一种新型极片陶瓷涂层结构的制作方法

本实用新型涉及电池结构技术领域，具体涉及一种新型极片陶瓷涂层结构。

背景技术：

极片是指一种由活性物质和导电箔组成的具有嵌脱锂离子功能的小单元结构，其中活性物质分布在导电箔两侧。现有锂离子电池极片是由金属箔和金属箔两侧涂覆有活性物质的正、负极材料构成。

现有锂离子电池极片的不足之处在于极片边缘区域无绝缘防护，正、负极片容易接触而短路。另外由于正、负极片边缘活性物质在极片冲切过程中，容易产生粉尘，从而导致电池内部粉尘颗粒增加，在电池制作过程中容易导致电池内部短路，从而产生安全风险。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术中存在正、负极片容易接触而短路、容易产生粉尘、安全稳定性差和使用寿命短的不足，提供了一种新型极片陶瓷涂层结构，其具有安全稳定性好和使用寿命长的特点。解决了正、负极片容易接触而短路的问题。提高电池的安全性，避免电池内部粉尘颗粒及内部短路问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种新型极片陶瓷涂层结构，包括电池极片，所述的电池极片包括极耳，所述的极耳两端设有导电箔，所述的导电箔外端面上设有与导电箔相涂覆式贴合的活性物质涂层，所述的活性物质涂层外围四周设有与导电箔相涂覆式贴合的陶瓷涂层。

作为优选，所述的导电箔为金属箔，所述的导电箔的厚度为12微米～20微米。

作为优选，所述的活性物质涂层以每平方厘米149.5毫克～每平方厘米150.5毫克的涂覆量均匀涂覆在导电箔表面。

作为优选，所述的电池极片外围设有与电池极片相套接的电池壳体，所述的电池极片与电池壳体间、两电池极片间均设有正负极隔膜，所述的电池极片上端设有与电池壳体相卡嵌式套接的顶盖。

作为优选，所述的正负极隔膜与电池壳体间设有防护膜。

作为优选，所述的防护膜由碳纤维丝编织而成，所述的碳纤维丝横向、纵向呈正六边形的蜂窝结构进行缠绕式编织。

作为优选，所述的顶盖与正负极隔膜间设有与电池壳体内壁相嵌套限位的密封圈。

作为优选，所述的顶盖上端与电池壳体间设有顶部垫片。

作为优选，所述的顶盖与极耳间设有极耳相嵌套的绝缘套。

作为优选，所述的电池壳体下端设有与电池壳体相嵌套的pvc套管。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种新型极片陶瓷涂层结构，与现有技术相比较，具有安全稳定性好和使用寿命长的特点。解决了正、负极片容易接触而短路的问题。提高电池的安全性，避免电池内部粉尘颗粒及内部短路问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的电池极片的结构示意图。

图3是本实用新型中的电池极片的横截面剖视图。

图4是本实用新型中的防护膜的编织结构示意图。

图中：电池壳体1，顶部垫片2，顶盖3，绝缘套4，电池极片5，密封圈6，防护膜7，正负极隔膜8，pvc套管9，导电箔10，极耳11，陶瓷涂层12，活性物质涂层13，碳纤维丝14。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-4所示，一种新型极片陶瓷涂层结构，包括电池极片5，电池极片5外围设有与电池极片5相套接的电池壳体1，电池壳体1下端设有与电池壳体1相嵌套的pvc套管9。电池极片5与电池壳体1间、两电池极片5间均设有正负极隔膜8，正负极隔膜8与电池壳体1间设有防护膜7。防护膜7由碳纤维丝14编织而成，所述的碳纤维丝14横向、纵向呈正六边形的蜂窝结构进行缠绕式编织。电池极片5上端设有与电池壳体1相卡嵌式套接的顶盖3。顶盖3与正负极隔膜8间设有与电池壳体1内壁相嵌套限位的密封圈6。顶盖3上端与电池壳体1间设有顶部垫片2。顶盖3与极耳11间设有极耳11相嵌套的绝缘套4。电池极片5包括极耳11，极耳11两端设有导电箔10，导电箔10为金属箔，导电箔10的厚度为16微米。导电箔10外端面上设有与导电箔10相涂覆式贴合的活性物质涂层13，活性物质涂层13以每平方厘米150毫克的涂覆量均匀涂覆在导电箔10表面。活性物质涂层13外围四周设有与导电箔10相涂覆式贴合的陶瓷涂层12。

