水冷式激光器系统的制作方法

本实用新型涉及激光器技术领域，尤其涉及一种水冷式激光器系统。

背景技术：

随着科技的提升，越来越多的高集成高精密的电子元器件被开发使用，例如激光器，该类元器件工作时对散热条件要求非常高，然而现有的激光器在使用过程中存在着一些不足之处，激光器内部的激光发生器未设置有效的散热结构，一般都是开设孔状通风孔进行散热，散热效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种具有提高散热效率的水冷式激光器系统。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种水冷式激光器系统，其包括机箱、散热装置、激光发生器及电源供应装置，所述机箱包括顶壁、左右相对的两侧壁、与所述顶壁上下相对的底壁、前端壁、与所述前端壁前后相对的后端壁及位于它们之间的容纳空间，所述散热装置、所述激光发生器及所述电源供应装置位于所述容纳空间，所述散热装置包括水平的水冷板、盖片、进水接头及出水接头，所述激光发生器与所述电源供应装置布置于所述水冷板上表面或下表面，所述水冷板的上表面或下表面凹设有水道，所述盖片遮盖所述水道，所述水道具有位于所述水冷板外侧面的进水口和出水口，所述进水接头与所述进水口连接，所述出水接头与所述出水口连接，所述进水接头与所述出水接头通过水管与外部的循环冷却机连接，便于冷却水经过所述进水口进入所述水道后由所述出水口返回所述循环冷却机。

进一步的改进，所述激光发生器与所述电源供应装置相对的布置于所述水冷板上表面与下表面。

进一步的改进，所述盖片与所述水冷板采用搅拌摩擦焊接方式固定在一起。

进一步的改进，所述水道内侧壁设有凹槽，所述盖片外侧边缘固定于所述凹槽。

进一步的改进，所述水道凹设于所述水冷板上表面，所述水冷板与所述盖片的上表面共面。

进一步的改进，所述盖片与所述水道走向的形状一致，所述水冷板采用金属铝制成。

进一步的改进，所述后端壁设有供所述进水接头与所述出水接头穿过的通孔。

进一步的改进，所述机箱还包括数个立柱和数个横梁，所述立柱一一固定于两所述侧壁与所述前端壁、所述后端壁的连接处，上下端分别支撑所述顶壁与所述底壁，至少部分所述横梁一一固定于所述机箱上下端的边角处，并且与所述立柱固定连接。

进一步的改进，所述机箱还包括固定于所述立柱与所述横梁的连接处的支撑块，所述支撑块内侧设有支撑所述水冷板边缘的台阶，用以限制所述水冷板左右移动，所述立柱还前后抵靠所述水冷板，用以限制所述水冷板前后移动。

进一步的改进，至少一所述横梁前后端与所述立柱固定连接，并且向下抵靠所述水冷板边缘，实现所述水冷板被所述横梁与所述支撑块夹持固定。

与现有技术比较，本实用新型水冷式激光器系统的散热装置包括水平的水冷板、盖片、进水接头及出水接头，所述激光发生器与所述电源供应装置布置于所述水冷板上表面或下表面，所述水冷板的上表面或下表面凹设有水道，所述盖片遮盖所述水道，所述水道具有位于所述水冷板外侧面的进水口和出水口，所述进水接头与所述进水口连接，所述出水接头与所述出水口连接，所述进水接头与所述出水接头通过水管与外部的循环冷却机连接，便于冷却水经过所述进水口进入所述水道后由所述出水口返回所述循环冷却机，所述水冷板上表面或下表面凹设有水道，散热装置连接循环冷却机，加快了冷却水在水道中的流动速度，有利于加快冷却水进行热交换，提高散热效率；盖片遮盖水道，降低水冷板的制造难度；盖片通过搅拌摩擦焊接的方式与水冷板固定在一起，在水道满足一定厚度值的情形下，可以尽可能的降低水冷板的厚度值，同时降低水冷板重量；激光发生器与电源供应装置相对的布置于水冷板上表面与下表面，利用水冷板双面布置需冷却的发热器件，增大了水冷板的利用率，节省空间。

