一种电容器加工用自动薄膜卷绕器的制作方法

本发明涉及电容器加工领域，尤其是涉及到一种电容器加工用自动薄膜卷绕器。

背景技术：

薄膜电容器属于电容器种类之一，而薄膜电容器中外壳薄膜的质量决定了电容器的质量，薄膜在工厂生产时，需要利用卷料设备进行收卷操作，收卷步骤中会由于膜的张力从大圈到小圈发生的变化、各台卷绕机张力的误差、压辊压力太小等因素造成卷绕过程跑偏，错边误差，卷绕工艺的重点是减少这些偏差，提高容量命中率以避免薄膜质量下降，基于以上前提，本案研发了一种电容器加工用自动薄膜卷绕器以解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电容器加工用自动薄膜卷绕器，其结构包括：机身主体、机箱按键、面罩板、卷绕机构，所述机身主体正面位置位于顶端处两侧均设有机箱按键，机箱按键之间设有面罩板与机身主体相连，卷绕机构设于机身主体内且其外部对应面罩板，机身主体为卷绕器的外部箱体结构，其主要作为卷绕器承载薄膜卷绕组件的载体结构进行使用，一方面是用于连接部件使其相互联动以形成一个逐级运转的卷绕机制，另一方面则是用于防止构件暴露在外遭受损伤，机箱按键则是用于设定卷绕器的命令参数以及运行指令，可用于控制卷绕组件的卷绕强度和工作时长，以电子化命令使卷绕数据更加精准，面罩板用于遮挡外部粉尘以及悬浮颗粒物，防止空气中的杂质污染电容器薄膜。

作为本发明进一步技术补充，所述卷绕机构由基座、膜输送器、气压管、膜压平轮、紧压器组成，所述基座最顶端设有膜输送器，膜输送器通过气压管连通膜压平轮，膜压平轮外两侧均设有紧压器与其相连，基座为卷绕机构的底座结构，主要作用在于承载结构的压强以防止结构变形，同时利用自身的梯形构造将压强向两侧分散以获取更佳的稳定性，气压管则是用于为膜输送器以及膜压平轮提供初始动力，对膜输送器是直接将动力进行输送传递，而对于膜压平轮则是将动力转化为其所需的气压状态使其运转。

作为本发明进一步技术补充，所述膜输送器由膜支座、输送辊组成，所述膜支座中部位置连接输送辊，膜支座为膜输送器对电容器上卷绕的薄膜进行整平处理的结构，因为薄膜在输送的过程中由于受到拉伸的影响会形成轻微的褶皱，这些褶皱如果无法对其有效的消除则会造成薄膜卷绕产生错边现象，输送辊则是用于输送薄膜的结构，负责将薄膜平稳送入膜支座的结构通道中。

作为本发明进一步技术补充，所述膜支座由储气座、反向弹簧、充气囊包、曲线膜槽构成，所述储气座一侧设有反向弹簧，反向弹簧一端连接充气囊包，充气囊包上方对应设有曲线膜槽，储气座为中空异形几何体结构，其分为两部分组成，外部结构采用具有一定强度的柔性橡胶材料制成，为结构建立起框架，内部则是形成为一个空腔结构，主要用于气体的储存和释放，是充气囊包的动力供给结构，反向弹簧则是利用弹簧材质所具备的弹性特点来实现对储气座结构之间的支撑与反弹，从而实现与储气座相连的充气囊包的位移与复位，充气囊包采用表面光滑的柔性硅胶材料制成，其结构相互对立设置并且在彼此之间形成一个可容纳薄膜横向通过的水平通道，曲线膜槽则是采用波浪型构造作为薄膜的输送通道，该结构可有效缩短薄膜的拉伸长度与拉伸压力，将薄膜因收缩而产生褶皱的概率降至最低。

作为本发明进一步技术补充，所述膜压平轮由对弧支架、整平轮、挤压轮组成，所述对弧支架内两侧设有整平轮且其外侧分别设有挤压轮，对弧支架整体由两个相互对立的弧形板块构成，其上宽下窄并且顶部主要是作为薄膜的输入通道进行使用，底部则是形成一个竖直且等宽的通道用于容纳薄膜向下输送，整平轮采用轻型膨胀材料制成，其外部截面在薄膜输送过程中会与其相互接触并借助与薄膜之间的滚动接触将薄膜表面再次抚平以防止压痕产生。

作为本发明进一步技术补充，所述挤压轮分别设有张力弹簧与施压轮，所述张力弹簧外部呈环形等距设有施压轮，张力弹簧整体为网格型弹簧所形成的轮状结构体，其内部组织结构相互交叉并向外延展构成一个轮状框架，其主要作用在于为挤压轮提供支撑性、稳定性、缓冲性以及平衡性，并且在结构轻微变形的情况下会及时释放张力并恢复对施压轮的支撑，施压轮均匀分布于挤压轮边缘位置，则是要通过其在对弧支架侧边的位置特点给予对弧支架压力，对弧支架受到挤压后会闭合薄膜的水平通道并对薄膜表面起到接触式的抚平效果。

