一种弧面磁铁热压机的制作方法

本实用新型涉及磁铁组装加工设备技术领域，尤其涉及一种弧面磁铁热压机。

背景技术：

磁铁广泛应用于我们的生活和生产过程中，例如在电子产品的生产加工中，通常需要安装磁铁以达到其功能性要求，将磁铁组合成适合该设备的形状及大小，磁铁和基台通过胶水粘接成组装产品后，再对其进行烘烤以完成最终的定型，使二者牢固结合。

现有的组装磁铁在胶合后，一般将其留在胶合模具中，通过快速夹将其夹紧，然后模具连通组装磁铁一同放入烘箱内进行烘烤定型，此种做法导致模具的利用率较低，需制备更多的模具以适应批量化加工，增加生产成本，尤其对于具有不规整面(如弧面)的组装磁铁，其模具制备也较复杂，如何使组装磁铁脱离模具后进行烘烤时同样可具有较好的定位和压合力，是提高胶合效果亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弧面磁铁热压机，通过第一压紧机构、第二压紧机构和导热压板对胶合后的磁铁进行三个维度的压合，压合效果好，保证不会错位；并通过导热压板加热的方式进行热压，可以提高胶合效果和胶合效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种弧面磁铁热压机，包括底板、立板和一对支撑座，一对所述支撑座并列的设置于底板上，所述立板设置于一对所述支撑座的一侧，一对所述支撑座上靠近彼此一侧的上端设有定位台，所述定位台的两端设有一对磁铁压装治具，所述底板上设有一对分别与磁铁压装治具相匹配的第一压紧机构，所述第一压紧机构穿过磁铁压装治具后将磁铁沿x向压紧，所述支撑座上位于定位台的一侧设有第二压紧机构，所述第二压紧机构将磁铁压装治具中的磁铁沿y向压紧，所述立板上设有伺服电缸，所述伺服电缸上设有滑块，所述滑块的下端设有加热模头，所述加热模头的下端设有导热板，所述导热板的下端设有多个用于竖直方向压紧磁铁的导热压板，所述导热压板位于磁铁压装治具的上方。

作为进一步的优化，所述磁铁压装治具的上端具有多个压装区，该磁铁压装治具上位于每个压装区内均设有一对竖直贯穿其本体的滑槽，其下端设有与滑槽相连通的插槽。

作为进一步的优化，所述压装区的个数为五个。

作为进一步的优化，所述磁铁压装治具上设有多个定位孔，所述磁铁压装治具通过穿过定位孔的锁紧螺栓固定于定位台上。

作为进一步的优化，所述第一压紧机构包括第一气缸和压紧组件，所述第一气缸固定于底板上，所述压紧组件设置于第一气缸的伸缩端，该压紧组件穿入插槽和滑槽内将磁铁沿x向压紧于压装区内。

作为进一步的优化，所述压紧组件包括固定板、插板、定位销和弧面压块，所述固定板设置于第一气缸上，所述插板设置于固定板上，且伸入插槽内，该插板的上端设有多对与滑槽相匹配的定位销，所述定位销可滑移的嵌套于滑槽内，相邻一对定位销上部套设有弧面压块，所述弧面压块位于压装区内。

作为进一步的优化，所述第二压紧机构包括第二气缸、滑板、顶板和顶块，所述滑板设置于第二气缸的伸缩端，所述顶板设置于滑板上，多个所述顶块固定于顶板上靠近磁铁压装治具的一侧，且可伸入磁铁压装治具内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.通过第一压紧机构、第二压紧机构和导热压板对胶合后的磁铁进行三个维度的压合，压合效果好，保证不错位；并通过导热压板加热的方式进行热压，可以提高胶合效果和胶合效率；

2.第一压紧机构采用穿插的方式对磁铁压装治具中的组装磁铁进行x向压紧，结构设计合理，占据空间小；

3.对于不同规格的组装磁铁，可以更换与之相匹配的弧面压块，适用范围较广，通用性更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型定位台、磁铁压装治具和第一压紧机构的结构图。

