一种利于促进量产化的穿戴电池结构的制作方法

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种利于促进量产化的穿戴电池结构。

背景技术：

对于日益发展的能源市场来说，如何有效地实现量化生产也是其领域内其中一个待研发的方向，影响量化生产的因素通常包括电池生产设备、生产成本、以及因电池类型不同而带来的一些不利于加工生产方面的繁琐问题。

本发明涉及穿戴电池(即纽扣电池或钮扣电池，仅是名称用语不同，实际为相同产品)领域，技术方案之研发人员通过对以往为了实现穿戴电池量化生产所实施的一系列技术手段进行充分地分析之后发现，影响穿戴电池量化生产的因素不仅仅包括以上提出的几个方面，更重要的是穿戴电池自身结构，即包括穿戴电池电芯、外壳体以及相应的密封结构等，只有真正的从穿戴电池自身的构造方面进行优化，使其利于量化生产，才能结合配备的加工生产设备、生产原料成本进一步实现量化生产。

因穿戴电池具备体形较小的特点，故在各种微型电子产品中得到广泛的应用，其应用范围包括各类电子设备、电子产品的电源，常见的如电脑主板、电子表、电动玩具、心脏起搏器、计数器、耳机以及一些工业电子设备等。

一般来说，本领域技术人员惯用金属、不锈钢材料等作为穿戴电池的正极，其负极惯用金属、不锈钢等材料的圆形盖，该结构形式也大多应用于目前的可充电式穿戴电池，因而，包括穿戴电池上、下盖体，以及密封组件等各个部位，其截面均以圆形为主，本发明所涉及的穿戴电池的技术方案也是以圆形结构为主。

当然，由于穿戴电池的防爆性能至关重要，也是目前技术人员重点解决的技术问题之一。因此，本发明技术方案之设计人员在设计本技术方案之前，已经结合充电式穿戴电池的自身构造、性能等方面设计出了一系列具备防爆性能的穿戴电池，使其解决了目前广泛应用于工业电子设备的穿戴电池结构在实际应用中普遍存在着防爆性能较差的问题，因此，本发明所实施的技术方案所要解决的技术问题不仅仅在于如何针对穿戴电池自身结构进行优化设计以便使其有利于实现量产化，也包括如何针对在实现穿戴电池防爆性能的基础上而对自身结构进行优化设计以便防爆穿戴电池有利于实现量产化。

综上分析，本发明正是在现有公知技术的基础上，通过实际应用进行经验总结之后，提出一种利于促进量产化的穿戴电池结构，主要针对穿戴电池、或者针对在形成防爆功能基础上的穿戴电池，通过对其盖体部位的结构优化，来克服以往在实施时通常采用多个组件进行逐一组装的繁琐，从而有利于穿戴电池的便捷式装配且利于快速、简单进行自动化生产。因而，所提出的技术方案能够缓解、部分解决或完全解决现有技术存在的问题，同时本发明所提出的技术方案也是为了满足穿戴电池、特别是防爆式穿戴电池的便于简单、快捷、有效地实现量化生产的需求。

技术实现要素：

为克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题，本发明提供一种利于促进量产化的穿戴电池结构，其利于促进穿戴电池、以及防爆式穿戴电池的便捷式装配，且利于快速、简便地实施自动化生产。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种利于促进量产化的穿戴电池结构，其壳体与盖体连接构成用于容纳电芯的腔室，其中的电芯与电极组件相连接，该盖体表面中心位置处增设电极引出孔，并且使电极组件的一端穿过电极引出孔与内部电芯相连接；

