一种圆柱形电池盖帽的制作方法

本技术：
涉及一种圆柱形电池盖帽。

背景技术：

随着社会的发展、能源的紧缺，绿色能源的开发和储存技术成为人们迫切需要解决的问题。锂离子电池以其能量密度高、功率密度大、循环寿命长、无记忆效应等优点而成人们关注的焦点，也成为电动汽车电池发展的方向。

电池盖帽是电池的重要组成部分之一，电池的主要安全机构一般都设计在电池盖帽里，但是传统电池盖帽存在结构复杂、成本高昂、防爆性能较差等缺点。

技术实现要素：

本申请目的是：针对上述问题，提出一种结构简单巧妙、装配方便且具备良好防爆性能的圆柱形电池盖帽。

本申请的技术方案是：

一种圆柱形电池盖帽，包括：

顶盖，

底板，

夹于所述顶盖和所述底板之间的防爆膜，以及

固定套设于所述顶盖、所述底板和所述防爆膜外围的密封胶圈；

所述底板上贯通开设三个呈等边三角形三顶点布置的第一泄压孔，所述顶盖上贯通开设三个呈等边三角形三顶点布置的第二泄压孔。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述顶盖、所述底板和所述防爆膜的外轮廓均为圆形。

所述顶盖的中部冲压加工有向上凸出的上圆形凸起，所述第二泄压孔布置于所述上圆形凸起的外缘边处。

所述底板的中部冲压加工有向下凸出的下圆形凸起，所述第一泄压孔布置于所述下圆形凸起的外缘边处。

所述第一泄压孔与所述第二泄压孔错位布置。

所述顶盖、所述底板和所述防爆膜焊接固定。

所述顶盖和所述底板均为镀镍碳钢材质。

所述防爆膜的材质为铜、镍、铝或不锈钢。

所述防爆膜的厚度为0.005-0.02mm。

本申请的优点是：

1、本申请在顶盖和底板之间夹设防爆膜，并于底板和顶盖上均贯通开设三个泄压孔，当电池出现故障而内部气压急剧升高时，高压气体首先通过底板的泄压孔达到防爆膜位置，使防爆膜在高压作用下破裂，进而使高压气体从顶盖的泄压孔排出，防止爆炸发生。这种电池盖帽结构简单，装配方便。

2、底板上的第一泄压孔与顶盖上的第二泄压孔错位布置，可降低外部物体从第二泄压孔处刺破防爆膜而直接进入电池内部的可能性。

3、顶盖中部的上圆形凸起与底板中部的下圆形凸起之间形成了空腔，防爆膜的主体部分刚好处于该空腔中，从而为防爆膜在高压状态下的破裂变形提供空间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中圆柱形电池盖帽的立体结构图；

图2为本申请实施例中圆柱形电池盖帽的侧视图；

图3为本申请实施例中圆柱形电池盖帽的俯视图；

图4为图3的b-b向剖视图；

其中：1-顶盖，101-第二泄压孔，102-上圆形凸起，2-底板，201-第一泄压孔，202-下圆形凸起，3-防爆膜，4-密封胶圈。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

图1至图4示出了本申请这种圆柱形电池盖帽的一个优选实施例，其包括顶盖1、底板2、夹于顶盖和底板之间的防爆膜3，前述顶盖、底板和防爆膜的外围固定套设一密封胶圈4。并且，前述底板2上贯通开设了三个呈等边三角形三顶点布置的第一泄压孔201，顶盖1上贯通开设了三个呈等边三角形三顶点布置的第二泄压孔101。

本实施例中，上述顶盖1、底板2和防爆膜3的外轮廓均为圆形，顶盖1的中部冲压加工有向上凸出的上圆形凸起102，前述三个第二泄压孔101布置于上圆形凸起102的外缘边处；底板2的中部冲压加工有向下凸出的下圆形凸起202，前述三个第一泄压孔201布置于下圆形凸起202的外缘边处。

为了降低外部物体从第二泄压孔101处刺破防爆膜3而进入电池内部的可能性，本实施例将第一泄压孔201与第二泄压孔101错位布置。

显然，顶盖1中部的上圆形凸起102与底板2中部的下圆形凸起202之间存在一空腔，防爆膜3的主体部分刚好处于该空腔中，为防爆膜3在高压状态下的破裂变形提供空间。

单单依靠密封胶圈4的箍紧力将顶盖1、底板2和防爆膜3固定连接在一起难以满足使用要求，故而本实施例将顶盖1、底板2和防爆膜3焊接固定，焊接方式可选择激光焊接、电阻焊接或超声焊接等等。

本实施例中，顶盖1和底板2均为低成本的镀镍碳钢材质，而防爆膜3的材质为铜(铜膜)，当然该防爆膜3的材质也可以选择镍、铝或不锈钢，其厚度一般0.005-0.02mm，具体厚度需根据所需泄爆压力而确定。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

技术特征：

1.一种圆柱形电池盖帽，其特征在于，包括：

顶盖(1)，

底板(2)，

夹于所述顶盖和所述底板之间的防爆膜(3)，以及

固定套设于所述顶盖、所述底板和所述防爆膜外围的密封胶圈(4)；

所述底板(2)上贯通开设有三个呈等边三角形三顶点布置的第一泄压孔(201)，所述顶盖(1)上贯通开设有三个呈等边三角形三顶点布置的第二泄压孔(101)。

2.根据权利要求1所述的圆柱形电池盖帽，其特征在于，所述顶盖(1)、所述底板(2)和所述防爆膜(3)的外轮廓均为圆形。

3.根据权利要求2所述的圆柱形电池盖帽，其特征在于，所述顶盖(1)的中部冲压加工有向上凸出的上圆形凸起(102)，所述第二泄压孔(101)布置于所述上圆形凸起(102)的外缘边处。

4.根据权利要求2所述的圆柱形电池盖帽，其特征在于，所述底板(2)的中部冲压加工有向下凸出的下圆形凸起(202)，所述第一泄压孔(201)布置于所述下圆形凸起(202)的外缘边处。

5.根据权利要求1所述的圆柱形电池盖帽，其特征在于，所述第一泄压孔(201)与所述第二泄压孔(101)错位布置。

6.根据权利要求1所述的圆柱形电池盖帽，其特征在于，所述顶盖(1)、所述底板(2)和所述防爆膜(3)焊接固定。

7.根据权利要求1所述的圆柱形电池盖帽，其特征在于，所述顶盖(1)和所述底板(2)均为镀镍碳钢材质。

8.根据权利要求1所述的圆柱形电池盖帽，其特征在于，所述防爆膜(3)的材质为铜、镍、铝或不锈钢。

9.根据权利要求1所述的圆柱形电池盖帽，其特征在于，所述防爆膜(3)的厚度为0.005-0.02mm。

技术总结
本申请公开了一种圆柱形电池盖帽，包括：顶盖，底板，夹于所述顶盖和所述底板之间的防爆膜，固定套设于所述顶盖、所述底板和所述防爆膜外围的密封胶圈；所述底板上贯通开设三个呈等边三角形三顶点的第一泄压孔，所述顶盖上贯通开设三个呈等边三角形三顶点的第二泄压孔。本申请的圆柱形电池盖帽结构简单巧妙、装配方便且具备良好防爆性能。

技术研发人员：娄豫皖;许玉林;龚晓东;周培荣;黄伟东;张朋
受保护的技术使用者：苏州安靠电源有限公司
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.08.14