用于线缆绞制工艺的上线托盘防退机构的制作方法

本实用新型涉及限位机构技术领域，具体涉及一种用于线缆绞制工艺的上线托盘防退机构。

背景技术：

在线缆绞制工艺中，一般采用框绞机上盘装置装卸框绞机上的线盘。具体的，框绞机上盘装置将上线托盘举高，将框绞机上的空线盘从框绞机上卸下后由上线托盘承重，操作框绞机上盘装置将空线盘移至地面上。之后将线盘推至框绞机上盘装置的上线托盘上，框绞机上盘装置将线盘举高至目标位置，将线盘安装在框绞机上就完成了框绞机的线盘更换作业。

在举升线盘时，要控制线盘与上线托盘的相对静止，以避免线盘滑落发生安全事故。一般的，可以将线盘放置在上线托盘上，并将线盘和上线托盘固定在一起，上线托盘举升到位后，拆除线盘与上线托盘的固定结构。这种固定方式的固定、分离效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是在对线盘进行限位时，如何提高线盘与上线托盘的固定、分离效率，为此，本实用新型提供一种用于线缆绞制工艺的上线托盘防退机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种用于线缆绞制工艺的上线托盘防退机构，包括上线托盘和限位机构；所述限位机构包括第一导引件、限位杆、转轴、摆杆和复位件，所述第一导引件、转轴固定在所述上线托盘上并伸出于上线托盘的侧面，所述限位杆与所述第一导引件配合形成第一滑动副，所述摆杆具有a端、b端，该摆杆的中部可转动安装在所述转轴上，且所述摆杆高于所述上线托盘的底面，所述摆杆的a端与所述限位杆的下端传动连接；当所述摆杆的b端与所述上线托盘的底面平齐时，所述限位机构处于非限位状态，所述复位件用于使所述摆杆的b端低于所述上线托盘的底面，以使所述限位杆伸出后所述限位机构处于限位状态。

优选的，所述复位件包括柱簧。

进一步的，所述限位机构还包括第二导引件、导杆，所述第二导引件与所述导杆配合形成第二滑动副，所述摆杆的b端与所述导杆的下端传动连接，所述柱簧套设在所述导杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当上线托盘放置在地面上时，地面顶推摆杆的b端与上线托盘的底面平齐，上线托盘防退机构不会对其上的线盘形成限位；当上线托盘离开地面后，复位件使摆杆的b端低于上线托盘的底面，摆杆的a端推动限位杆伸出，上线托盘防退机构对其上的线盘形成限位，线盘与用于线缆绞制工艺的上线托盘防退机构的固定、分离效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种用于线缆绞制工艺的上线托盘防退机构的俯视图。

图2为图1的限位机构的侧视结构图。

图中，1-上线托盘，2-限位机构，21-转轴，22-第一导引件，23-第二导引件，24-导杆，25-摆杆，26-限位杆，27-复位件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种用于线缆绞制工艺的上线托盘防退机构，参见图1-2，包括上线托盘1和限位机构2。

限位机构2包括第一导引件22、限位杆26、转轴21、摆杆25和复位件27，第一导引件22、转轴21采用螺栓连接或焊接的方式固定在上线托盘1上，并伸出于上线托盘1的侧面，限位杆26与第一导引件22配合形成第一滑动副，本实施例中，第一导引件22上设有供限位杆26穿过的竖向孔。摆杆25具有a端、b端，该摆杆25的中部可转动安装在转轴21上，且摆杆25高于上线托盘1的底面，摆杆25的a端与限位杆26的下端传动连接，例如铰接连接；当摆杆25的b端与上线托盘1的底面平齐时，限位机构处于非限位状态，复位件27用于使摆杆25的b端低于上线托盘1的底面，以使限位杆26伸出后限位机构处于限位状态。

本实施例中，复位件27选择柱簧。进一步的，限位机构还包括第二导引件23、导杆24，第二导引件23与导杆24配合形成第二滑动副，本实施例中，第二导引件23上设有供导杆24穿过的竖向孔。摆杆25的b端与导杆24的下端传动连接，例如铰接连接。柱簧套设在导杆24上，图2中，导杆24上设有限位肩，当摆杆25的b端与上线托盘1的底面平齐时，柱簧的两端分别抵压第二导引件23、限位肩。

使用时，当上线托盘放置在地面上时，地面顶推摆杆的b端与上线托盘的底面平齐，限位杆26的顶点位于上线托盘1的顶面之下，用于线缆绞制工艺的上线托盘防退机构不会对其上的线盘形成限位；当上线托盘离开地面后，复位件使摆杆的b端低于上线托盘的底面，摆杆的a端推动限位杆伸出，用于线缆绞制工艺的上线托盘防退机构对其上的线盘形成限位，线盘与用于线缆绞制工艺的上线托盘防退机构的固定、分离效率高。

使用上线托盘防退机构时，使上线托盘位于最低点时，有地面或零件能够顶推摆杆的b端与上线托盘的底面平齐就可以了。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。