一种分片装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种分片装置。

背景技术：

在太阳能电池行业中，电池片需要抽取实验片进行实验，以保证电池片的质量。实验过程中，经常需要精确分片，即把实验片均分为两组，要求这两组实验片的特性尽量接近，以满足实验过程中改变其中一组某个变量后观察这两组实验片之间的性能差异。根据太阳能电池片的制造过程以及大量的实验数据表明，制造过程中相邻两片硅片的特性相接近，因此，在实验片精确分片过程中会将相邻两片硅片分开以作为实验组a和实验组b。

太阳能电池片加工过程中，硅片以花篮为载体进行加工和运输，花篮内设置有多个片槽。目前，精确分片时需要用手或镊子将硅片一片一片从花篮a分到花篮b和花篮c中，此过程较繁琐，耗时长，碎片多，且手接触时会有污染的风险。

因此，亟需一种分片装置，在避免手接触的情况下快速批量分片，省时省力，减少污染风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种分片装置，在避免手接触的情况下快速批量分片，省时省力，减少污染风险。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种分片装置，包括：

承载台，所述承载台包括相邻设置的装载区和卸载区，所述装载区用于放置待装载片材的第一容器，所述卸载区用于放置待卸载层叠的片材的第二容器，所述卸载区的顶面所在高度高于所述装载区的顶面所在高度；及

推片器，所述推片器包括：

支架，设置于所述卸载区内远离所述第一容器的一侧；及

多个推板，设置于所述支架朝向所述第二容器的一侧，所述推板能伸入所述第二容器内，并能将所述第二容器内的偶数层或奇数层的所述片材推入所述第一容器内。

其中，相邻的两个所述推板之间的距离为所述第二容器中相邻的两个所述片材之间距离的二倍。

其中，所述推片器沿多个所述推板的排列方向的一端支撑于所述卸载区时，位于最下方的所述推板的高度为h，所述推片器沿多个所述推板的排列方向的另一端支撑于所述卸载区时，位于最下方的所述推板的高度为h，h与h之差等于所述第二容器中相邻的两个片材之间的距离。

其中，所述支架包括：

顶板；

底板，与所述顶板相对设置；及

侧板，所述侧板连接所述顶板和所述底板，多个所述推板设置于所述侧板上且位于所述顶板和所述侧板之间。

其中，所述顶板与所述底板的厚度相等，所述顶板与最靠近的所述推板之间的距离为a，所述底板与最靠近的所述推板之间的距离为b，a与b的差值等于所述第二容器中相邻的两个片材之间的距离。

其中，所述顶板与最靠近的所述推板之间的距离等于所述底板与最靠近的所述推板之间的距离，所述顶板与所述底板的厚度差等于所述第二容器中相邻的两个片材之间的距离。

其中，所述支架上设置有把手。

其中，所述卸载区和所述装载区的高度差为0.5-1.5mm。

其中，所述分片装置还包括：

旋转机构，输出端连接所述推片器，以驱动所述推片器绕推动方向旋转；

推拉机构，输出端与所述旋转机构连接，以驱动所述推板伸入所述第二容器内或由所述第二容器内抽出；

升降机构，输出端连接所述推拉机构，用于驱动所述推片器升降。

其中，所述卸载区内设置有导向组件，所述导向组件引导所述推片器沿靠近或远离所述第二容器的方向移动。

有益效果：

本实用新型中，通过装载区和卸载区之间的高度差，使得待装载片材的第一容器低于待卸载片材的第二容器，从而方便片材由第二容器内导入第一容器内；通过推片器内多个推板伸入第二容器内，可以推动第二容器内奇数层或偶数层对应的片材进入第一容器内，相比人工分片，在避免手接触的情况下快速批量分片，省时省力，减少污染风险。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的分片装置的结构示意图。

其中：

1、承载台；11、装载区；12、卸载区；21、顶板；22、侧板；23、底板；24、把手；25、推板；3、第一容器；4、第二容器；5、硅片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实施例提供了一种分片装置，可以实现对层叠片材的批量分离。本实施例中，以将分片装置应用于太阳能电池片制作过程中的精确分片两组实验片为例，介绍分片装置的具体结构以及使用方法。

如图1所示，分片装置包括承载台1及推片器。承载台1包括相邻设置的装载区11和卸载区12，装载区11上用于放置待装载片材的第一容器3，卸载区12用于放置待卸载层叠的片材的第二容器4。其中，片材对应为硅片5。