图3为本实用新型固定板、插板和定位销的结构图。

图4为本实用新型弧面压块安装于定位销上部的结构图。

图5为本实用新型第二压紧机构的结构图。

图6为本实用新型组装磁铁的结构图。

图中，1.底板；2.支撑座；3.立板；4.定位台；5.磁铁压装治具；6.第二压紧机构；7.第一压紧机构；8.伺服电缸；9.滑块；10.加热模头；11.导热板；12.导热压板；51.定位孔；52.插槽；53.压装区；54.滑槽；55.锁紧螺栓；61.第二气缸；62.滑板；63.顶板；64.顶块；71.第一气缸；72.压紧组件；721.固定板；722.插板；723.定位销；724.弧面压块；100.组装磁铁；101.磁铁一；102.磁铁二；103.磁铁三。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至6所示，一种弧面磁铁热压机，包括底板1、立板3和一对支撑座2，一对支撑座2并列的设置于底板1上，立板3设置于一对支撑座2的一侧，一对支撑座2上靠近彼此一侧的上端设有定位台4，定位台4的两端设有一对磁铁压装治具5，底板1上设有一对分别与磁铁压装治具5相匹配的第一压紧机构7，第一压紧机构7穿过磁铁压装治具5后将磁铁沿x向压紧，支撑座2上位于定位台4的一侧设有第二压紧机构6，第二压紧机构6将磁铁压装治具5中的磁铁沿y向压紧，立板3上设有伺服电缸8，伺服电缸8上设有滑块9，滑块9的下端设有加热模头10，加热模头10的下端设有导热板11，导热板11的下端设有多个用于竖直方向压紧磁铁的导热压板12，导热压板12位于磁铁压装治具5的上方。

组装磁铁100由磁铁一101、磁铁二102、磁铁三103和磁铁四(未示出)胶合组装而成，其中磁铁四位于最底端，一对磁铁一将一对磁铁二夹紧于其中间，胶合与磁铁四上端，然后相邻的磁铁一和磁铁二之间背后贴合磁铁三。将该组合磁铁放置于磁铁压装治具上，通过第一压紧机构将磁铁三与其前端的磁铁一和磁铁二压紧，通过第二压紧机构将一对磁铁一和磁铁二之间压紧，伺服电缸工作，驱动滑块带动加热模头下移，使导热压板将上端磁铁与下端磁铁四压紧，从而在三维空间内将胶合的组装磁铁压紧，通过导热板将热量传递给导热压板，进而对组装磁铁进行加热，提高胶合效果和胶合效率。

磁铁压装治具5的上端具有多个压装区53，该磁铁压装治具5上位于每个压装区53内均设有一对竖直贯穿其本体的滑槽54，其下端设有与滑槽54相连通的插槽52。

第一压紧机构7包括第一气缸71和压紧组件72，第一气缸71固定于底板1上，压紧组件72设置于第一气缸71的伸缩端，该压紧组件72穿入插槽52和滑槽54内将磁铁沿x向压紧于压装区53内。

压紧组件72包括固定板721、插板722、定位销723和弧面压块724，固定板721设置于第一气缸71上，插板722设置于固定板721上，且伸入插槽52内，该插板722的上端设有多对与滑槽54相匹配的定位销723，定位销723可滑移的嵌套于滑槽54内，相邻一对定位销723上部套设有弧面压块724，弧面压块724位于压装区53内。

将组装磁铁放置于压装区内，第一气缸驱动插板在插槽内滑移，从而带动定位销在滑槽内滑移，实现弧面压块在压装区内滑移，弧面压块的弧面一侧与组装磁铁上磁铁一和磁铁二的弧面相抵接，使磁铁三抵接于压装区后部的间隔板上，将组装磁铁在x向上压紧；对于不同规格的组装磁铁，可以更换与之相匹配的弧面压块，适用范围较广，通用性更好。

第二压紧机构6包括第二气缸61、滑板62、顶板63和顶块64，滑板62设置于第二气缸61的伸缩端，顶板63设置于滑板62上，多个顶块64固定于顶板63上靠近磁铁压装治具5的一侧，且可伸入磁铁压装治具5内。

第二气缸驱动滑板带动顶板移动，使顶块伸入压装区内与组装磁铁一边侧的磁铁一抵接，并使另一侧的磁铁一抵接于磁铁压装治具上的边处，将组装磁铁在y向上压紧。

压装区53的个数为五个，与之相适应的，导热压板的个数为五个，插板上具有五对定位销，顶块的个数也为五个。

磁铁压装治具5上设有多个定位孔51，磁铁压装治具5通过穿过定位孔51的锁紧螺栓55固定于定位台4上，可以实现磁铁压装治具的精准定位，保证压紧动作时的精准度。

在定位台、磁铁压装治具和第一压紧机构的组装过程中，先将第一气缸固定与底板上，然后将定位台固定于一对支撑座上，再将压紧组件72设置于第一气缸上，然后将插槽对准插板、滑槽对准定位销后进行嵌套，使磁铁压装治具的下端抵接于定位台的上端，然后通过锁紧螺栓锁紧即可完成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。