聚合物软包锂电池芯底角的角位破损检测机的制作方法

本实用新型涉及一种检测机，具体地说涉及一种用于聚合物软包锂电池芯底角的角位破损检测机。

背景技术：

现有技术中，聚合物软包锂电池芯底角的角位破损检测工序由工人通过单个光学显微镜进行观察评判。工人观察光学显微镜，会眼睛疲劳，工人观察时要移动锂电池芯，并且要对焦显微镜，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为了克服现有技术中的问题，创造性地提供一种聚合物软包锂电池芯底角的角位破损检测机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于聚合物软包锂电池芯底角的角位破损检测机，所述角位破损检测机包括机架，所述机架上垂直设置有作业平台，所述作业平台上垂直设置有测试平台、电子显微镜组和显示器，所述电子显微镜组设置在所述测试平台的前方，所述显示器设置在所述电子显微镜组的前方；其中，所述测试平台包括一个矩形平台和四个可上下移动的导杆，四个所述导杆分别插设在所述矩形平台的四个角处，所述矩形平台上的边缘设置有2个横向水平凹槽和1个纵向水平凹槽，所述矩形平台上的中央设置有用于调整所述矩形平台高度的高度调整螺钉，所述横向水平凹槽内设置有可左右移动的横向定位板，所述纵向水平凹槽内设置有可前后移动的纵向定位板；所述电子显微镜组包括镜组调节支架、第一电子显微镜和第二电子显微镜，所述第一电子显微镜和所述第二电子显微镜分别对称地设置在所述镜组调节支架的两端；所述显示器与所述第一电子显微镜和所述第二电子显微镜电连接。

作为对本实用新型所述的聚合物软包锂电池芯底角的角位破损检测机的进一步说明，优选地，所述镜组调节支架包括2个立柱、1个横杆与可滑动的第一固定件和第二固定件，2个所述立柱通过1个所述横杆固定连接。

作为对本实用新型所述的聚合物软包锂电池芯底角的角位破损检测机的进一步说明，优选地，所述第一电子显微镜和所述第二电子显微镜分别固定在所述第一固定件和所述第二固定件上。

作为对本实用新型所述的聚合物软包锂电池芯底角的角位破损检测机的进一步说明，优选地，所检测的锂电池的尺寸范围为长度35～180mm，宽度35～110mm，厚度2～10mm。

作为对本实用新型所述的聚合物软包锂电池芯底角的角位破损检测机的进一步说明，优选地，所述矩形平台的长度小于所述横杆的长度。

作为对本实用新型所述的聚合物软包锂电池芯底角的角位破损检测机的进一步说明，优选地，所述第一电子显微镜和所述第二电子显微镜的安装角度和位置均可以调整，以适应不同尺寸的锂电池。

由此可见，本实用新型的优点在于：1)用电子显微镜代替光学显微镜，工人通过观察显示器屏幕可以看到放大的电池芯图片，会降低眼睛疲劳；2)使用两个电子显微镜同时观察电池芯的两个底角的角位，使用图像分割器将图像显示在一个显示器的左右两边，工人可以同时观察到两个底角的图像，提高了工作效率；3)两个电子显微镜调整好了焦距和观察角度，工人观察时不需要调整，提高了工作效率；4)该机器可以适应不同尺寸的产品，当更换产品品种时，只要将电子显微镜焦距和观察角度重新调整好就可以。因此，本实用新型结构简单，可一次性完成对聚合物软包锂电池芯的两个底角的角位破损情况的检测，提高了生产效率和产品品质，节约了人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的聚合物软包锂电池芯底角的角位破损检测机的结构示意图；

图2是本实用新型的测试平台的结构示意图；

图3是本实用新型的电子显微镜组的结构示意图；

图4是本实用新型的支架的结构示意图；

图5是本实用新型的聚合物软包锂电池芯底角的角位破损检测机的工作流程图。

附图标记说明如下：

机架1、作业平台2、测试平台3、矩形平台31、横向水平凹槽311、纵向水平凹槽312、横向定位板313、纵向定位板314、导杆32、高度调整螺钉33、电子显微镜组4、镜组调节支架41、立柱411、横杆412、第一固定件413、第二固定件414、第一电子显微镜42、第二电子显微镜43、显示器5。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，不限定任何形式、尺寸或者比例。

首先，请参考图1-3，图1是本实用新型的聚合物软包锂电池芯底角的角位破损检测机的结构示意图，图2是本实用新型的测试平台的结构示意图，图3是本实用新型的电子显微镜组的结构示意图。如图1-3所示，本实用新型提供的一种聚合物软包锂电池芯底角的角位破损检测机，所述聚合物软包锂电池芯底角的角位破损检测机包括机架1，机架1上垂直设置有作业平台2，作业平台2上垂直设置有测试平台3、电子显微镜组4和显示器5，电子显微镜组4设置在测试平台3的前方，显示器5设置在电子显微镜组4的前方；其中，测试平台3包括一个矩形平台31和四个可上下移动的导杆32，四个导杆32分别插设在矩形平台31的四个角处，矩形平台31上的边缘设置有2个横向水平凹槽311和1个纵向水平凹槽312，矩形平台31上的中央设置有用于调整矩形平台31高度的高度调整螺钉33，横向水平凹槽311内设置有可左右移动的横向定位板313，纵向水平凹槽312内设置有可前后移动的纵向定位板314；电子显微镜组4包括镜组调节支架41、第一电子显微镜42和第二电子显微镜43，第一电子显微镜42和第二电子显微镜43分别对称地设置在镜组调节支架41的两端；显示器5与第一电子显微镜42和第二电子显微镜43电连接。

其次，请参考图4，图4是本实用新型的支架的结构示意图。如图4所示，镜组调节支架41包括两个立柱411、一个横杆412与可滑动的第一固定件413和第二固定件414，两个立柱411通过一个横杆412固定连接；第一电子显微镜42和第二电子显微镜43分别固定在第一固定件413和第二固定件414上。

再次，请参考图5，图5是本实用新型的聚合物软包锂电池芯底角的角位破损检测机的工作流程图。如图5所示，机器工作流程如下：

首先操作员将电池芯放到测试平台3上的治具中，对产品进行定位，然后操作员观察显示器5屏幕上的电池芯的底角的角位图像，评判产品是否合格，合格的产品取下来放到合格产品的盒子里，不合格的产品取下来放到不合格产品的盒子里，然后再放上另外一个产品，这样循环操作。

优选地，所检测的锂电池的尺寸范围为长度35～180mm，宽度35～110mm，厚度2～10mm；矩形平台31的长度小于横杆412的长度；第一电子显微镜42和第二电子显微镜43的安装角度和位置均可以调整，以适应不同尺寸的锂电池。

由此可见，本实用新型结构简单，可一次性完成对聚合物软包锂电池芯的两个底角的角位破损情况的检测，提高了生产效率和产品品质，节约了人力成本。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。