推片器设置于卸载区12，且位于第二容器4背离第一容器3的一侧，推片器用于将第二容器4内的硅片5推入第一容器3内。为了使推片器由第二容器4推出的硅片5顺利进入第一容器3内，第一容器3和第二容器4可以相邻设置，以使硅片5被推出后直接进入第一容器3内。

具体地，第一容器3和第二容器4沿两者的排列方向的两端均设置有开口，以便硅片5的推入和推出。第一容器3和第二容器4的结构可以相同，均包括相对设置的顶部限位板和底部限位板，顶部限位板和底部限位板相对的两侧均通过侧部限位板连接，以使顶部限位板、底部限位板和侧部限位板围成硅片5推入或退出的开口。侧部限位板上设置有多个卡齿，相邻的卡齿之间形成容纳硅片5的片槽。图1为容器与分片装置的结构示意图，未示出侧部限位板上的卡齿。

为使第二容器4内的硅片5能够顺利推入到第一容器3内，装载区11和卸载区12之间存在高度差，装载区11低于卸载区12，以使第一容器3低于第二容器4，使得硅片5在由第二容器4推入第一容器3内时，硅片5能有一定的高度落差，可以减小硅片5与第一容器3对应的卡齿之间的接触和摩擦，从而减小硅片5的阻力，有利于硅片5顺利进入第一容器3内。

可选地，装载区11和卸载区12之间的高度差可以根据实际硅片5的厚度以及片槽的高度选取。以常规硅片5为例，装载区11与卸载区12之间的高度差可以为0.5-1.5mm，本实施例中，装载区11与卸载区12的高度差为1mm。

可选地，装载区11和卸载区12的大小及形状也可以根据实际情况设置。本实施例中，容器的底部限位板一般为正方形，边长为186mm，为了保证第一容器3放置的稳定性，装载区11也可以为正方形，边长可以为300mm，以承载第一容器3。对应地，卸载区12要放置第二容器4及推片器，卸载区12可以为长方形，宽可以为300mm，以与装载区11连接，长度可以为600mm，以满足推片器靠近或远离第二容器4时的运行需求。

本实施例中，推片器包括支架和多个推板25，支架放置在卸载区12内，能够沿靠近或远离装载区11的方向移动，多个推板25设置在支架朝向第二容器4的一侧，以使推板25随着推片的移动，能够伸入到第二容器4内，与第二容器4内奇数层或偶数层的硅片5一一对应，以便将硅片5推入第一容器3内。

为实现推板25与第二容器4内奇数层或偶数层的硅片5对应，多个推板25的位置可以根据第二容器4内奇数层或偶数层的硅片5的位置而设定。

因第一容器3内和第二容器4内片槽的高度一致，即卡齿等间隔设置，本实施例中，推片器中相邻的两个推板25之间的距离可以为第二容器4内相邻的两个硅片5之间的距离的二倍。当推片器中的推板25伸入到第二容器4中时，保证任一推板25能与一片硅片5的高度相同的基础上，多个推板25能够与第二容器4内的偶数层或奇数层的硅片5一一对应，从而实现硅片5的分片。

本实施例中，推片器的底部与卸载区12接触，推片器可以在卸载区12表面上滑动，以保证推片器内多个推板25的高度保持不变。

为了使推片器能够通过两次推片将第二容器4内的奇数层的硅片5和偶数层的硅片5分别推出，推片器沿多个推板25的排列方向的一端支撑于卸载区12时，位于最方的推板25的高度为h，推片器沿多个推板25的排列方向的另一端支撑于卸载区12时，位于最下方的推板25的高度为h，h与h之差等于第二容器4中相邻的两个片材之间的距离。

具体地，支架包括顶板21、底板23以及连接顶板21和底板23的侧板22，多个推板25设置在侧板22上且位于顶板21和侧板22之间。为方便介绍，如图1所示，顶板21的厚度为c，顶板21与最靠近的推板25之间的距离为a；底板23的厚度为d，底板23与最靠近的推板25之间的距离为b。

当卸载区12支撑底板23时，位于最下方的推板25的高度h即为d与b之和，此时，多个推板25与第二容器4内奇数层的硅片5一一对应，推动推片器时，可以将第二容器4内的奇数层的硅片5推入第一容器3内。

当卸载区12支撑顶板21时，即推片器倒置，位于最下方的推板25的高度h即为a与c之和，因h与h之差为第二容器4内相邻的两片硅片5之间的距离l，则此时推板25的位置与图1所示的位置存在l的高度差，使得多个推板25与第二容器4内的偶数层的硅片5一一对应，推动推片器时，可以将第二容器4内的偶数层的硅片5推入第一容器3内。

