一种电容器聚合工艺的制作方法

本发明属于电容器制作技术领域，具体的说是一种电容器聚合工艺。

背景技术：

随着人们对石化燃料的依赖，能源危机、环境污染和全球变暖等问题越来越严峻，科学家们一直致力于开发新能源或者新型能源储备技术，来解决人类面临的严峻能源危机，超电容，又称为电化学电容器，因具备比功率高、快速充放电、循环寿命长等优点，已成为最有前途的能量存储设备之一，成为当今研究热点，超级电容器与电池相比具有较高的电池密度，与传统电容器相比具有较高的能量密度，填补了传统电容器和电池之间的空白，满足了人们对新型能源的需求，这将大大推动人类社会生活的发展，目前，超级电容器被广泛应用于移动通讯、电动汽车、国防事业和工业领域。

目前已经提出了二硫化钼超级电容器的技术，但超级电容器基本都是利用粉末冶金法、水热法或者溶胶凝胶法制备的超级电容器材料，从根本上说这些材料都是由颗粒“凝聚”而成的材料，这种材料质量较大而且比较“脆弱”，非常容易损坏，而众所周知的是，聚合物材料质量轻、韧性好，能够有效保护电容器工作物质，所以如何将两者结合起来是现有技术的难点。

同时现有技术中，制作聚合物所使用的球磨机直接通过出料口导出球磨后的精磨物料，一方面难以保证直接导出的精磨物料整体精磨质量，另一方面需要专门进行出料操作，效率较低，同时密封的球磨机内部长期使用，湿度增加，精磨后的精磨物料容易粘附于球磨机的内壁，长期乳化后难以清理，且严重影响球磨机的长期可持续的使用等问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种电容器聚合工艺，采用了特殊的球磨机，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，球磨机直接通过出料口导出球磨后的精磨物料，一方面难以保证直接导出的精磨物料整体精磨质量，另一方面需要专门进行出料操作，效率较低，同时密封的球磨机内部长期使用，湿度增加，精磨后的精磨物料容易粘附于球磨机的内壁，长期乳化后难以清理，且严重影响球磨机的长期可持续的使用等问题，本发明提出一种电容器聚合工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电容器聚合工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：首先将二硫化钼粉末以及银粉末置于球磨机中，通过球磨机对二硫化钼粉末以及银粉末进行充分球磨，得到第一混合粉末；通过球磨机对二硫化钼和银粉进行球磨，保证对二硫化钼和银粉进行充分和高效的精磨，以满足后期模压成型的强度和整体性。

s2：取空心玻璃微珠，将空心玻璃微珠放入烘箱内干燥，利用浓度为0.5-1mol/l的koh溶液清洗干燥之后的空心玻璃微珠，得到碱处理的空心玻璃微珠；通过碱性溶液清洗，有效的去除空心玻璃微珠表面的其他杂志，保证后期使用的纯度。

s3:将碱处理的空心玻璃微珠倒入掺杂有硅烷偶联剂的乙醇溶液，并搅拌乙醇溶液，通过过滤得到表面含有硅烷偶联剂的空心玻璃微珠并对空心玻璃微珠进行表面处理，将第一混合粉末以及经过表面处理的空心玻璃微珠进行热处理，得到第二混合粉末；通过将第一混合粉末和经过表面处理的空心玻璃微珠进行热处理，有效的去除水分，保证第二混合粉末的干燥度。

s4：再取石墨烯粉末以及abs粉料，然后将第二混合粉末、石墨烯粉末以及abs粉料投入密炼机进行密炼，得到第一混合物,将第一混合物进行模压成型，得到混合物片材，然后对混合物片材进行退火处理，最终得到片式电容板；通过将第二混合粉末、石墨烯粉以及abs粉料进行密炼，然后进行模压成型，保证了材料的充分混合，同时abs粉料可以提高混合物片材的强度，避免了成型的模压物脆性较强，使用时，容易出现片式电容板破裂现象。