综上所述，该新型极片陶瓷涂层结构，具有安全稳定性好和使用寿命长的特点。解决了正、负极片容易接触而短路的问题。提高电池的安全性，避免电池内部粉尘颗粒及内部短路问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

技术特征：

1.一种新型极片陶瓷涂层结构，其特征在于：包括电池极片（5），所述的电池极片（5）包括极耳（11），所述的极耳（11）两端设有导电箔（10），所述的导电箔（10）外端面上设有与导电箔（10）相涂覆式贴合的活性物质涂层（13），所述的活性物质涂层（13）外围四周设有与导电箔（10）相涂覆式贴合的陶瓷涂层（12）。

2.根据权利要求1所述的一种新型极片陶瓷涂层结构，其特征在于：所述的导电箔（10）为金属箔，所述的导电箔（10）的厚度为12微米～20微米。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型极片陶瓷涂层结构，其特征在于：所述的活性物质涂层（13）以每平方厘米149.5毫克～每平方厘米150.5毫克的涂覆量均匀涂覆在导电箔（10）表面。

4.根据权利要求1所述的一种新型极片陶瓷涂层结构，其特征在于：所述的电池极片（5）外围设有与电池极片（5）相套接的电池壳体（1），所述的电池极片（5）与电池壳体（1）间、两电池极片（5）间均设有正负极隔膜（8），所述的电池极片（5）上端设有与电池壳体（1）相卡嵌式套接的顶盖（3）。

5.根据权利要求4所述的一种新型极片陶瓷涂层结构，其特征在于：所述的正负极隔膜（8）与电池壳体（1）间设有防护膜（7）。

6.根据权利要求5所述的一种新型极片陶瓷涂层结构，其特征在于：所述的防护膜（7）由碳纤维丝（14）编织而成，所述的碳纤维丝（14）横向、纵向呈正六边形的蜂窝结构进行缠绕式编织。

7.根据权利要求4所述的一种新型极片陶瓷涂层结构，其特征在于：所述的顶盖（3）与正负极隔膜（8）间设有与电池壳体（1）内壁相嵌套限位的密封圈（6）。

8.根据权利要求4所述的一种新型极片陶瓷涂层结构，其特征在于：所述的顶盖（3）上端与电池壳体（1）间设有顶部垫片（2）。

9.根据权利要求4所述的一种新型极片陶瓷涂层结构，其特征在于：所述的顶盖（3）与极耳（11）间设有极耳（11）相嵌套的绝缘套（4）。

10.根据权利要求4所述的一种新型极片陶瓷涂层结构，其特征在于：所述的电池壳体（1）下端设有与电池壳体（1）相嵌套的pvc套管（9）。

技术总结
本实用新型涉及一种新型极片陶瓷涂层结构，所属电池结构技术领域，包括电池极片，电池极片包括极耳，极耳两端设有导电箔，导电箔外端面上设有与导电箔相涂覆式贴合的活性物质涂层，活性物质涂层外围四周设有与导电箔相涂覆式贴合的陶瓷涂层。具有安全稳定性好和使用寿命长的特点。解决了正、负极片容易接触而短路的问题。提高电池的安全性，避免电池内部粉尘颗粒及内部短路问题。

技术研发人员：郭松
受保护的技术使用者：浙江华苏科技有限公司
技术研发日：2019.12.04
技术公布日：2020.05.29