一种母线的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，特别涉及一种母线。

背景技术：

母线一般由两层金属板与绝缘件叠层而成，不经过热压粘接，直接散装在器件上。由于母线只在中间设置绝缘件，则金属板之间的安规设计非常重要。目前，通过在两层金属板上开设大的圆形避位孔以增大两金属板之间的爬电距离，但这样的增爬结构有时候无法达到安规要求。

综上所述，如何使增爬结构满足安规要求，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种母线，以使增爬结构满足安规要求。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种母线，包括依次叠置的上金属板、绝缘件和下金属板；

所述上金属板设置有第一金属柱和位于所述第一金属柱一侧的第一避位孔，所述第一避位孔靠近所述第一金属柱的位置半包围于所述第一金属柱的外周；

所述下金属板设置有第二金属柱和位于所述第二金属柱一侧的第二避位孔，所述第二避位孔靠近所述第二金属柱的位置半包围于所述第二金属柱的外周；

所述绝缘件的位于所述第一金属柱和所述第二金属柱之间的位置设置有避位槽，所述第一金属柱与所述第二金属柱在所述绝缘件上的投影相对所述避位槽对称布置，所述第一避位孔和所述第二避位孔在所述绝缘件上的投影相对所述避位槽对称布置。

优选地，在上述的母线中，所述第一金属柱和所述第二金属柱均为金属圆柱。

优选地，在上述的母线中，所述避位槽为条形槽。

优选地，在上述的母线中，所述第一避位孔和所述第二避位孔均为马鞍形孔，所述马鞍形孔的靠近所述第一金属柱或第二金属柱的一侧设置有向所述马鞍形孔内侧凹陷的内凹部。

优选地，在上述的母线中，所述上金属板开设有至少两个第一定位孔，所述绝缘件设置有与所述第一定位孔一一对应定位固定的第一定位柱，其中一个所述第一定位孔为不可调节定位孔，其余所述第一定位孔为可调节定位孔。

优选地，在上述的母线中，所述可调节定位孔为腰型孔。

优选地，在上述的母线中，所述第一定位柱包括螺柱和螺母。

优选地，在上述的母线中，所述下金属板开设有至少两个第二定位孔，所述绝缘件设置有与所述第二定位孔一一对应定位固定的第二定位柱，其中一个所述第二定位孔为不可调节定位孔，其余所述第二定位孔为可调节定位孔。

优选地，在上述的母线中，所述可调节定位孔为腰型孔。

优选地，在上述的母线中，所述第二定位柱包括螺柱和螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的母线包括依次叠置的上金属板。绝缘件和下金属板，上金属板设置有第一金属柱和位于第一金属柱一侧的第一避位孔，第一避位孔靠近第一金属柱的位置半包围于第一金属柱的外周；下金属板设置有第二金属柱和位于第二金属柱一侧的第二避位孔，第二避位孔靠近第二金属柱的位置半包围于第二金属柱的外周；绝缘件的位于第一金属柱和第二金属柱之间的位置设置有避位槽，第一金属柱与第二金属柱在绝缘件上的投影相对避位槽对称布置，第一避位孔和第二避位孔在绝缘件上的投影相对避位槽对称布置。其中，对称布置的第一避位孔和第二避位孔以及绝缘件上的位于对称中心的避位槽构成爬电结构，由于第一避位孔的一侧半包位于第一金属柱的外周，第二避位孔的一侧半包位于第二金属柱的外周，且第一避位孔和第二避位孔相对避位槽对称布置，因此，使得第一金属柱和第二金属柱之间各处的爬电距离相同，从而满足了安规要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种母线的分解示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种母线的绝缘件的主视示意图；

图3为图2中的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种母线的上金属板的主视示意图；

图5为图4中的侧视图；

图6为本实用新型实施例提供的一种母线的下金属板的主视示意图；

图7为图6中的侧视图；

其中，1为上金属板、11为第一金属柱、12为第一避位孔、121为第一内凹部、13为第一定位孔、2为绝缘件、21为避位槽、22为第一定位柱、23为第二定位柱、3为下金属板、31为第二金属柱、32为第二避位孔、321为第二内凹部、33为第二定位孔。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种母线，使增爬结构满足了安规要求。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图7，本实用新型实施例提供了一种母线，其包括依次叠置的上金属板1、绝缘件2和下金属板3；其中，如图4和图5所示，上金属板1设置有第一金属柱11和位于第一金属柱11一侧的第一避位孔12，第一避位孔12靠近第一金属柱11的位置半包围于第一金属柱11的外周；如图6和图7所示，下金属板3设置有第二金属柱31和位于第二金属柱31一侧的第二避位孔32，第二避位孔32靠近第二金属柱31的位置半包围于第二金属柱31的外周；如图1-图3所示，绝缘件2的位于第一金属柱11和第二金属柱31之间的位置设置有避位槽21，第一金属柱11与第二金属柱31在绝缘件2上的投影相对避位槽21对称布置，第一避位孔12和第二避位孔32在绝缘件2上的投影相对避位槽21对称布置。

