本实用新型涉及电池夹领域，具体来说，涉及一种聚合物软包锂电池充放电电池夹结构。
背景技术：
聚合物软包锂电池行业，电池化成分容需要电池夹，目前现有夹子体积相对较大的较多，而相对较小夹子的机械强度又不足，同时夹子使用时须要加电线联接。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚合物软包锂电池充放电电池夹结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种聚合物软包锂电池充放电电池夹结构，包括上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板之间通过销轴相连接，所述销轴上固定设有高强扭簧，所述高强扭簧的两端固定在所述上夹板和所述下夹板之间，所述下夹板上开设有数量为两个的固定孔，所述固定孔的一侧位于所述下夹板上分别固定设有负极导电片和正极导电片，所述正极导电片下固定设有正极引脚，所述负极导电片下固定设有负极引脚，所述下夹板上位于所述负极导电片和所述正极导电片之间固定设有隔肋，所述上夹板上开设有隔肋槽，所述隔肋与所述隔肋槽相匹配，所述隔肋槽的两侧位于所述上夹板上固定设有正极压胶和负极压胶，其中，所述正极压胶与所述正极导电片的位置相匹配，所述负极压胶与所述负极导电片的位置相匹配。
进一步的，所述负极导电片和所述正极导电片分别通过导电铆钉与所述正极引脚和所述负极引脚导电铆接。
进一步的，所述上夹板上固定设有若干绝缘防滑凸起。
进一步的，所述下夹板下固定设有第一铭牌，所述上夹板上固定设有第二铭牌。
进一步的，所述下夹板下端开设有正极导槽和负极导槽，所述正极导槽内放置有所述正极引脚，所述负极导槽内设有所述负极引脚。
进一步的，所述上夹板上位于所述正极压胶和所述负极压胶上方分别固定设有正极标识和负极标识。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：具有有强度高、长宽尺寸小、联接方便、不需要另外加线，适合pcb板上免加线焊接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种聚合物软包锂电池充放电电池夹结构的立体结构示意图之一；
图2是根据本实用新型实施例的一种聚合物软包锂电池充放电电池夹结的立体结构示意图之二；
图3是根据本实用新型实施例的一种聚合物软包锂电池充放电电池夹结构的仰视图；
图4是根据本实用新型实施例的一种聚合物软包锂电池充放电电池夹结构的侧视图。
附图标记：
1、负极压胶；2、负极导电片；3、隔肋；4、正极导电片；5、正极压胶；6、负极标识；7、正极标识；8、第二铭牌；9、固定孔；10、导电铆钉；11、正极导槽；12、负极导槽；13、第一铭牌；14、正极引脚；15、负极引脚；16、上夹板；17、下夹板；18、销轴；19、隔肋槽；20、绝缘防滑凸起。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种聚合物软包锂电池充放电电池夹结构，包括上夹板16和下夹板17，所述上夹板16和所述下夹板17之间通过销轴18相连接，所述销轴18上固定设有高强扭簧，所述高强扭簧的两端固定在所述上夹板16和所述下夹板17之间，所述下夹板17上开设有数量为两个的固定孔9，所述固定孔9的一侧位于所述下夹板17上分别固定设有负极导电片2和正极导电片4，所述正极导电片4下固定设有正极引脚14，所述负极导电片2下固定设有负极引脚15，所述下夹板17上位于所述负极导电片2和所述正极导电片4之间固定设有隔肋3，所述上夹板16上开设有隔肋槽19，所述隔肋3与所述隔肋槽19相匹配，所述隔肋槽19的两侧位于所述上夹板16上固定设有正极压胶5和负极压胶1，其中，所述正极压胶5与所述正极导电片4的位置相匹配，所述负极压胶1与所述负极导电片2的位置相匹配。
通过本实用新型的上述方案，将导线按照要求接在正极引脚14和负极引脚15上，然后将下夹板17通过螺栓固定在相应的化成分容柜上，继而能够通过上夹板16和下夹板17带动正极压胶5和负极压胶1与正极导电片4和负极导电片2，使得外界导线能够通过正极引脚14与负极引脚15接上电，该夹子采用正负极一体式压夹，夹体式结构，具有有强度高、长宽尺寸小、联接方便、不需要另外加线，适合pcb板上免加线焊接。