其中的盖体表面增设注液孔，并且该注液孔的位置与电极引出孔的所在位置相邻。

对于该穿戴电池结构，技术人员还可采用相应的技术手段对以上技术方案进一步补充：

相应地，盖体采用圆盘形状并且其与壳体装配形成用于容纳电芯的密封腔室。

对于盖体，其上表面的面积大于壳体底面的面积，以使盖体遮盖于壳体上方。

或者，盖体覆盖于壳体顶面，并且于延伸出壳体的外边缘。

结合以上技术方案，还可采用以下技术手段对技术方案进行适当的改进，形成利于防爆穿戴电池量产化的技术方案，包括：

于盖体内表面设置至少一道防爆槽；

进一步地，防爆槽采用激光雕刻而成；

进一步地，防爆槽采用弧形结构。

进一步地，防爆槽设置于盖体内表面的边缘位置处。

此外，技术人员还可结合现有技术手段，使壳体与盖体之间密封连接。

再如，壳体可采用金属组件，包括铜组件、铝组件、或钼组件。

本发明通过对穿戴电池盖体部位的结构优化，于盖体表面适当位置处分别设置注液孔与电极引出孔，便于使电极直接从引出孔直接引出，避免了以往先装配电极组件而后再逐一装配的弊端，经过生产实践验证，通过对结构装配方面进行优化，明显优越于以往在实施电池电极装配时采用逐一组装的方式，有利于促使穿戴电池的便捷式装配且利于快速、简单进行自动化生产；

另外，本发明还通过对穿戴电池设计进行防爆结构的设计，形成便于量产化的防爆式穿戴电池。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例一所实施的利于促进量产化的穿戴电池结构，其结构示意图一；

图2是本发明实施例一所实施的利于促进量产化的穿戴电池结构，其结构示意图二；

图3是本发明实施例二所实施的利于促进量产化的穿戴电池结构，其结构示意图一；

图4是本发明实施例二所实施的利于促进量产化的穿戴电池结构，其结构示意图二；

图5是本发明实施例三所实施的利于促进量产化的穿戴电池结构，其结构示意图一；

图6是本发明实施例三所实施的利于促进量产化的穿戴电池结构，其结构示意图二；

图7是以往采用逐一装配方式的穿戴电池结构示意图。

图中：

1、壳体；

2、盖体一；

3、注液孔；

4、电极引出孔；

5、电极组件；

6、盖体二；

7、盖体三；

8、防爆槽。

具体实施方式

本发明拟实施的利于促进量产化的穿戴电池结构，所实施的技术手段要达到的目的在于，在确保穿戴电池注液以及便于电极装配的基础上，如何解决穿戴电池关于其提高加工生产的量产化问题，以及解决防爆式穿戴电池的量产化问题，从而提高穿戴电池、特别是防爆式穿戴电池的自动化生产能力，并且促进其加工生产更加快捷、简单。

本发明所实施之技术方案，主要以穿戴电池、以及其中的防爆式穿戴电池结构为基础，对注液部位、以及电极装配部位进行相应的优化，形成利于提升量产化的穿戴电池构造。然而，在应用过程中，虽然是以穿戴电池或其中的防爆式穿戴电池为主，但由于本发明技术方案所涉及到的穿戴电池范围之广，对于穿戴电池本体不便于详细限制其具体的尺寸、型号以及材质，凡是能够适合于本发明的穿戴电池壳体、电极组件、密封结构等，在其基础上，技术人员都可以依据本发明所实施的技术手段来轻易地实施。因而，包括电池尺寸、型号、材质、盖体的尺寸、材质等，这些均属于本领域常规技术手段，对于不在本发明技术方案范围之内的这些常规技术手段，本发明具体实施方式无必要将每一个细节都细化出来，若要全部列举出来是不现实的。显然，本发明所实施的技术方案实际上是一种能够让本领域技术人员结合常规技术手段参照及实施的有利于实现量产化的穿戴电池，技术人员根据不同的应用条件以及使用需求，按照本发明技术方案形成的产品进行实际应用与测试，能够实际获得其带来的一系列优势，这些优势将会在以下对系统结构的解析中逐步体现出来。

以下主要分为三个实施例分别解析，这三个实施例是在同一个构思基础上实施的。

实施例一

如图1、图2、图7所示，对于拟实施的利于促进量产化的穿戴电池结构，其首先包括用于装配电池内部电芯的壳体1，一般来说，其采用圆柱形状的金属构件，如铜、铝、钼等，其尺寸以能够容纳电芯体积为适宜；其次，所实施穿戴电池结构还包括用于与壳体1组合装配以便于将电芯密封在内部的盖体一2，对于本实施例一，所采用的盖体一2优选圆盘形状并且其与壳体1装配之后，能够确保内部穿戴电池的基本密封。当然，对于壳体1与盖体的结构，本领域技术人员也可采用诸如上盖、下盖之类的组件名称进行命名，虽然组件名称所有不同，但在发挥功能相同的前提下，可以有不同形状构造的壳体1以及盖体。