通过上述设置，本实施例中的推片器可以通过正置和倒置时两次推片将第二容器4内的奇数层和偶数层的硅片5分别推入到两个不同的第一容器3内，实现实验时的精确分片。

可选地，为实现推片器正置和倒置时，最下方的推板25的高度差为第二容器4内相邻的两张硅片5的间距，顶板21和底板23的厚度可以相等，将顶板21与最靠近的推板25之间的距离a以及底板23与对靠近的推板25之间的距离b的差值设置为第二容器4中相邻的两张硅片5之间的距离l。

可选地，为实现推片器正置和倒置时，最下方的推板25的高度差为第二容器4内相邻的两张硅片5的间距，还可以将顶板21与最靠近的推板25之间的距离a设置为等于底板23与对靠近的推板25之间的距离b，将顶板21与底板23的厚度差设置为相邻的两张硅片5之间的距离l。

本实施例中，推片器的高度为296.5mm，顶板21和底板23均为正方形，边长为80mm。顶板21的厚度为24mm，顶板21与最靠近的推板25之间的距离为25.25mm。底板23的厚度为20mm，底板23到最靠近的推板25之间的距离为25.25mm，推板25的厚度为2mm，第二容器4内相邻的两片硅片5之间的距离为4mm，相邻的两个推板25之间的距离为8mm。

可选地，推板25的底面的高度小于第一容器3内对应的卡齿的顶面的高度，且二者的差值等于装载区11与卸载区12之间的高度差，使得推板25推动的硅片5能够与第一容器3内对应的卡齿的高度相匹配，从而保证硅片顺利进入第一容器3内。

本实施例中，推板25的底面的高度低于第一容器3内对应的卡齿的顶面1mm。

本实施例中所说的高度以载物台为基准，位于装载区11的结构高度以装载区11为水平面，位于卸载区12的结构的高度以卸载区12为水平面。

可选地，支架上背离推板25的一侧还可以设置有把手24，工作人员可以握持把手24，实现推片器沿靠近或远离第二容器4方向的移动。

可选地，卸载区12内还可以设置有导向组件，导向组件能够引导推片器靠近或远离第二容器4，以保证推片器的推动方向稳定不偏移。

可选地，导向组件包括设置于卸载区12上的导轨，导轨沿推板25的推动方向设置，支架的顶板21和底板23上均设置有与导轨滑动配合的滑块或滑轮，通过滑块和滑轮的滑动配合，实现对推片器运动方向的限定。

在其他实施例中，导向组件还可以为导杆以及滑动穿设于导杆上的滑块，导杆可以设置在卸载区12内，滑块可以设置在顶板21和底板23上，通过滑块与导杆的配合实现方向的限制。

实施例二

本实施例提供了一种分片装置，可以实现对层叠片材的批量分离。其与实施例一的不同之处在于，推片器可以自动实现滑动以及正置和倒置间的切换。

具体地，分片装置还包括旋转机构、推拉机构及升降机构，升降机构设置在卸载区12内，输出端连接推拉机构，以实现推拉机构的升降；推拉机构的输出端连接旋转机构，以实现旋转机构沿靠近或远离第二容器4方向的移动，旋转机构的输出端连接推片器的支架，以实现推片器的旋转，从而进行正置和倒置间的切换。

通过升降机构、推拉机构以及旋转机构的配合，可以实现推片器的升降、推拉以及旋转。

使用该分片装置时，在装载入内放入第一容器3，在卸载区12内放入第二容器4。之后通过升降机构，调整推片器的高度，使得推片器的顶板21或底板23支撑在卸载区12内。之后，推拉机构启动，推动推片器靠近第二容器4，使得推板25伸入第二容器4内与对应的硅片5抵接，进而推动硅片5进入第一容器3内，完成第二容器4内奇数层或偶数层硅片5的移动。

推拉机构反向工作，驱动推片器向远离第二容器4的方向移动，使得推板25抽出第二容器4外。升降机构启动，驱动推片器升高以抬离卸载区12，为后续推片器翻转做准备，避免推片器与卸载区12干涉。推片器抬离指定高度后，旋转机构启动，并驱动推片器绕推板25的推拉方向旋转180度，以使推片器倒置。之后通过升降机构和推拉机构的调整，使得倒置的推片器进行下一次推片，从而完成第二容器4内偶数层或奇数层硅片5的移动。

可选地，推拉机构和升降机构均可以为直线电机、气缸或液压缸等能够实现直线运动输出的结构。旋转机构可以为旋转电机。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。