一种抗拉扁电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，特别提供了一种型两侧加钢丝的抗拉扁型电缆。

背景技术：

电缆在使用过程中受到自身重力和外力的影响，绝缘线芯弯曲弧度小容易导致拉断，造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够抵抗外力的抗拉电缆。

本实用新型具体提供了一种抗拉扁电缆，导体铜丝1外挤包高抗撕硅橡胶材质的导体绝缘层2形成线芯。软钢丝3外挤包高抗撕硅橡胶材质的抗拉抻保护层6形成抗拉线缆。软钢丝3具体为无扭力自承式软钢丝，主要用于承载运行张力。

多组线芯和抗拉线缆水平布置，在其外绕包高抗撕硅橡胶材质的外护套4，在外护套和线芯、抗拉线缆之间填充硅橡胶填充5。

在电缆的横截面上，线芯和抗拉线缆的中心点处于同一水平线上。

每两组抗拉线缆中至少设置一组线芯。

抗拉线缆设置两组，分别布置在成组使用的线芯水平两端。

导体铜丝1具体为绞线镀锡铜丝，为多股束线使用。

本实用新型采用扁电缆设计，并在电缆水平两侧加设了钢丝绳，从而增加了电缆的弯曲性能及抗拉性能。本实用新型所述的电缆在移动过程中即使频繁弯曲或遇到外力损伤的情况下，不会出现电缆损坏导体线芯的现象，从而延长了电缆的使用寿命，降低了安全隐患；并且减少了电缆的更换频次，提升了企业的经济效益。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型整体结构示意图。

附图符号说明：

1导体铜丝、2导体绝缘层、3软钢丝、4外护套、5硅橡胶填充、6抗拉抻保护层。

具体实施方式

实施例1

一种抗拉扁电缆，导体铜丝1外挤包高抗撕硅橡胶材质的导体绝缘层2形成线芯。软钢丝3外挤包高抗撕硅橡胶材质的抗拉抻保护层6形成抗拉线缆。软钢丝3具体为无扭力自承式软钢丝，主要用于承载运行张力。

多组线芯和抗拉线缆水平布置，在其外绕包高抗撕硅橡胶材质的外护套4，在外护套和线芯、抗拉线缆之间填充硅橡胶填充5。

在电缆的横截面上，线芯和抗拉线缆的中心点处于同一水平线上。

每两组抗拉线缆中至少设置一组线芯。

抗拉线缆设置两组，分别布置在成组使用的线芯水平两端。

导体铜丝1具体为绞线镀锡铜丝，为多股束线使用。

本实施例采用扁电缆设计，并在电缆水平两侧加设了钢丝绳，从而增加了电缆的弯曲性能及抗拉性能。本实施例所述的电缆在移动过程中即使频繁弯曲或遇到外力损伤的情况下，不会出现电缆损坏导体线芯的现象，从而延长了电缆的使用寿命，降低了安全隐患；并且减少了电缆的更换频次，提升了企业的经济效益。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

此外，本文省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

技术特征：

1.一种抗拉扁电缆，其特征在于：导体铜丝（1）外挤包高抗撕硅橡胶材质的导体绝缘层（2）形成线芯；软钢丝（3）外挤包高抗撕硅橡胶材质的抗拉抻保护层（6）形成抗拉线缆；多组线芯和抗拉线缆水平布置，在其外绕包高抗撕硅橡胶材质的外护套（4），在外护套和线芯、抗拉线缆之间填充硅橡胶填充（5）；

在电缆的横截面上，线芯和抗拉线缆的中心点处于同一水平线上。

2.按照权利要求1所述的电缆，其特征在于：每两组抗拉线缆中至少设置一组线芯。

3.按照权利要求2所述的电缆，其特征在于：抗拉线缆设置两组，分别布置在成组使用的线芯水平两端。

4.按照权利要求1所述的电缆，其特征在于：导体铜丝（1）具体为绞线镀锡铜丝，为多股束线使用。

技术总结
一种抗拉扁电缆，导体铜丝外挤包高抗撕硅橡胶材质的导体绝缘层形成线芯。软钢丝外挤包高抗撕硅橡胶材质的抗拉抻保护层形成抗拉线缆。软钢丝具体为无扭力自承式软钢丝，主要用于承载运行张力。多组线芯和抗拉线缆水平布置，在其外绕包高抗撕硅橡胶材质的外护套，在外护套和线芯、抗拉线缆之间填充硅橡胶填充。每两组抗拉线缆中至少设置一组线芯。本实用新型采用扁电缆设计，并在电缆水平两侧加设了钢丝绳，从而增加了电缆的弯曲性能及抗拉性能。本实用新型所述的电缆在移动过程中即使频繁弯曲或遇到外力损伤的情况下，不会出现电缆损坏导体线芯的现象，从而延长了电缆的使用寿命，降低了安全隐患。

技术研发人员：虞鸯惠
受保护的技术使用者：辽宁凯斯特电缆集团有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.11.13