一种电光晶体夹持装置的制作方法

本实用新型属于半导体泵浦或者氙灯泵浦的固体激光器装置领域，具体涉及一种用于小型脉冲固体激光器的可快速拆装的电光晶体夹持固定装置。

背景技术：

随着激光工业的发展，目前固体激光器在国防、航空航天、生物、医学、工业、科研方面都具有不可替代的地位。全固态激光器因其具有体积小、灵活度高、稳定性强、光束质量好等优点，在各类激光器中占据独特地位。其中脉冲固态激光器因其具有峰值功率高、脉宽窄等特点，在一些特殊应用场景如打标、划线、精密制造方面具有巨大的应用潜力。而通常高性能的小型脉冲固态激光器使用电光调q技术来产生高能量、窄脉宽的激光。将激光器内部元件做到小型化的同时仍保持高稳定性、高可靠性、安装灵活方便的特点，成为目前小型固态激光器研发生产领域正在探索的课题之一。

电光调q技术通常需要使用电光系数较大的晶体例如bbo，kdp，linbo3等作为电光效应发生元件，将晶体置于合适的高压电场中会引发晶体折射率变化从而对其中通过的光产生影响。不同的电光晶体所需电场的方向不同，例如bbo晶体一般会设置一个与通光方向垂直的电场来使其正常工作。除此之外，bbo晶体的安装角度一般误差要求仅为正负1°以内。所以，在电光晶体器件中，晶体的夹持方式是设计时重点考虑的因素之一。如中国专利cn109888601a公开了一种用于双频微片激光器的夹持装置，包括底座和设有夹持机构的晶体外壳；晶体外壳由四个薄片层叠而成，外侧为导电板b和导电板a，用于热传导；内侧为绝缘板b和绝缘板a，相对放置固定后作为晶体外壳的夹持机构；底座的上端面有凹槽a和凹槽b，晶体外壳安装在凹槽a中；下端面与热沉固定，温度传感器嵌入凹槽b，实时检测夹持装置的温度并将其反馈给温度控制器，温度控制器设置在底座和热沉之间，依据其监测的温度对晶体b进行调温，使晶体b的温度在设定温度范围内；晶体外壳中心设置有用于使光源穿过的通孔；该夹持装置能够满足双频微片激光器对温度与电压调谐时的夹持、导热以及与电极之间绝缘的要求。专利cn202121201u公开了一种电光调制器的晶体夹持结构，包括壳体、电光晶体、金属电极块、金属导电膜、电极引线，所述电极引线与金属电极块相连接，并通过预设通道引出电光调节器，所述壳体上设有多个尾部为磁性材料的调节螺丝，调节螺丝的位置与固定在金属电极块上的磁性材料位置相对应，且磁性材料与磁铁极性相同；利用同性磁极相斥特点，通过可调扭力螺丝调节工具调节各相对磁性材料之间间隔，达到金属电极块作用光电晶体压力可调控目的。目前激光器固定电光晶体的装置普遍存在体积大、无法快速拆装更换电光晶体等问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种一体式的紧凑型电光晶体夹持装置，用于小型脉冲固体激光器中。该电光晶体夹持装置可将电光晶体安装在基座中央，通过两侧金属限位板夹持，同时采用调节螺钉夹紧金属限位板，实现了保证其方位角稳定性与可给电光晶体加高频高压的功能。

本实用新型提供了一种用于小型脉冲固体激光器的电光晶体夹持装置，包括：基座、基座上盖、金属限位板、调节螺钉、电光晶体；

所述基座材料为不导电、耐高温、机械强度大的peek工程塑料材料。

所述基座两侧分别设置螺纹通孔，可旋入调节螺钉，利于对内部金属限位板的紧固；优选螺纹通孔具有一对，在基座两侧对称设置，位于基座侧面的中心偏上位置。

所述基座两侧分别设置限位孔，可与金属限位板相配合，利于固定电光晶体的水平方位角；优选限位孔具有四个，在基座两侧对称设置且等距分布于螺纹通孔左右两边。

所述基座底部设置通过高压导电线缆的孔洞，孔洞为圆形键槽，利于金属限位板焊接触角及高压导电线缆在夹紧电光晶体时有移动空间；优选孔洞的中心与基座两侧对称设置的螺纹通孔中心在一个平面内，沿着螺纹通孔连线的方向设置两个。所述基座底部设置通过高压导电线缆的长条形槽，利于高压导电线缆延伸至外部与高压电源连接；优选长条形槽设置于基座底部的下表面，位于基座两侧螺纹通孔的正下方。

所述基座底部设置两个适用于内六角圆柱头塑料螺钉的沉孔，便于将整个装置与外部设备相连接；优选沉孔的中心与基座两侧对称设置的限位孔中心在一个平面内。所述基座顶部四个角分别设置螺纹盲孔，利于与基座上盖通过螺钉相连接。

