变压器的线圈及变压器的制作方法

本发明涉及一种线圈，尤其是一种用于变压器的线圈。本发明还涉及具有上述线圈的变压器。

背景技术：

用于大电流负载的高压箔绕组所使用的箔导体的规格比较大。一方面由于箔导体的机械特性随规格的增大而变大，从而给线圈的绕制带来困难；另一方面由于在较厚的导体中感应出的涡流很大，因此线圈的涡流损耗会相应的随之增大。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述和/或其他技术问题并提供一种变压器的线圈，能够减小绕制时的设备张力以及涡流损耗。

本发明的另一目的是提供一种变压器，能够减小线圈绕制时的设备张力以及涡流损耗。

本发明提供了一种变压器的线圈，包括数个绕组。各绕组包括至少两个导体箔层，至少两个导体箔层重叠绕制，且各导体箔层具有一个引入连接端和一个引出连接端。数个绕组沿其轴向排列，相邻的绕组的导体箔层一一对应地通过引入连接端和引出连接端串联连接，并且多个绕组中串联在一起的导体箔层的绕向相同。各绕组的导体箔层的引入连接端按由内层到外层的顺序与相邻的绕组的导体箔层的由外层到内层的顺序的引入连接端连接，或者各绕组的导体箔层的引出连接端按由内层到外层的顺序与相邻的绕组的导体箔层的由外层到内层的顺序的引出连接端连接，使多个绕组中串联在一起的导体箔层的总长度相等。

该变压器的线圈，通过多个较薄的导体箔层代替一个厚导体箔层，减小了绕组绕制时的设备张力。并且各绕组的导体箔层在引入连接端和引出连接端处换位，使多组串联的导体箔层的总长度相等，避免了多组串联的导体箔层之间产生环流而导致额外的涡流损耗。

在变压器的线圈的另一种示意性实施方式中，相邻的绕组的导体箔层的引入连接端或引出连接端通过弯折直接连接。

在变压器的线圈的再一种示意性实施方式中，相邻的绕组的导体箔层的引入连接端或引出连接端通过导体焊接或压接。

在变压器的线圈的还一种示意性实施方式中，各绕组还包括至少一个第一绝缘层，第一绝缘层一一对应地设置于导体箔层之间并与导体箔层同时绕制。

在变压器的线圈的还一种示意性实施方式中，第一绝缘层为绝缘薄膜。

在变压器的线圈的还一种示意性实施方式中，各绕组还包括一个第二绝缘层，第二绝缘层设置于最内层的导体箔层内侧或最外层的导体箔层外侧并与导体箔层同时绕制。

本发明还提供了一种变压器，例如，配电变压器，包括上述的线圈。

附图说明

以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

图1为用于说明变压器的线圈的一种示意性实施方式的结构示意图。

图2为用于说明绕组的一种示意性实施方式的结构示意图。

标号说明

10绕组

12导体箔层

121引入连接端

122引出连接端

14第一绝缘层

16第二绝缘层

具体实施方式

为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

在本文中，“第一”、“第二”等并非表示其重要程度或顺序等，仅用于表示彼此的区别，以利文件的描述。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

图1为用于说明变压器(例如，配电变压器)的线圈，例如，高压线圈的一种示意性实施方式的结构示意图。参照图1，配电变压器的线圈包括三个绕组10。然而并不限于此，在其他示意性实施方式中，绕组10的数量可以根据实际需求调整，最少时也可以仅包括两个绕组10。

图2为用于说明绕组的一种示意性实施方式的结构示意图。参照图2，各绕组10包括两个导体箔层12，两个导体箔层12重叠绕制，且各导体箔层12具有一个引入连接端121和一个引出连接端122。在示意性实施方式中，参照图2，各绕组10还包括一个第一绝缘层14，第一绝缘层14为绝缘薄膜，并且一一对应地设置于导体箔层12之间并与导体箔层12同时绕制，以保证导体箔层12之间的绝缘要求。虽然示意性实施方式中各绕组10包括两个导体箔层12和一个第一绝缘层14，然而并不限于此，在其他示意性实施方式中，导体箔层12也可以根据实际情况设置为大于两个的多个，第一绝缘层14也可以根据实际情况设置为多个，并且一一对应地设置于相邻的导体箔层12之间。

参照图1和图2，三个绕组10沿其轴向排列。中间的绕组10的导体箔层12通过引出连接端122一一对应地与上面相邻的绕组10的导体箔层12的引入连接端121串联连接，中间的绕组10的导体箔层12通过引入连接端121一一对应地与下面相邻的绕组10的导体箔层12的引出连接端122串联连接。并且三个绕组10中串联在一起的导体箔层12的绕向相同。虽然示意性实施方式中仅包括三个绕组10，三个绕组10中的导体箔层12的引入连接端121位于外层且引出连接端122位于内层。然而并不局限于此，在其他示意性实施方式中，绕组10的数量可以根据实际情况调整。并且各绕组10中的导体箔层12的引入连接端121也可以位于内层且引出连接端122位于外层。

参照图1，中间的绕组10的导体箔层12的引入连接端121按由内层到外层的顺序与下面相邻的绕组10的导体箔层12的由外层到内层的顺序的引出连接端122连接。并且中间的绕组10的导体箔层12的引出连接端122按由内层到外层的顺序与上面相邻的绕组10的导体箔层12的由外层到内层的顺序的引入连接端121连接。通过这种换位的连接方式，可以抵消各绕组10中各导体箔层12绕线半径不同而导致的长度差，使多个绕组10中串联在一起的导体箔层12的总长度相等。

该配电变压器的线圈，通过多个较薄的导体箔层12代替一个厚导体箔层，减小了绕组绕制时的设备张力。并且各绕组10的导体箔层12在引入连接端121和引出连接端122处换位，使多个绕组10中串联在一起的导体箔层12的总长度相等，可以抵消各绕组10中各导体箔层12绕线半径不同而导致的长度差，避免了多个绕组10中并联在一起的导体箔层12之间产生环流而导致额外的涡流损耗。

在示意性实施方式中，参照图1，相邻的绕组10的导体箔层12的引入连接端121或引出连接端122通过弯折直接连接。这种连接方式适用于厚度较薄以及机械强度小的导体箔层12，非常便于加工。然而并不局限于此，在其他示意性实施方式中，如遇到导体箔层12的厚度较厚且机械强度大时，相邻的绕组10的导体箔层12的引入连接端121或引出连接端122也可以通过导体焊接或压接的方式连接。

在示意性实施方式中，参照图2，各绕组10还包括一个第二绝缘层16，第二绝缘层16设置于最外层的导体箔层12外侧并与导体箔层12同时绕制。然而并不限于次，在在其他示意性实施方式中，第二绝缘层16也可以设置于最内层的导体箔层12内侧。第二绝缘层16可以保证每匝导体箔层12之间的绝缘要求，并且各匝导体箔层12能够紧贴绕制，减小绕组10体积。

本发明还提供了一种包括上述的线圈的变压器，例如，配电变压器。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本发明的保护范围之内。