实施例二：
请参阅图1-4，对于负极导电片2来说，所述负极导电片2和所述正极导电片4分别通过导电铆钉10与所述正极引脚14和所述负极引脚15导电铆接。对于上夹板16来说，所述上夹板16上固定设有若干绝缘防滑凸起20。对于下夹板17来说，所述下夹板17下固定设有第一铭牌13，所述上夹板16上固定设有第二铭牌8。对于下夹板17来说，所述下夹板17下端开设有正极导槽11和负极导槽12，所述正极导槽11内放置有所述正极引脚14，所述负极导槽12内设有所述负极引脚15。对于上夹板16来说，所述上夹板16上位于所述正极压胶5和所述负极压胶1上方分别固定设有正极标识7和负极标识6。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，将导线按照要求接在正极引脚14和负极引脚15上，然后将下夹板17通过螺栓固定在相应的化成分容柜上，继而能够通过上夹板16和下夹板17带动正极压胶5和负极压胶1与正极导电片4和负极导电片2，使得外界导线能够通过正极引脚14与负极引脚15接上电，该夹子采用正负极一体式压夹，夹体式结构，具有有强度高、长宽尺寸小、联接方便、不需要另外加线，适合pcb板上免加线焊接。并且，通过导电铆钉10不仅能够分别固定负极导电片2和负极引脚15以及正极导电片额正极引脚14，还不会影响其导电的性能，通过设置绝缘防滑凸起20保证了相关人员按压上夹板16和下夹板17，通过设置第一铭牌13能够知晓什么公司的产品，通过第二铭牌8能够记录什么型号的夹子。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种聚合物软包锂电池充放电电池夹结构，其特征在于，包括上夹板(16)和下夹板(17)，所述上夹板(16)和所述下夹板(17)之间通过销轴(18)相连接，所述销轴(18)上固定设有高强扭簧，所述高强扭簧的两端固定在所述上夹板(16)和所述下夹板(17)之间，所述下夹板(17)上开设有数量为两个的固定孔(9)，所述固定孔(9)的一侧位于所述下夹板(17)上分别固定设有负极导电片(2)和正极导电片(4)，所述正极导电片(4)下固定设有正极引脚(14)，所述负极导电片(2)下固定设有负极引脚(15)，所述下夹板(17)上位于所述负极导电片(2)和所述正极导电片(4)之间固定设有隔肋(3)，所述上夹板(16)上开设有隔肋槽(19)，所述隔肋(3)与所述隔肋槽(19)相匹配，所述隔肋槽(19)的两侧位于所述上夹板(16)上固定设有正极压胶(5)和负极压胶(1)，其中，所述正极压胶(5)与所述正极导电片(4)的位置相匹配，所述负极压胶(1)与所述负极导电片(2)的位置相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物软包锂电池充放电电池夹结构，其特征在于，所述负极导电片(2)和所述正极导电片(4)分别通过导电铆钉(10)与所述正极引脚(14)和所述负极引脚(15)导电铆接。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物软包锂电池充放电电池夹结构，其特征在于，所述上夹板(16)上固定设有若干绝缘防滑凸起(20)。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物软包锂电池充放电电池夹结构，其特征在于，所述下夹板(17)下固定设有第一铭牌(13)，所述上夹板(16)上固定设有第二铭牌(8)。
5.根据权利要求1所述的一种聚合物软包锂电池充放电电池夹结构，其特征在于，所述下夹板(17)下端开设有正极导槽(11)和负极导槽(12)，所述正极导槽(11)内放置有所述正极引脚(14)，所述负极导槽(12)内设有所述负极引脚(15)。
6.根据权利要求1所述的一种聚合物软包锂电池充放电电池夹结构，其特征在于，所述上夹板(16)上位于所述正极压胶(5)和所述负极压胶(1)上方分别固定设有正极标识(7)和负极标识(6)。