电池拘束托盘的制作方法

本实用新型涉及动力电池制造技术领域，特别涉及一种电池拘束托盘。

背景技术：

现有电池生产过程中，一般预化成使用普通托盘及少量插板式拘束托盘，在切拉换型过程中，针对不同型号的方形电池，需配备与其相适应的电池托盘。目前换型所采用方法是更换托盘隔板，从而实现不同型号电池的生产。

但是这种更换托盘隔板的方式，换型时间长，而且频繁拆除，螺丝容易滑牙，影响生产效率，浪费人力成本；此外，传统的插板式拘束过程中存在过压风险，生产完成后因电池膨胀可能发生拘束板难以取出情况。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种兼容多款型号电池安装的电池拘束托盘。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池拘束托盘，包括安装底座和设置在所述安装底座上的托盘外框，所述托盘外框内平行设置有多个隔板，相邻所述隔板之间形成用于放置电池的拘束空间，所述隔板两侧可拆卸地安装有用于与所述电池相抵接的压板。

可选地，所述隔板两侧的端部可拆卸地安装有限位块，相邻所述隔板的压板和限位块共同限定所述拘束空间。

可选地，每个所述隔板的限位块位于所述压板的两侧，所述隔板的两侧分别设有用于安装所述压板的第一安装槽和用于安装所述限位块的第二安装槽，所述压板的一面设有与所述第一安装槽相配合的第一安装凸起，所述限位块上设有与所述第二安装槽相配合的第二安装凸起。

可选地，所述压板的另一面设有沿所述压板表面向外凸出且用于与所述电池相抵接的凸台。

可选地，所述凸台位于所述压板的中部。

可选地，所述托盘外框内部设有两个分别设置在所有所述隔板的两侧以用于将所述隔板压紧的拘束板，所述电池拘束托盘包括能够可释放地挤压任一侧所述拘束板的拘束机构。

可选地，所述拘束机构包括设置在所述托盘外框的螺母和穿设于所述螺母的螺杆，所述螺杆的一端通过推力轴承与所述拘束板相连。

可选地，所述安装底座的底部可拆卸地设有垫板，所述隔板支撑于所述垫板。

可选地，所述托盘外框包括相对设置在所述安装底座两侧的支撑板和用于连接两侧支撑板的一对支撑杆。

可选地，所述托盘外框内沿托盘宽度方向并排设置有两列所述隔板，两侧所述支撑板之间连接有与所述支撑杆相平行且沿所述托盘长度方向延伸的分隔杆，所述隔板的一端抵接于所述分隔杆，所述隔板的另一端抵接于所述支撑杆。

相对于现有技术，本实用新型所述的电池拘束托盘具有以下优势：

本实用新型的电池拘束托盘无需改变隔板的现有位置，通过在隔板两侧拆装不同厚度的压板，来调节拘束空间的大小以适应不同型号电池的安装，减少托盘换型时间，实现快速换型，节约时间人力等成本，从而达到了利用同一托盘兼容多款型号电池安装的目的。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式所述的电池拘束托盘的结构示意图；

图2为图1中隔板安装压板和限位块后的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图1中的压板的结构示意图；

图5为图4的压板的侧视图；

图6为图1中的限位块的结构示意图。

附图标记说明：

1—安装底座、2—托盘外框、3—隔板、4—压板、5—限位块、6—第一安装槽、7—第二安装槽、8—第一安装凸起、9—第二安装凸起、10—凸台、11—拘束板、12—螺母、13—螺杆、14—推力轴承、15—支撑板、16—支撑杆、17—分隔杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

结合图1，本实用新型提供了一种电池拘束托盘，包括安装底座1和设置在所述安装底座1上的托盘外框2，所述托盘外框2内平行设置有多个隔板3，相邻所述隔板3之间形成用于放置电池的拘束空间，所述隔板3两侧可拆卸地安装有用于与所述电池相抵接的压板4。

其中，隔板3的两侧指的是沿托盘长度方向相对的两侧，由于现有技术中隔板3的拆装存在极大的不便，本实用新型能够在不改变隔板3位置的基础上，通过在隔板3上安装压板4，改变拘束空间的大小，从而可以适应不同型号尺寸电池的安装，且由于压板4是可拆卸安装在隔板3上，拆装方便，进而减少了不同型号电池更换过程中托盘的换型时间。

当然，为了实现不同大小拘束空间的调节，也可以选择单独在隔板3的一侧安装上述压板4，当然优选为两侧均安装压板4，考虑到压板4的设计更适于直接与电池进行接触，每个电池通过两侧的压板4进行拘束，实现电池的定位安装。

需要说明的是，本实用新型中可以设置多个不同厚度的压板4，托盘换型过程中，根据不同型号电池的尺寸大小，选择合适厚度的压板4安装到隔板3上以适应性调整拘束空间与电池大小相匹配。