对于以往装配电极组件5所采用的方式是，先让电芯装配在壳体1内部，然后再将电极组件5装配在壳体1内部，最后才能将盖体一2与壳体1进行装配密封，如此一来，内部电芯与电极组件5的位置无法确保牢固不变，更加影响加工生产装配，很多工序需要人为操作与人为检测，无法促进量产化。

进一步地，在本发明所实施的技术方案中，于盖体一2表面中心位置处增设电极引出孔4来引出电极组件5，在生产装配时，焊接、安装更加方便，只要采用相应的设备使得电芯密封于壳体1与盖体一2之间的内腔之后，便无需再次打开盖体或壳体1，可通过预留的电极引出孔4来装配电极组件5，因而，该技术手段带来的后处理方式，优于以往如图7所列举的传统的将壳体1、盖体一2、以及电极组件5逐一按照复杂顺序固定装配的方式。

进一步地，在本发明所实施的技术方案中，于盖体一2表面适当位置处增设注液孔3用于注液处理，在生产装配时，只要采用相应的设备使得电芯密封于壳体1与盖体一2之间的内腔之后，便无需再次打开盖体或壳体1，可通过预留的注液孔3来注液，因而，该技术手段带来的后处理方式，优于以往传统方式。

实施例二

如图3、图4所示，对于拟实施的利于促进量产化的穿戴电池结构，在实施例一所实施的壳体1的基础上，所实施的穿戴电池结构还包括用于与壳体1组合装配以便于将电芯密封在内部的盖体二6，虽然与实施例一所采用的盖体一2圆盘形状相同，但是盘面的面积大于壳体1横截面的面积，以便于使盖体二6完全遮盖于壳体1，而不仅仅如盖体一2只覆盖在壳体1的外边缘。

同时，对于盖体一2表面中心位置处增设电极引出孔4来引出电极组件5，以及注液孔3的设置，可参照实施例一，此处不再赘述。

实施例三

如图5、图6所示，对于拟实施的利于促进量产化的穿戴电池结构，在实施例一、实例二所实施的壳体1的基础上，所实施的穿戴电池结构还包括用于与壳体1组合装配以便于将电芯密封在内部的盖体三7，与实施例一、实例二所采用的盖体结构不同，本实施例三所实施的盖体三7内表面(即面向壳体1内部的一面)设置防爆槽8，优先采用激光雕刻方式设置该防爆槽8，并且所采用的激光雕刻设备均为本领域技术人员惯用的、易于操作的，且本领域技术人员采用这一类激光雕刻设备能够轻易地于盖体内部实施防爆槽8，所实施的防爆槽8优选采用一条弧形结构。

经过实际测试可知，通过设置防爆槽8，有利于缓冲穿戴电池爆炸产生的爆破力，即便防爆槽8位置处受到爆破冲击而破裂，也仅是撕开一道较小的裂缝，不会因产生大面积的损坏而使穿戴电池沿着破损处掉出，这相比以往采用防爆通孔的方式要明显更为优越；因此，在具备防爆功能的基础上，使得穿戴电池更加便于量产化。

在本说明书的描述中，若出现术语“实施例一”、“本实施例”、“具体实施”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明或发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，所描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以恰当的方式结合。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”、“具有”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：①以本发明技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案，该新的技术方案所产生的技术效果并没有超出本发明技术效果之外，例如，采用具有多个电极引出部的电芯结构应用于防爆式穿戴电池，并且产生的预期效果并未超出本发明之外；②采用公知技术对本发明技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本发明技术效果相同，例如，对穿戴电池的尺寸、型号等进行等效替换；③以本发明技术方案为基础进行拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本发明技术方案之外；④利用本发明文本记载内容所作的等效变换，将所得技术手段应用在其它相关技术领域的方案。