其中s1中所使用的球磨机，包括座板、磨机滚筒和出料管；所述座板为长方体结构设计；所述座板的上表面靠近座板的左右两侧侧面位置均固连有支架；两个所述支架的上表面均固连有轴承座；两个所述轴承座之间于座板上方位置设有磨机滚筒；所述磨机滚筒为圆柱体结构设计；所述磨机滚筒的内表面固连有均匀布置的衬板，且磨机滚筒的内部设有钢球；所述磨机滚筒的右侧侧面固连有进料端盖；所述进料端盖的右侧侧面于磨机滚筒的轴线位置固连有进料管，且进料管转动连接于轴承座；所述进料管和进料端盖于磨机滚筒的轴线位置共同开设有同一个进料口；所述进料口的内部转动连接有进料螺旋；所述磨机滚筒的左侧侧面固连有出料端盖；所述出料端盖的左侧侧面于磨机滚筒的轴线位置固连有出料管，且出料管转动连接于轴承座；所述磨机滚筒的外表面靠近磨机滚筒的左侧侧面位置固连有从动齿轮；所述座板的上表面于磨机滚筒的前方位置固连有动力架；所述动力架的右侧侧面固连有电机；所述座板的上表面于动力架的左侧位置固连有变速箱，且电机的输出轴穿过动力架并与变速箱输入轴相固连；所述变速箱的输出轴固连有联轴器；所述联轴器的左侧侧面固连有转动轴；所述座板的上表面于转动轴位置固连有两个传动架，且转动轴与两个传动架之间转动连接；所述转动轴的外表面于两个传动架之间位置固连有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮之间啮合连接；工作时，当需要对二硫化钼和银粉进行球磨时，首先将二硫化钼和银粉通过进料管置于磨机滚筒，同时通过进料管向磨机滚筒的内部不断地导入气体，此时接通电源，启动电机，电机的输出轴进而通过变数箱的减速并带动联轴器的转动，联轴器进而带动转动轴转动，转动轴进而带动其表面的主动齿轮转动，主动齿轮进而通过啮合带动磨机滚动表面的从动齿轮转动，从动齿轮进而带动磨机滚筒转动，磨机滚筒进而会带动其内部的钢球、二硫化钼和银粉转动，由于钢球的相互间的滚动挤压，同时钢球由于转动惯性作用会在磨机滚筒的最高点掉落，并砸向磨机滚筒内部的二硫化钼和银粉，因此可以充分的保证对二硫化钼和银粉的精磨，同时通过进料管向磨机滚筒的内部不断地导入气体，气体会使得磨机滚筒内部转动扬起的精磨后的二硫化钼和银粉分离，并通过出料管快速导出，通过控制气流的速度可以实现精磨前后二硫化钼和银粉快速分离，且可以根据需要控制精磨后颗粒的大小，通过气流及时带走完成精磨的二硫化钼和银粉，有效的提高了球磨机的工作效率，且通过气流的作用，保证了磨机滚筒内空气的流动，及时的带走了磨机滚筒内部的水分，避免了长期使用后的球磨机内部的乳化黏连，通过一种电容器聚合工艺和制作过程中所使用的球磨机，解决了现有技术中，球磨机直接通过出料口导出球磨后的精磨物料，一方面难以保证直接导出的精磨物料整体精磨质量，另一方面需要专门进行出料操作，效率较低，同时密封的球磨机内部长期使用，湿度增加，精磨后的精磨物料容易粘附于球磨机的内壁，长期乳化后难以清理，且严重影响球磨机的长期可持续的使用等问题，实现了自动化分拣出料，同时保证了球磨机内部长期使用的干燥性，工作效率和实用性较高。

优选的，所述座板的上表面靠近磨机滚筒的右侧侧面位置固连有转动架；所述转动架于磨机滚筒的轴线位置开设有安装孔；所述安装孔的内部固连有进气套环，且进气套环与磨机滚筒之间转动连接；所述磨机滚筒表面于进气套环位置开设有均匀布置的气孔；工作时，由于进料管需要通过进料螺旋不断地导入二硫化钼和银粉，因此难以保证进气的均匀性，因此通过设置进气套环，通过磨机滚筒在进气套环的内部转动，且磨机滚筒的表面开设均匀布置的气孔，因此可以通过进气套环向气孔的内部不断地导入空气，进而实现对磨机滚筒的内部不断地导入空气，实现了向磨机滚筒内部导入空气的均匀性，进而保证了二硫化钼和银粉精磨前后状态的分离精度。

优选的，所述出料管的内表面固连有均匀布置的磁铁；工作时，由于通过钢球之间的转动摩擦和碰撞，以及钢球和二硫化钼、银粉或衬板的碰撞都会导致钢球表面产生磨损，磨损产生的金属碎屑会掺杂入二硫化钼和银粉的内部，进而严重影响球磨后的纯度，从而影响后期制作的成品导电率，因此通过在出料管的内表面设置均匀布置的磁铁，有效的对精磨物料内的金属磨屑进行吸附分离，保证了得到的精磨物料的纯度。