本实用新型的电池拘束托盘无需改变隔板的现有位置，通过在隔板两侧拆装不同厚度的压板，来调节拘束空间的大小以适应不同型号电池的安装，减少托盘换型时间，实现快速换型，节约时间人力等成本，从而达到了利用同一托盘兼容多款型号电池安装的目的。

结合图2和图3，为了进一步对电池进行限位，所述隔板3两侧的端部可拆卸地安装有限位块5，相邻所述隔板的压板4和限位块5共同限定所述拘束空间。也就是说，除了位于托盘长度方向两端部的隔板3外，每个隔板3上均安装有限位块5和压板4，相邻两个隔板3的限位块5之间能够相互接触，从而与两个隔板3的压板4之间共同限定形成一个用于容纳电池的拘束空间。而位于托盘长度方向两端部的隔板3上仅在朝向其他隔板3的一侧安装有限位块5和压板4即可，另一侧则无需安装。

此外，每个所述隔板3的限位块5位于所述压板4的两侧，通过将不同厚度压板4的安装在隔板3上可以适应性容纳不同厚度的电池，可以理解地，本实用新型中可以设计多个不同宽度的限位块5，这里的宽度方向与托盘宽度方向一致，通过在隔板3上替换安装不同宽度的限位块5，可以适应性容纳不同宽度的电池，以与压板4相配合满足更多型号电池的安装需求。

当然，压板4和限位块5与隔板3之间的安装可以采用任意适宜的方式，例如插接、卡接或螺纹连接等，只要能够实现可拆卸安装以方便调节拘束空间即可。具体而言，所述隔板3的两侧分别设有用于安装所述压板4的第一安装槽6和用于安装所述限位块5的第二安装槽7，所述压板4的一面设有与所述第一安装槽6相配合的第一安装凸起8，所述限位块5上设有与所述第二安装槽7相配合的第二安装凸起9。如图4-图6所示，第一安装凸起8与第一安装槽6之间是插接配合，同样，第二安装凸起9与第二安装槽7之间也是插接配合，第一安装凸起8和第二安装凸起9的形状不作特殊限制，只要能够满足稳固安装的需求即可。

为了便于压板4与电池之间相抵接，能够让压板4在拘束过程中压紧电池，所述压板4的另一面设有沿所述压板4表面向外凸出且用于与所述电池相抵接的凸台10。考虑到电池上有其他部件的设计，为了给其他部件提供容纳空间，所述凸台10位于所述压板4的中部，而压板4四周的空间还能够为电池膨胀预留空间，方便后续换型取出电池或压板4。

另外，所述托盘外框2内部设有两个分别设置在所有所述隔板3的两侧以用于将所述隔板3压紧的拘束板11，所述电池拘束托盘包括能够可释放地挤压任一侧所述拘束板11的拘束机构。值得注意的是，拘束板11即安装在位于托盘长度方向两端部的两个隔板3的彼此相背的一侧，通过挤压两个拘束板11，从而将所有隔板3和电池压紧，此时，相邻隔板3的限位块5之间相互接触。其中，一侧的拘束板11可以直接抵接在托板外框2上，另一侧的拘束板11则将受到拘束机构的挤压。

作为其中一种实施方式，所述拘束机构包括设置在所述托盘外框2的螺母12和穿设于所述螺母12的螺杆13，所述螺杆13的一端通过推力轴承14与所述拘束板11相连。螺杆13穿过托盘外框2后通过推力轴承14与拘束板11相连，螺杆13可以通过自动或手动驱动其旋转，旋转螺杆13产生轴向力以实现对拘束板11的挤压。推力轴承14的设计可以防止螺杆13与拘束板11直接接触，从而减少由于磨损所产生的异物，影响拘束过程的正常进行。

考虑到不同型号电池高度的差异，进一步地，所述安装底座1的底部可拆卸地设有垫板，所述隔板3支撑于所述垫板。相应地，限位块5也支撑在垫板上。当托盘安装电池高度较低时，可以增设垫板，反之，可将垫板取出或适应性安装不同厚度的垫板。本实用新型拘束托盘通过调整隔板3、限位块5和垫板中一者或几者的安装尺寸，实现不同型号电池厚度、宽度、高度方向的兼容。

托盘外框2的结构可以有多种适应性的设计，本实用新型对此不作特殊限制。在本实施方式中，所述托盘外框2包括相对设置在所述安装底座1两侧的支撑板15和用于连接两侧支撑板15的一对支撑杆16。相邻支撑杆16与支撑板15之间垂直设置，且一对支撑杆16沿托盘长度方向延伸设置。

需要说明的是，在本实用新型中，所述托盘外框2内沿托盘宽度方向并排设置有两列所述隔板3，两侧所述支撑板15之间连接有与所述支撑杆16相平行且沿所述托盘长度方向延伸的分隔杆17，所述隔板3的一端抵接于所述分隔杆17，所述隔板3的另一端抵接于所述支撑杆16。如图2所示，为便于隔板3的安装，隔板3的两端设有缺口，通过缺口分别卡设在分隔杆17或支撑杆16上，再通过拘束板11的拘束，即可实现整体的安装定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。