该母线中，对称布置的第一避位孔12和第二避位孔32以及绝缘件2上的位于对称中心的避位槽21构成爬电结构，由于第一避位孔12的一侧半包位于第一金属柱11的外周，第二避位孔32的一侧半包位于第二金属柱31的外周，且第一避位孔12和第二避位孔32相对避位槽21对称布置，因此，相对于现有的只有大圆孔作为爬电结构，本申请中的爬电结构使得第一金属柱11和第二金属柱31之间各处的爬电距离相同，从而满足了安规要求。

作为优化，在本实施例中，第一金属柱11和第二金属柱31均为金属圆柱，第一金属柱11和第二金属柱31分别对应压铆固定于上金属板1和下金属板3上，对应地，绝缘件2上开设有对应第一金属柱11和第二金属柱31的固定孔。当然，第一金属柱11和第二金属柱31还可以为其它形状的柱体，如椭圆形柱体或多边形柱体等。

在本实施例中，避位槽21为条形槽，条形槽作为对称中心，当然，避位槽21还可以为异形对称结构，只要设置在第一金属柱11和第二金属柱31的对称位置即可。

进一步地，如图4和图6所示，第一避位孔12和第二避位孔32均为马鞍形孔，马鞍形孔的靠近第一金属柱11或第二金属柱31的一侧设置有向马鞍形孔内侧凹陷的内凹部。通过内凹部将第一金属柱11和第二金属柱31半包围。具体地，第一避位孔12设置有第一内凹部121，第二避位孔32设置有第二内凹部321，第一内凹部121半包围于第一金属柱11的外周，第二内凹部321半包围于第二金属柱31的外周。如此，第一金属柱11和第二金属柱31通过内凹部、避位槽实现了爬电距离处处相同。当然，第一避位孔12和第二避位孔32还可以为其它形状，如矩形孔、圆形孔等，在矩形孔或圆形孔设置有内凹部即可。

在本实施例中，上金属板1开设有至少两个第一定位孔13，绝缘件2设置有与第一定位孔13一一对应定位固定的第一定位柱22，其中一个第一定位孔13为不可调节定位孔，其余第一定位孔13为可调节定位孔。具体地，以两个第一定位孔13为例进行说明，其中一个第一定位孔13为不可调节定位孔，另一个第一定位孔13为可调节定位孔，不可调节定位孔与一个第一定位柱22定位固定，不可调节定位孔可以为圆孔，另一个第一定位柱22可在可调节定位孔中错动，从而在安装固定上金属板1和绝缘件2时，能够调节上金属板1和绝缘件2的安装位置，保证上金属板1和绝缘件2的装配精度。且通过两个第一定位孔13简化了安装调节过程。当然，第一定位孔13的数量还可以为三个、四个等更多个。

作为优化，在本实施例中，可调节定位孔为腰型孔，腰型孔的长度方向平行于两个第一定位柱22之间的连线，从而方便调节第一定位柱22在腰型孔中的位置。

如图1所示，在本实施例中，第一定位柱22包括螺柱和螺母，绝缘件2上开设有螺柱安装孔，螺柱依次穿过螺柱安装孔和第一定位孔13后，通过螺母紧固，从而实现上金属板1和绝缘件2的固定。

同理地，在本实施例中，下金属板3开设有至少两个第二定位孔33，绝缘件2设置有与第二定位孔33一一对应定位固定的第二定位柱23，其中一个第二定位孔33为不可调节定位孔，其余第二定位孔33为可调节定位孔。具体地，以两个第二定位孔33为例进行说明，其中一个第二定位孔33为不可调节定位孔，另一个第二定位孔33为可调节定位孔，不可调节定位孔与一个第二定位柱23定位固定，不可调节定位孔可以为圆孔，另一个第二定位柱23可在可调节定位孔中错动，从而在安装固定下金属板3和绝缘件2时，能够调节下金属板3和绝缘件2的安装位置，保证下金属板3和绝缘件2的装配精度。且通过两个第二定位孔33简化了安装调节过程。当然，第二定位孔33的数量还可以为三个、四个等更多个。

作为优化，在本实施例中，可调节定位孔为腰型孔，腰型孔的长度方向平行于两个第二定位柱23之间的连线，从而方便调节第二定位柱23在腰型孔中的位置。

如图1所示，在本实施例中，第二定位柱23包括螺柱和螺母，绝缘件2上开设有螺柱安装孔，螺柱依次穿过螺柱安装孔和第二定位孔33后，通过螺母紧固，从而实现下金属板3和绝缘件2的固定。

进一步地，两个第一定位孔13之间的连线和两个第二定位孔33之间的连线交叉布置，以避免上金属板1和下金属板3装配时相互干涉。

该母线的金属板和绝缘件无需粘接，依靠绝缘件自身定位即可安装，成本低

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。