优选的，所述磁铁为电磁铁设计；所述出料管的内表面于磁铁位置开设有均匀布置的气缸槽，且磁铁均滑动连接于对应的气缸槽内；工作时，长期使用磁铁表面会吸附较多的金属磨屑，因此如果不进行清理磁铁后期的吸附能力大大减弱，进而其分离金属磨屑的能力也会大大减弱，因此通过将磁铁设计为电磁铁，通过断电可以使得磁铁停止吸附金属磨屑，磁铁表面的金属磨屑脱落，且通过控制气缸槽内的气压，使得磁铁内收入对应的气缸槽内，保证磁铁表面的金属磨屑充分去除，且减少磁铁对出料管内空气的阻隔，保证了出料管的内部和磁铁表面的金属磨屑充分导出，以保证球磨机对金属磨屑可持续的分离能力。

优选的，所述出料管的表面开设有两个连接口，两个连接口均靠近出料管的左侧端面且均位于出料管的上侧位置；两个所述连接口均连有连管；两个所述连管共同固连有同一个清理箱；所述两个连接口之间位置设有第一控制阀；位于第一控制阀右侧所述连接口设有第二控制阀；工作时，通过设置清理箱，通过控制第一控制阀和第二控制阀的关闭，可以控制气流流动的方向，当对磁铁表面的金属磨屑进行清理时，通过清理箱可以实现对金属磨屑的有效收集。

优选的，所述出料管的内表面左右滑动连接有清理环，且初始条件下，清理环位于磁铁的右侧位置；工作时，由于长期使用，出料管的内部尤其是磁铁附近容易堆积金属磨屑，因此通过设置清理环，通过清理环在出料管内的左右滑动，可以对出料管的内表面进行充分的清理，有效的避免了出料管内表面产生精磨物料的淤积。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种电容器聚合工艺，通过设置座板、磨机滚筒和出料管，通过座板的上表面靠近座板的左右两侧侧面位置均固连支架，两个支架的上表面均固连轴承座，两个轴承座之间于座板上方位置设置磨机滚筒，磨机滚筒为圆柱体结构设计，磨机滚筒的内表面固连均匀布置的衬板，且磨机滚筒的内部设置钢球，磨机滚筒的左侧侧面固连出气端盖，出气端盖的左侧侧面于磨机滚筒的轴线位置固连出料管，通过一种电容器聚合工艺和制作过程中所使用的球磨机，解决了现有技术中，球磨机直接通过出料口导出球磨后的精磨物料，一方面难以保证直接导出的精磨物料整体精磨质量，另一方面需要专门进行出料操作，效率较低，同时密封的球磨机内部长期使用，湿度增加，精磨后的精磨物料容易粘附于球磨机的内壁，长期乳化后难以清理，且严重影响球磨机的长期可持续的使用等问题，实现了自动化分拣出料，同时保证了球磨机内部长期使用的干燥性，工作效率和实用性较高。

2.本发明所述的一种电容器聚合工艺，通过设置磁铁、清理箱和清理环，通过出料管的内表面固连均匀布置的磁铁，磁铁为电磁铁设计，出料管的内表面于磁铁位置开设均匀布置的气缸槽，且磁铁均滑动连接于对应的气缸槽内，出料管的表面开设两个连接口，两个连接口均靠近出料管的左侧端面且均位于出料管的上侧位置，两个连接口均连接连管，两个连管共同固连同一个清理箱，出料管的内表面左右滑动连接清理环，通过在出料管的内表面设置均匀布置的磁铁，有效的对精磨物料内的金属磨屑进行吸附分离，保证了得到的精磨物料的纯度，当对磁铁表面的金属磨屑进行清理时，通过清理箱可以实现对金属磨屑的有效收集，通过清理环在出料管内的左右滑动，可以对出料管的内表面进行充分的清理，有效的避免了出料管内表面产生精磨物料的淤积。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图