所述基座上盖设置有通孔，可与基座通过螺钉相连接。

所述基座上盖材料为不导电、耐高温、机械强度大的peek工程塑料材料。

所述金属限位板具有两个，其材料为黄铜镀金，利于保证有较强的机械强度同时可与电光晶体、高压导电线缆具有良好的导电接触。

所述金属限位板的单侧设置一对限位圆柱，配合基座限位孔，利于金属限位板的位置固定。

所述金属限位板底部中心具有一个焊接触角，可伸入基座孔洞内，利于焊接高压导电线缆。

所述金属限位板与电光晶体接触的一面具有极高的平面度及极低的表面粗糙度，利于与电光晶体具有良好的导电接触并使其不会受到不必要的机械应力。

所述调节螺钉为塑料无头螺钉，材料为不导电的尼龙材料。

所述电光晶体为适合于横向电场的电光晶体，优选为长方体型，一种可能的尺寸为3*3*20mm。

所述电光晶体为经过防潮解镀膜处理的晶体。

所述电光晶体的两侧镀有金层，利于形成均匀稳定的高压电场。

所述高压导电线缆为绝缘性较高的线缆，不会因高压放电而击穿其绝缘层。

所述基座底部与外部设备例如固体激光器机壳通过螺钉相连接，金属限位板将放置在基座上的电光晶体通过基座两侧的调节螺钉向内旋转夹紧，安装电光晶体时可微调电光晶体的俯仰角度至合适位置后，以适当的力旋紧基座两侧的调节螺钉固定电光晶体位置及角度；同时高压导电线缆通过连接金属限位板下端的焊接触角给金属限位板通高压电，电光晶体两侧的金属限位板与电光晶体两侧的镀金层相接触，从而将高压电场均匀的施以晶体上，引发电光效应；基座上盖与基座通过四周螺钉相连接固定，起到对内部整体的保护作用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和显著进步：该电光晶体夹持装置体积小，安装方便，可拆卸，稳定性高且成本低，便于集成至其他设备，而且主要组件绝缘具有安全性高的特点；电光晶体夹持装置将电光晶体安装在基座中央，通过两侧金属限位板夹持，同时采用调节螺钉夹紧金属限位板，实现了保证其方位角稳定性与可给电光晶体加高频高压的功能。

附图说明

图1是本实用新型所述装置的整体剖视图；

图2是本实用新型所述装置的爆炸图；

图3是本实用新型所述装置的隐藏基座上盖后的整体俯视图；

图4是本实用新型所述装置的基座图；

图5是本实用新型所述装置的基座俯视平面图；

图6是本实用新型所述装置的金属限位板图；

其中，1为基座，2为基座上盖，3为调节螺钉，4为金属限位板，5为电光晶体，11为螺纹通孔，12为限位孔，13为螺纹盲孔，14为长条形槽，15为孔洞，16为沉孔，31为限位圆柱，32为焊接触角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1

图1～图6示出本实用新型的一种实施方式，一种电光晶体夹持装置，包括：基座1、基座上盖2、调节螺钉3、金属限位板4、电光晶体5；

所述基座1采用不导电、耐高温、机械强度大的peek工程塑料材料；所述基座1两侧分别设置一个螺纹通孔11，可旋入调节螺钉3，利于对内部金属限位板4的紧固，螺纹通孔11在基座1两侧对称设置，位于基座1侧面的中心偏上位置；所述基座1两侧分别设置两个限位孔12，可与金属限位板4相配合，利于固定电光晶体5的水平方位角，限位孔12在基座1两侧对称设置且等距分布于螺纹通孔11左右两边；所述基座1底部设置通过高压导电线缆的孔洞15，孔洞15为圆形键槽，利于金属限位板4的焊接触角32及高压导电线缆在夹紧电光晶体5时有移动空间；孔洞15的中心与基座1两侧对称设置的螺纹通孔11中心在一个平面内，沿着螺纹通孔11连线的方向设置两个；所述基座1底部设置通过高压导电线缆的长条形槽14，利于高压导电线缆延伸至外部与高压电源连接，长条形槽14设置于基座1底部的下表面，位于基座1两侧螺纹通孔11的正下方；所述基座1底部设置两个适用于内六角圆柱头塑料螺钉的沉孔16，便于将整个装置与外部设备相连接，沉孔16的中心与基座1两侧对称设置的限位孔12中心在一个平面内；所述基座1顶部四个角分别设置螺纹盲孔13，用于与基座1上盖通过螺钉相连接；

所述基座上盖2设置有通孔，可与基座1通过螺钉相连接；所述基座上盖2采用不导电、耐高温、机械强度大的peek工程塑料材料；

所述金属限位板4具有两个，其材料为黄铜镀金，利于保证有较强的机械强度同时可与电光晶体5、高压导电线缆具有良好的导电接触；所述金属限位板4与电光晶体5接触的一面具有极高的平面度及极低的表面粗糙度，利于与电光晶体5具有良好的导电接触并使其不会受到不必要的机械应力；所述金属限位板4的单侧设置一对限位圆柱31，可配合基座1的限位孔12，利于金属限位板4的位置固定；所述金属限位板4底部中心具有一个焊接触角32，利于焊接高压导电线缆；

所述调节螺钉3为塑料无头螺钉，材料为不导电的尼龙材料；

所述电光晶体5为经过防潮解镀膜处理的晶体，两侧镀有金层，利于形成均匀稳定的高压电场，其尺寸为3*3*20mm的长方体型，适合于横向电场；

所述高压导电线缆为绝缘性较高的线缆，不会因高压放电而击穿其绝缘层。

所述基座底部与外部设备例如固体激光器机壳通过螺钉相连接，金属限位板将放置在基座上的电光晶体通过基座两侧的调节螺钉向内旋转夹紧，安装电光晶体时可微调电光晶体的俯仰角度至合适位置后，旋紧基座两侧的调节螺钉固定电光晶体位置及角度；同时高压导电线缆通过连接金属限位板下端的焊接触角给金属限位板通高压电，电光晶体两侧的金属限位板与电光晶体两侧的镀金层相接触，从而将高压电场均匀的施以晶体上，引发电光效应；基座上盖与基座通过四周螺钉相连接固定，起到对内部整体的保护作用。