一种量子点OLED封装结构的制作方法

本实用新型涉及液晶显示技术领域，具体为一种量子点oled封装结构。

背景技术：

oled即有机发光二极管(organiclight-emittingdiode)，具备自发光、高亮度、宽视角、高对比度、可挠曲、低能耗等特性，因此受到广泛的关注，并作为新一代的显示方式，已开始逐渐取代传统液晶显示器，被广泛应用在手机屏幕、电脑显示器等。

常用的封装技术有紫外光(uv)固化框胶，玻璃粉末镭射封装(lasersealing)，面封装(faceseal)，框胶及干燥剂填充封装(damandfill)，薄膜封装等。由于oled内部是有机发光材料，容易因水、氧侵入而被氧化，因此需要对其做密封处理，现有的封装大都采用有环氧树脂对盖板与基板进行封边，封边后，对盖板进行压合，使环氧树脂固化，但由于不同型号的产品对应的盖板大小尺寸不一，使得部分oled封装好放置一段时间后，存在放光面积减小甚至不能点亮的现象，经观察这样的现象是由于粘合处的环氧树脂存有空洞，导致氧气和水汽渗透入，对内部器件造成影响，使器件发光面积发生变化，为此，我们提出一种量子点oled封装结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种量子点oled封装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种量子点oled封装结构，包括封装底板，所述封装底板上呈矩形分布固定有多个支撑柱，且支撑柱顶部固定有顶板，所述顶板上安装有电动推杆，且电动推杆输出端设置有oled封装组件。

优选的，所述oled封装组件包括滑动板、固定板、调节件、压合件、双向丝杆、滑动块和限位壳，所述滑动板顶部与电动推杆输出端固定，且滑动板滑动套在多个支撑柱外侧，所述固定板和双向丝杆均设有两个，且两个固定板固定在滑动板底部两端，两个双向丝杆两端通过轴承与两个固定板转动连接，所述调节件固定在任意一个固定板外侧，所述滑动块设有多个，且分布在两个双向丝杆两端，并与之螺纹连接，所述限位壳和压合件均设有两个，且两个限位壳分别与双向丝杆两端的滑动块固定，两个压合件两端分别与两个限位壳连接。

优选的，所述调节件包括固定轴、调节齿轮、连接齿轮、摇手和齿形带，所述固定轴一端通过轴承与固定板一侧转动连接，另一端与摇手固定，所述连接齿轮设有两个，且分别固定在两个双向丝杆外端，所述调节齿轮固定在固定轴外侧，且通过齿形带与两个连接齿轮传动连接。

优选的，所述压合件包括l型压板、调节壳和限位板，所述l型压板和限位板均设有两个，且两个l型压板两端分别与调节壳一端内壁和限位壳一端内壁滑动连接，所述调节壳两侧均开有滑动口，两个所述限位板分别固定在两个所述l型压板一端，且限位板两端分别与两个滑动口滑动连接，所述限位壳内侧均固定有限位条，且l型压板一端两侧均开有限位槽，所述限位条与限位槽滑动连接。

优选的，所述限位壳外侧两端均固定有调紧螺钉，所述调紧螺钉与限位壳螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过oled封装组件内的调节件和压合件配合使用，满足对不同尺寸大小的盖板四周的压合，从而使盖板与基板粘合处的环氧树脂受到充分的挤压，避免环氧树脂固化后存在氧气和水汽渗透入的空洞，从而减少瑕疵废品率，提高产品质量。

2、本实用新型限位壳外侧两端均固定的调紧螺钉，使l型压板的调节更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体外形结构示意图；

图2为本实用新型oled封装组件仰视角度结构示意图；

图3为本实用新型oled封装组件另一角度结构示意图；

图4为图3中a处放大图。

图中：1-封装底板；2-支撑柱；3-顶板；4-电动推杆；5-oled封装组件；6-滑动板；7-固定板；8-调节件；9-压合件；10-双向丝杆；11-滑动块；12-限位壳；13-固定轴；14-调节齿轮；15-连接齿轮；16-摇手；17-齿形带；18-l型压板；19-调节壳；20-限位板；21-滑动口；22-限位条；23-限位槽；24-调紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，图示中的一种量子点oled封装结构，包括封装底板1，所述封装底板1上呈矩形分布固定有多个支撑柱2，且支撑柱2顶部固定有顶板3，所述顶板3上安装有电动推杆4，且电动推杆4输出端设置有oled封装组件5，通过电动推杆4提供向下的压力实现对oled封装组件5的驱动。

oled封装组件5包括滑动板6、固定板7、调节件8、压合件9、双向丝杆10、滑动块11和限位壳12，所述滑动板6顶部与电动推杆4输出端固定，且滑动板6滑动套在多个支撑柱2外侧，所述固定板7和双向丝杆10均设有两个，且两个固定板7固定在滑动板6底部两端，两个双向丝杆10两端通过轴承与两个固定板7转动连接，所述调节件8固定在任意一个固定板7外侧，所述滑动块11设有多个，且分布在两个双向丝杆10两端，并与之螺纹连接，所述限位壳12和压合件9均设有两个，且两个限位壳12分别与双向丝杆10两端的滑动块11固定，两个压合件9两端分别与两个限位壳12连接，通过oled封装组件5实现对盖板和基板之间的封装。

调节件8包括固定轴13、调节齿轮14、连接齿轮15、摇手16和齿形带17，所述固定轴13一端通过轴承与固定板7一侧转动连接，另一端与摇手16固定，所述连接齿轮15设有两个，且分别固定在两个双向丝杆10外端，所述调节齿轮14固定在固定轴13外侧，且通过齿形带17与两个连接齿轮15传动连接，通过调节件8实现对压合件9尺寸的调节。

压合件9包括l型压板18、调节壳19和限位板20，所述l型压板18和限位板20均设有两个，且两个l型压板18两端分别与调节壳19一端内壁和限位壳12一端内壁滑动连接，所述调节壳19两侧均开有滑动口21，两个所述限位板20分别固定在两个所述l型压板18一端，且限位板20两端分别与两个滑动口21滑动连接，所述限位壳12内侧均固定有限位条22，且l型压板18一端两侧均开有限位槽23，所述限位条22与限位槽23滑动连接，通过压合件9实现对产品盖板的压合。

具体的实施方式：本装置在使用时，先检测观察待封装的盖板尺寸大小，再对应其大小进行压合件9的调节，此时通过员工手动转动摇手16，带动调节齿轮14转动，在齿形带17和连接齿轮15的作用下，使两个双向丝杆10同步同向转动，从而使两端的滑动块11相向或者背向移动，实现对压合件9长度的调节，调节至满足盖板的长度后，再通过转动调紧螺钉24，使其不再与l型压板18紧密挤压，再向外抽出或者向内塞l型压板18，调节至合适宽度后，再拧紧调紧螺钉24，实现挤压限位，最后通过电动推杆4向下移动，实现对滑动板6的推动，完成对盖板的挤压，使盖板与基板粘合处的环氧树脂受到充分的挤压，避免环氧树脂固化后存在氧气和水汽渗透入的空洞，从而减少瑕疵废品率，提高产品质量。

限位壳12外侧两端均固定有调紧螺钉24，所述调紧螺钉24与限位壳12螺纹连接，使l型压板18的调节更加便捷。

本方案中，电动推杆4优选ant-35型号，电路运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。