一种用于多芯线体的分线装置的制作方法

本实用新型涉及分线装置技术领域，尤其涉及一种用于多芯线体的分线装置。

背景技术：

多芯线指的是绝缘层中有两路或者是多路导体。其优点是：柔软性好、散热较好、抗趋肤性好、抗折断性好。但是在一些多芯线的使用过程中，需要对多芯线中的多个分线进行分开操作，现有的分线操作往往是通过人工完成，需要耗费较多人力物力，而且分线的效率较低，不能适用于自动化生产。

为此，我们提出一种用于多芯线体的分线装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于多芯线体的分线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于多芯线体的分线装置，包括机台，所述机台上固定设有固定机构，所述固定机构上侧固定安装有预压组件，所述机台上端面固定安装有与预压组件位置对应的归中机构，所述归中机构远离固定机构的一侧固定设有安装架，所述安装架靠近归中机构的端面上固定安装有插入刀组机构和夹拢机构。

优选地，所述固定机构包括固定连接在机台上端面的线夹座，所述线夹座上端面固定安装有线夹。

优选地，所述预压组件包括用于安装固定的支架，所述支架呈倒u型，所述支架上端面固定安装有第一气缸和导柱导套，所述支架内设有y型压夹，所述y型压夹与导柱导套固定连接。

优选地，所述归中机构包括第二气缸和平行夹，所述平行夹上固定安装有y型压夹。

优选地，所述插入刀组机构包括第三气缸，所述第三气缸输出端固定连接有气缸座，所述气缸座侧壁上固定连接有刀组座，所述刀组座分为左外分线刀座、右外分线刀座、左内分线刀座和右分线刀座，所述左外分线刀座下端固定连接左外分线刀，所述右外分线刀座下端固定连接有右外分线刀，所述左内分线刀座下端固定连接有左内分线刀，所述右分线刀座下端固定连接右内分线刀。

优选地，所述夹拢机构包括第四气缸，所述第四气缸输出端固定安装有夹拢夹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、多芯分线机构采用细薄尖刀插入芯线式后利用弹力张开的方式分线，解决了以往只能采取人工分线而不能实现自动化生产的缺点。

2、采用插入芯线式分线，分间开的距离准确。

3、插入芯线式插入的是多芯线尾端，在后面的切端面工序中将插伤的芯线切掉，不影响产品良率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于多芯线体的分线装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于多芯线体的分线装置中固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于多芯线体的分线装置中预压组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于多芯线体的分线装置中归中机构的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于多芯线体的分线装置中插入刀组机构的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种用于多芯线体的分线装置中夹拢机构的结构示意图。

图中：1固定机构、2预压组件、3归中机构、4插入刀组机构、5夹拢机构、6机台、7安装架、8线夹座、9线夹、10第一气缸、11导柱导套、12支架、13y型压夹、14第二气缸、15平行夹、16第三气缸、17气缸座、18左外分线刀座、18-1右外分线刀座、19左外分线刀、19-1右外分线刀、20左内分线刀、20-1右内分线刀、21左内分线刀座、21-1右内分线刀座、22刀组座、23第四气缸、24夹拢夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种用于多芯线体的分线装置，包括机台6，机台6上固定设有固定机构1，固定机构1包括固定连接在机台6上端面的线夹座8，线夹座8上端面固定安装有线夹9，用于将多芯线夹紧，固定机构1上侧固定安装有预压组件2，预压组件2包括用于安装固定的支架12，支架12呈倒u型，支架12上端面固定安装有第一气缸10和导柱导套11，支架12内设有y型压夹13，y型压夹13与导柱导套11固定连接，通过第一气缸10工作，可以带动y型压夹13竖直移动，对多芯线进行压紧。