作为本发明进一步技术补充，所述紧压器由固定架、夹持架组成，所述固定架上表面连接夹持架，固定架为夹持架的固定结构，主要用于防止夹持架产生反向震动力的情况下对其支撑性不够造成夹持架的夹持力度变低。

作为本发明进一步技术补充，所述夹持架由磁环、反弹栓、拨杆、磁环构成，所述磁环侧边间隔设有磁环，磁环连接拨杆且在拨杆上设有反弹栓，拨杆采用具有一定回复功能的记忆材料制成，其结构上设置的反弹栓用于对拨杆起到支撑与防治结构严重变形的作用，磁环与磁环所具备的磁极相互排斥，在二者之间会产生一个对立的抗力，因磁环重量体积均大于磁环，所以磁环向内进行一定程度的延伸，该延伸作用力会带动输送薄膜的膜压平轮两端的压力向内随着薄膜张数的减少而收缩，最大程度减少薄膜变化对卷绕部件的影响。

有益效果

本发明应用于电容器加工薄膜卷绕技术方面，主要是为了解决收卷步骤中会由于膜的张力从大圈到小圈发生的变化、各台卷绕机张力的误差、压辊压力太小等因素造成卷绕过程跑偏的问题；

本发明通过创新卷绕机构结构来解决这个问题，利用膜支座于薄膜两侧面产生一个适度的水平接触力并将其表面的褶皱抚平，以此先对对电容器上卷绕的薄膜进行整平处理，再由膜压平和挤压轮轮借助与薄膜之间的滚动接触将薄膜表面再次抚平以防止压痕产生，最大程度减小卷绕机张力的误差，且在结构上设有夹持架带动输送薄膜的膜压平轮两端的压力向内随着薄膜张数的减少而收缩，最大程度减少薄膜变化对卷绕部件的影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种电容器加工用自动薄膜卷绕器的外部结构示意图。

图2为本发明一种电容器加工用自动薄膜卷绕器的卷绕机构的结构正剖图。

图3为本发明一种电容器加工用自动薄膜卷绕器的卷绕机构的膜输送器结构正剖图。

图4为本发明一种电容器加工用自动薄膜卷绕器的卷绕机构的膜压平轮结构正剖图。

图5为本发明一种电容器加工用自动薄膜卷绕器的卷绕机构的紧压器结构正剖图。

图中：机身主体-1、机箱按键-2、面罩板-3、卷绕机构-4、基座-40、膜输送器-41、气压管-42、膜压平轮-43、紧压器-44、膜支座-410、输送辊-411、储气座-41a、反向弹簧-41b、充气囊包-41c、曲线膜槽-41d、对弧支架-430、整平轮-431、挤压轮-432、张力弹簧-43a、施压轮-43b、固定架-440、夹持架-441、n磁环-44a、反弹栓-44b、拨杆-44c、s磁环-44d。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1，本发明提供一种电容器加工用自动薄膜卷绕器，其结构包括：机身主体1、机箱按键2、面罩板3、卷绕机构4，所述机身主体1正面位置位于顶端处两侧均设有机箱按键2，机箱按键2之间设有面罩板3与机身主体1相连，卷绕机构4设于机身主体1内且其外部对应面罩板3，机身主体1为卷绕器的外部箱体结构，其主要作为卷绕器承载薄膜卷绕组件的载体结构进行使用，一方面是用于连接部件使其相互联动以形成一个逐级运转的卷绕机制，另一方面则是用于防止构件暴露在外遭受损伤，机箱按键2则是用于设定卷绕器的命令参数以及运行指令，可用于控制卷绕组件的卷绕强度和工作时长，以电子化命令使卷绕数据更加精准，面罩板3用于遮挡外部粉尘以及悬浮颗粒物，防止空气中的杂质污染电容器薄膜。

请参阅图2，本发明提供一种电容器加工用自动薄膜卷绕器，其结构包括：所述卷绕机构4由基座40、膜输送器41、气压管42、膜压平轮43、紧压器44组成，所述基座40最顶端设有膜输送器41，膜输送器41通过气压管42连通膜压平轮43，膜压平轮43外两侧均设有紧压器44与其相连，基座40为卷绕机构4的底座结构，主要作用在于承载结构的压强以防止结构变形，同时利用自身的梯形构造将压强向两侧分散以获取更佳的稳定性，气压管42则是用于为膜输送器41以及膜压平轮43提供初始动力，对膜输送器41是直接将动力进行输送传递，而对于膜压平轮43则是将动力转化为其所需的气压状态使其运转。

