、复合绝缘子偶联剂涂覆设备、绝缘子用高温硫化硅橡胶加工预处理设备、绝缘子用高温硫化硅橡胶混炼设备以及以及如上述的盘形悬式复合绝缘子用高温硫化硅橡胶切片机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，使用的时候，硅橡胶片依次通过u型槽板内滑动连接的导向辊、第一牵引机构、第一切割机构、第二切割机构、第二牵引机构、第三牵引机构、裁断机构，通过第一切割机构、第二切割机构能够实现宽度的切割，通过裁断机构能够实现长度上的切割，从而能够快速切割成满足使用需求的硅胶片，效率较高，效果较好。

附图说明

图1为本申请实施例1的结构示意图；

图2为本申请实施例1切割机构的结构示意图；

图3为本申请实施例1裁断机构的结构示意图；

图1-3中，1-导向柱，2-纵向滑动杆，3-纵向丝杠，4-上导向辊，5-下导向辊，6-第一切割机构，7-工作台，8-第二切割机构，9-第二牵引机构，10-第三牵引机构，11-裁断机构，12-斜向板，13-收料箱，61-第一滑动杆，62-支撑杆，63-第二滑动杆，64-滑动刀片，111-电机支撑杆，112-裁断电机，113-第一n型架，114-圆盘，115-连接板，116-升降板，117-第二n型架，118-裁断刀。

图4所示为本申请的结构示意图；

图5所示为本申请的喷气装置的结构示意图；

图6所示为本申请待清洁绝缘子的结构示意图；

图4-6中，1-钢帽，2-绝缘件，3-高温硫化硅橡胶层，4-钢脚，5-隔板，6-上开口箱体，7-n型架，8-固定轴承，9-升降u型架，10-第一升降气缸，11-滑动导向杆，12-第二升降气缸，13-横向杆，14-导轨，15-旋转杆，16-旋转气缸，17-升降横杆，18-固定套筒，19-喷气孔，20-底座块，21-底座轴承。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种盘形悬式复合绝缘子用高温硫化硅橡胶切片机构，包括工作台7，所述工作台7下端设置有支脚，所述工作台7左端通过固定杆连接有斜向设置的u型槽板，所述u型槽板内滑动连接有导向柱1，在u型槽板右侧的工作台7上依次设置有第一牵引机构、第一切割机构6、第二切割机构8、第二牵引机构9、第三牵引机构10、裁断机构11，

所述第一牵引机构、第二牵引机构9、第三牵引机构10结构一致，均包括两个侧固定块，侧固定块上部设置有方形孔，所述方形孔内滑动连接有滑动块，所述滑动块的上端固定连接有纵向滑动杆2，转动连接有纵向丝杠3，纵向滑动杆2和纵向丝杠3上端穿过方形孔上方且分别滑动连接和螺纹连接，通过旋转纵向丝杠3使得滑块上升或下降，两个侧固定块之间设置有上导向辊4和下导向辊5，所述上导向辊4和下导向辊5上下设置，上导向辊4的两端辊轴分别与两端的滑块滑动连接，下导向辊5的两端辊轴分别与侧固定块滑动连接，所述支脚上设置有旋转电机，所述旋转电机与下导向辊5的辊轴传动连接；

上导向辊4和下导向辊5上下间隔能够调节，通过下导向辊5转动对硅橡胶片进行牵引，从而进行裁断。

所述第一切割机构6和第二切割机构8结构一致，均包括两个侧支撑块，两个侧支撑块之间设置有上下设置的第一滑动杆61和第二滑动杆63，所述第一滑动杆61和第二滑动杆63穿有多个滑动刀片64，与多个所述滑动刀片64滑动连接，所述滑动刀片64上设置有固定孔，通过螺钉穿过固定孔将滑动刀片64固定在第二滑动杆63上。

上述结构便于对滑动刀片64的位置进行调节。

所述裁断机构11包括设置在工作台7上的底座块，所述底座块上设置有第二n型架117，所述第二n型架117上设置有第一n型架113，所述工作台7上设置有电机支撑杆11162，所述电机支撑杆11162上设置有裁断电机112，所述第一n型架113中间梁上滑动连接有圆盘114，所述圆盘114的偏心位置设置有铰接柱，所述铰接柱铰接连接有连接板115，所述连接板115的一端设置有第二铰接轴，通过第二铰接轴与升降板116一端铰接连接，所述升降板116穿过第二n型架117中间梁且滑动连接，所述升降板116下端设置有横向设置的裁断刀118，所述裁断电机112的输出轴与圆盘114的轴传动连接。

使用的时候，硅橡胶片依次通过u型槽板内滑动连接的导向辊、第一牵引机构、第一切割机构6、第二切割机构8、第二牵引机构9、第三牵引机构10、裁断机构11，通过第一切割机构6、第二切割机构8能够实现宽度的切割，通过裁断机构11能够实现长度上的切割，从而能够快速切割成满足使用需求的硅胶片，效率较高，效果较好。