附图说明

图1为本实用新型水冷式激光器系统的立体示意图。

图2为图1另一角度的视图。

图3为本实用新型水冷式激光器系统的立体分解图。

图4为图3另一角度的视图。

图5为本实用新型水冷式激光器系统内部零件的立体示意图。

图6为本实用新型水冷式激光器系统内部零件另一角度的立体示意图。

图7为本实用新型水冷式激光器系统的散热机构的立体图。

图8为本实用新型水冷式激光器系统的散热机构的立体分解图。

具体实施方式

请参阅图1至图8所示，本实用新型水冷式激光器系统100包括机箱10、散热装置20、激光发生器30及电源供应装置40，散热装置20、激光发生器30及电源供应装置40容纳于机箱10内。

机箱10设置为六面体结构，采用型材框架，组装方便，重量轻。机箱10包括顶壁11、左右相对的两侧壁12、与顶壁11相对的底壁13、前端壁14、与前端壁14相对的后端壁15、四个把手16、四个立柱17及数个水平横梁18。顶壁11、两侧壁12、底壁13、前端壁14及后端壁15共同围成一容纳空间，两侧壁12是自顶壁11左右两端向下弯折延伸而成。其中两个把手16固定于前端壁14上，另外两个把手16固定于后端壁15上。

立柱17与横梁18位于容纳空间内，用于加强机箱10的结构强度。立柱17一一固定于两侧壁12与前端壁15、后端壁16的连接处，立柱17上下端分别支撑顶壁11与底壁13。横梁18共设置有十个，其中八个横梁一一固定于机箱10上下端的八个边角处，相对两端与立柱17末端固定连接；另外两个横梁18分别固定于两侧壁12的中部位置，相对两端与立柱17固定连接。

进一步地，机箱10还设置有四个支撑块19，支撑块19固定于两侧壁12底部位置的对应横梁18与立柱17的连接处，支撑块19设置为固定在一起的两件式结构，并且通过螺钉190锁定于立柱17与横梁18上。支撑块19内侧设有位于容纳空间的台阶192。

散热装置20采用金属铝制成，其包括水平的水冷板21、盖片22、进水接头23及出水接头24。激光发生器30固定于水冷板21下表面，电源供应装置40固定于水冷板21上表面，利用水冷板21双面布置需冷却的发热器件，增大了水冷板21的利用率，节省空间。电源供应装置40用于负责将标准交流电转成高压稳定的直流电，驱动激光发生器30工作。在其他实施方式中，激光发生器30与电源供应装置40可以布置于水冷板21同一表面，或者，激光发生器30布置于水冷板21上表面，而电源供应装置40布置于水冷板21下表面。

水冷板21上表面凹设有水道210，盖片22遮盖水道210顶部，防止水从水道210中溢出水冷板21。水道210内侧壁设有凹槽215，盖片22边缘位于凹槽215内，并且与凹槽215内侧壁焊接固定，盖片22与水冷板21上表面共面，盖片22是通过搅拌摩擦焊接的方式与水冷板21固定在一起，如此设计，在水道210满足一定厚度值的情形下，可以尽可能的降低水冷板21厚度，同时降低水冷板21重量。盖片22与水道210走向的形状一致，水道210具有位于水冷板21后端面的进水口211和出水口212，进水口211与出水口212左右间隔开，进水接头23与进水口211固定连接，出水接头24与出水口212固定连接，机箱10的后端壁15具有供进水接头23及出水接头24穿过的通孔150，进水接头23与出水接头24通过水管与外部的循环冷却机连接，循环冷却机将冷却水由进水口211进入水道210后，由出水口212返回循环冷却机，冷却水在流经水道210的过程中，吸收热量，为水冷板21散热降温，水冷板21通过冷却传导的方式为激光发生器30及电源供应装置40降温散热。

进一步地，水冷板21的四个角部支撑于支撑块19台阶192上，限制左右移动，立柱17与水冷板21抵靠，限制水冷板21前后移动，两个横梁18还向下抵靠水冷板21左右边缘，使得水冷板21被台阶192与横梁18上下夹持固定，限制了水冷板21上下移动。另外，还利用螺钉将水冷板21的侧面与支撑块19锁紧，如此，散热装置20可靠、稳定地固定于机箱10内。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。