请参阅图3，本发明提供一种电容器加工用自动薄膜卷绕器，其结构包括：所述膜输送器41由膜支座410、输送辊411组成，所述膜支座410中部位置连接输送辊411，膜支座410为膜输送器41对电容器上卷绕的薄膜进行整平处理的结构，因为薄膜在输送的过程中由于受到拉伸的影响会形成轻微的褶皱，这些褶皱如果无法对其有效的消除则会造成薄膜卷绕产生错边现象，输送辊411则是用于输送薄膜的结构，负责将薄膜平稳送入膜支座410的结构通道中，所述膜支座410由储气座41a、反向弹簧41b、充气囊包41c、曲线膜槽41d构成，所述储气座41a一侧设有反向弹簧41b，反向弹簧41b一端连接充气囊包41c，充气囊包41c上方对应设有曲线膜槽41d，储气座41a为中空异形几何体结构，其分为两部分组成，外部结构采用具有一定强度的柔性橡胶材料制成，为结构建立起框架，内部则是形成为一个空腔结构，主要用于气体的储存和释放，是充气囊包41c的动力供给结构，反向弹簧41b则是利用弹簧材质所具备的弹性特点来实现对储气座41a结构之间的支撑与反弹，从而实现与储气座41a相连的充气囊包41c的位移与复位，充气囊包41c采用表面光滑的柔性硅胶材料制成，其结构相互对立设置并且在彼此之间形成一个可容纳薄膜横向通过的水平通道，充气囊包41c最外侧部分在膨胀后会改变之间的距离并随之改变通道的宽度，当宽度达到最小值的情况下会对薄膜两侧面产生一个适度的水平接触力并将其表面的褶皱抚平，曲线膜槽41d则是采用波浪型构造作为薄膜的输送通道，该结构可有效缩短薄膜的拉伸长度与拉伸压力，将薄膜因收缩而产生褶皱的概率降至最低。

请参阅图4，本发明提供一种电容器加工用自动薄膜卷绕器，其结构包括：所述膜压平轮43由对弧支架430、整平轮431、挤压轮432组成，所述对弧支架430内两侧设有整平轮431且其外侧分别设有挤压轮432，对弧支架430整体由两个相互对立的弧形板块构成，其上宽下窄并且顶部主要是作为薄膜的输入通道进行使用，底部则是形成一个竖直且等宽的通道用于容纳薄膜向下输送，整平轮431采用轻型膨胀材料制成，其外部截面在薄膜输送过程中会与其相互接触并借助与薄膜之间的滚动接触将薄膜表面再次抚平以防止压痕产生，所述挤压轮432分别设有张力弹簧43a与施压轮43b，所述张力弹簧43a外部呈环形等距设有施压轮43b，张力弹簧43a整体为网格型弹簧所形成的轮状结构体，其内部组织结构相互交叉并向外延展构成一个轮状框架，其主要作用在于为挤压轮432提供支撑性、稳定性、缓冲性以及平衡性，并且在结构轻微变形的情况下会及时释放张力并恢复对施压轮43b的支撑，施压轮43b均匀分布于挤压轮432边缘位置，则是要通过其在对弧支架430侧边的位置特点给予对弧支架430压力，对弧支架430受到挤压后会闭合薄膜的水平通道并对薄膜表面起到接触式的抚平效果。

请参阅图5，本发明提供一种电容器加工用自动薄膜卷绕器，其结构包括：所述紧压器44由固定架440、夹持架441组成，所述固定架440上表面连接夹持架441，固定架440为夹持架441的固定结构，主要用于防止夹持架441产生反向震动力的情况下对其支撑性不够造成夹持架441的夹持力度变低，所述夹持架441由n磁环44a、反弹栓44b、拨杆44c、s磁环44d构成，所述n磁环44a侧边间隔设有s磁环44d，s磁环44d连接拨杆44c且在拨杆44c上设有反弹栓44b，拨杆44c采用具有一定回复功能的记忆材料制成，其结构上设置的反弹栓44b用于对拨杆44c起到支撑与防治结构严重变形的作用，n磁环44a与s磁环44d所具备的磁极相互排斥，在二者之间会产生一个对立的抗力，因n磁环44a重量体积均大于s磁环44d，所以s磁环44d向内进行一定程度的延伸，该延伸作用力会带动输送薄膜的膜压平轮43两端的压力向内随着薄膜张数的减少而收缩，最大程度减少薄膜变化对卷绕部件的影响。

实施例2

结合第一实施例而引出的第二实施例说明，结合图3、图4与图5，所述膜支座410中部位置连接输送辊411，所述对弧支架430内两侧设有整平轮431且其外侧分别设有挤压轮432，所述固定架440上表面连接夹持架441，在设备运转时，结构上的整卷薄膜会通过充气囊包41c之间的横向水平通道实现传递，充气囊包41c最外侧部分在膨胀后会改变之间的距离并随之改变通道的宽度，当宽度达到最小值的情况下会对薄膜两侧面产生一个适度的水平接触力并将其表面的褶皱抚平，挤压轮432施加压力并作用于对弧支架430侧边位置使其向内收缩，对弧支架430受到挤压后会闭合薄膜的水平通道并对薄膜表面进行抚平，在此过程中由紧压器44确保输送薄膜的膜压平轮43两端的压力向内随着薄膜张数的减少而收缩，降低设备的张力误差而减小工艺的生产偏差。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。