其中，所述第二n型架117两侧梁内侧分别设置一根导轨，所述裁断刀118两侧设置有导轨槽，所述导轨在导轨槽内滑动连接。

其中，所述圆盘114的轴穿过第一n型架113中间梁且滑动连接。

其中，所述导向辊的两端辊轴分别与所述u型槽板两侧板滑动连接。

其中，所述旋转电机与下导向辊5的辊轴通过传动带传动连接。

其中，所述工作台7右侧设置有斜向的斜向板12，所述斜向板12下端设置有收料箱13。

其中，所述第一滑动杆61上设置有刻度线。

实施例2

在进行硅橡胶附着之前，需要将盘形悬式绝缘子的瓷或玻璃表面的外绝缘表面清理干净，以加强附着力，然后对外绝缘进行活性化，活性化后涂抹偶联剂；所使用的硅橡胶的生产工艺，包括以下步骤：1、预处理：将氧化石墨烯分散于蒸馏水中，加入纳米sio2，机械搅拌，混合均匀，然后风干得固体，再将固体置于破碎机中破碎，过50-80目筛得混合粉末；2、将天然橡胶和硅橡胶、填料、混合粉末一起混炼，混炼均匀后将混炼胶薄通下片；然后将混炼胶薄片硫化；3、硫化后将高温硫化混炼硅橡胶进行切片。

因此，本实施例一种绝缘子加工装置，包括绝缘子表面清洁设备、复合绝缘子偶联剂涂覆设备、绝缘子用高温硫化硅橡胶加工预处理设备、绝缘子用高温硫化硅橡胶混炼设备以及以及如上述的盘形悬式复合绝缘子用高温硫化硅橡胶切片机构。

其中，如图4-图6所示，本实施例提供了一种盘形悬式复合绝缘子表面清洁设备，包括n型架7和上开口箱体6，所述n型架7横跨在上开口箱体6两侧，所述上开口箱体6上端开口，其内通过隔板5分为上下两个腔体，下腔体内设置有清洁液，上腔体的侧壁上设置有多个喷气孔19，所述隔板5上设置有开口；

所述n型架7上端设置有第二升降气缸12，所述第二升降气缸12的活塞杆穿过n型架7横梁，且滑动连接，其活塞杆下端连接有横向杆13，所述横向杆13的两端分别连接升降u型架9的两侧梁上端，所述第二升降气缸12带动所述升降u型架9上升或下降，所述升降u型架9与所述隔板5的开口相配合使用，能够从隔板5的开口上升或下降；

所述横向杆13下端设置有第一升降气缸10，所述第一升降气缸10纵向设置，其活塞杆连接有横向设置的升降横杆17，并带动所述升降横杆17上升或下降，所述升降横杆17上间隔均匀设置有多个旋转件，所述旋转件包括纵向穿过升降横杆17且能够旋转的旋转杆15，所述旋转杆15上端设置有传动齿轮，下端设置有固定套筒18；所述升降横杆17上设置有旋转气缸16，所述旋转气缸16的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与多个传动齿轮传动连接，带动所述旋转杆15旋转；

每个所述固定套筒18下方均设置一个底座块20，所述底座块20上设置有固定槽，所述底座块20下端连接圆柱，所述圆柱下端连接于设置在升降u型架9下端横梁上的底座轴承21上；固定套筒18和底座块20两者构成待清洁工件固定结构。

其中，所述横向杆13上设置有纵向的滑动导向杆11，所述滑动导向杆11穿过穿过n型架7横梁，且滑动连接。

其中，所述旋转杆15穿过固定在升降横杆17上方的固定轴承8，从而对其纵向限位。

其中，所述固定套筒18为上端封闭、下端开口的圆形筒，其内侧覆盖有弹性层，所述弹性层为橡胶材料。

其中，所述主动齿轮与多个从动齿轮通过链条连接。

其中，所述升降u型架9两侧梁上分别设置一个导轨14，所述升降横杆17两端分别与一侧的导轨14滑动配合连接。

其中，所述喷气孔19的位置与待清洁工件固定结构对应设置；

其中，所述圆柱下端连接于底座轴承21的内环内。

其中，所述固定槽内侧覆盖有弹性层，所述弹性层为橡胶材料。

如图6所示，通常的绝缘子包括钢帽1、绝缘件2和钢脚4，绝缘件为瓷或玻璃材质，为了提高防污闪，在绝缘件2高温硫化硅橡胶层3。

使用方法：

使用的时候，绝缘子的钢帽插入固定套筒18内，钢脚插入固定槽内，通过第一升降气缸10移动，将绝缘子夹紧，利用第二升降气缸12将绝缘子下降至清洁液内，通过旋转电机带动绝缘子高速旋转，对绝缘子进行清洗，清洗预设时间后，利用第二升降气缸12将绝缘子上升至喷气孔19位置，通过旋转电机带动绝缘子高速旋转，同时，利用喷气孔19喷出的热气对其进行干燥，干燥一段时间后，利用第二升降气缸12将绝缘子上升，第一升降气缸10上升，将清洁后的绝缘子取下，能够对多个绝缘子同时进行清洁，效率高，先清洗，在干燥，清洁效果好，能够满足使用需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。