其中，机台6上端面固定安装有与预压组件2位置对应的归中机构3，归中机构3包括第二气缸14和平行夹15，平行夹15上固定安装有y型压夹13，保证多芯线的位置，归中机构3远离固定机构1的一侧固定设有安装架7，安装架7靠近归中机构3的端面上固定安装有插入刀组机构4和夹拢机构5，插入刀组机构4包括第三气缸16，第三气缸16输出端固定连接有气缸座17，气缸座17侧壁上固定连接有刀组座22，刀组座22分为左外分线刀座18、右外分线刀座18-1、左内分线刀座21和右分线刀座21-1，左外分线刀座18下端固定连接左外分线刀19，右外分线刀座18-1下端固定连接有右外分线刀19-1，左内分线刀座21下端固定连接有左内分线刀20，右分线刀座21-1下端固定连接右内分线刀20-1，夹拢机构5包括第四气缸23，第四气缸23输出端固定安装有夹拢夹24，从而对多芯线进行夹持和分线操作。

本实用新型中，首先把多芯线固定在所述的固定机构1上，归中机构3上下夹拢多芯线(有微间隙，未夹紧)，预压组件2下压，利用y型压夹13把多芯线压至中心位，同时夹拢机构5合拢把插入刀组压拢后，插入刀组机构4在气缸作用下把左外分线刀19、右外分线刀19-1、左内分线刀20和右内分线刀20-1压插入多芯线内，夹拢机构5打开，左外分线刀座18、右外分线刀座18-1、左内分线刀座21和右内分线刀座21-1在弹簧作用下张开，带动左外分线刀19、右外分线刀19-1、左内分线刀20和右内分线刀20-1张至事先调整好的限位处，8个限位螺丝预先调整好限位间隙，从而把多芯线按要求分间开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于多芯线体的分线装置，包括机台(6)，其特征在于,所述机台(6)上固定设有固定机构(1)，所述固定机构(1)上侧固定安装有预压组件(2)，所述机台(6)上端面固定安装有与预压组件(2)位置对应的归中机构(3)，所述归中机构(3)远离固定机构(1)的一侧固定设有安装架(7)，所述安装架(7)靠近归中机构(3)的端面上固定安装有插入刀组机构(4)和夹拢机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于多芯线体的分线装置，其特征在于，所述固定机构(1)包括固定连接在机台(6)上端面的线夹座(8)，所述线夹座(8)上端面固定安装有线夹(9)。

3.根据权利要求1所述的一种用于多芯线体的分线装置，其特征在于，所述预压组件(2)包括用于安装固定的支架(12)，所述支架(12)呈倒u型，所述支架(12)上端面固定安装有第一气缸(10)和导柱导套(11)，所述支架(12)内设有y型压夹(13)，所述y型压夹(13)与导柱导套(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于多芯线体的分线装置，其特征在于，所述归中机构(3)包括第二气缸(14)和平行夹(15)，所述平行夹(15)上固定安装有y型压夹(13)。

5.根据权利要求1所述的一种用于多芯线体的分线装置，其特征在于，所述插入刀组机构(4)包括第三气缸(16)，所述第三气缸(16)输出端固定连接有气缸座(17)，所述气缸座(17)侧壁上固定连接有刀组座(22)，所述刀组座(22)分为左外分线刀座(18)、右外分线刀座(18-1)、左内分线刀座(21)和右分线刀座(21-1)，所述左外分线刀座(18)下端固定连接左外分线刀(19)，所述右外分线刀座(18-1)下端固定连接有右外分线刀(19-1)，所述左内分线刀座(21)下端固定连接有左内分线刀(20)，所述右分线刀座(21-1)下端固定连接右内分线刀(20-1)。

6.根据权利要求1所述的一种用于多芯线体的分线装置，其特征在于，所述夹拢机构(5)包括第四气缸(23)，所述第四气缸(23)输出端固定安装有夹拢夹(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于多芯线体的分线装置，包括机台，所述机台上固定设有固定机构，所述固定机构上侧固定安装有预压组件，所述机台上端面固定安装有与预压组件位置对应的归中机构，所述归中机构远离固定机构的一侧固定设有安装架，所述安装架靠近归中机构的端面上固定安装有插入刀组机构和夹拢机构。本实用新型解决现有多芯线的按照规定间距分线，该多芯线分线机构采用细薄尖刀插入芯线式后利用弹力张开的方式分线，解决了以往只能采取人工分线而不能实现自动化生产的缺点。

技术研发人员：蒋建青
受保护的技术使用者：深圳市爱拓自动化设备有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.05.19