图2是本发明所使用的球磨机的立体图；

图3是本发明所使用的球磨机的俯视图；

图4是图3中a-a剖视图；

图5是图4中b处局部放大视图；

图中：座板1、轴承座11、电机12、变速箱13、联轴器14、转动轴15、主动齿轮16、磨机滚筒2、衬板21、钢球22、进料管23、进料螺旋24、从动齿轮25、进气套环26、出料管3、磁铁31、清理箱32、第一控制阀33、第二控制阀34、清理环35。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种电容器聚合工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：首先将二硫化钼粉末以及银粉末置于球磨机中，通过球磨机对二硫化钼粉末以及银粉末进行充分球磨，得到第一混合粉末；通过球磨机对二硫化钼和银粉进行球磨，保证对二硫化钼和银粉进行充分和高效的精磨，以满足后期模压成型的强度和整体性。

s2：取空心玻璃微珠，将空心玻璃微珠放入烘箱内干燥，利用浓度为0.5-1mol/l的koh溶液清洗干燥之后的空心玻璃微珠，得到碱处理的空心玻璃微珠；通过碱性溶液清洗，有效的去除空心玻璃微珠表面的其他杂志，保证后期使用的纯度。

s3:将碱处理的空心玻璃微珠倒入掺杂有硅烷偶联剂的乙醇溶液，并搅拌乙醇溶液，通过过滤得到表面含有硅烷偶联剂的空心玻璃微珠并对空心玻璃微珠进行表面处理，将第一混合粉末以及经过表面处理的空心玻璃微珠进行热处理，得到第二混合粉末；通过将第一混合粉末和经过表面处理的空心玻璃微珠进行热处理，有效的去除水分，保证第二混合粉末的干燥度。

s4：再取石墨烯粉末以及abs粉料，然后将第二混合粉末、石墨烯粉末以及abs粉料投入密炼机进行密炼，得到第一混合物,将第一混合物进行模压成型，得到混合物片材，然后对混合物片材进行退火处理，最终得到片式电容板；通过将第二混合粉末、石墨烯粉以及abs粉料进行密炼，然后进行模压成型，保证了材料的充分混合，同时abs粉料可以提高混合物片材的强度，避免了成型的模压物脆性较强，使用时，容易出现片式电容板破裂现象。

其中s1中所使用的球磨机，包括座板1、磨机滚筒2和出料管3；所述座板1为长方体结构设计；所述座板1的上表面靠近座板1的左右两侧侧面位置均固连有支架；两个所述支架的上表面均固连有轴承座11；两个所述轴承座11之间于座板1上方位置设有磨机滚筒2；所述磨机滚筒2为圆柱体结构设计；所述磨机滚筒2的内表面固连有均匀布置的衬板21，且磨机滚筒2的内部设有钢球22；所述磨机滚筒2的右侧侧面固连有进料端盖；所述进料端盖的右侧侧面于磨机滚筒2的轴线位置固连有进料管23，且进料管23转动连接于轴承座11；所述进料管23和进料端盖于磨机滚筒2的轴线位置共同开设有同一个进料口；所述进料口的内部转动连接有进料螺旋24；所述磨机滚筒2的左侧侧面固连有出料端盖；所述出料端盖的左侧侧面于磨机滚筒2的轴线位置固连有出料管3，且出料管3转动连接于轴承座11；所述磨机滚筒2的外表面靠近磨机滚筒2的左侧侧面位置固连有从动齿轮25；所述座板1的上表面于磨机滚筒2的前方位置固连有动力架；所述动力架的右侧侧面固连有电机12；所述座板1的上表面于动力架的左侧位置固连有变速箱13，且电机12的输出轴穿过动力架并与变速箱13输入轴相固连；所述变速箱13的输出轴固连有联轴器14；所述联轴器14的左侧侧面固连有转动轴15；所述座板1的上表面于转动轴15位置固连有两个传动架，且转动轴15与两个传动架之间转动连接；所述转动轴15的外表面于两个传动架之间位置固连有主动齿轮16，且主动齿轮16和从动齿轮25之间啮合连接；工作时，当需要对二硫化钼和银粉进行球磨时，首先将二硫化钼和银粉通过进料管23置于磨机滚筒2，同时通过进料管23向磨机滚筒2的内部不断地导入气体，此时接通电源，启动电机12，电机12的输出轴进而通过变数箱的减速并带动联轴器14的转动，联轴器14进而带动转动轴15转动，转动轴15进而带动其表面的主动齿轮16转动，主动齿轮16进而通过啮合带动磨机滚动表面的从动齿轮25转动，从动齿轮25进而带动磨机滚筒2转动，磨机滚筒2进而会带动其内部的钢球22、二硫化钼和银粉转动，由于钢球22的相互间的滚动挤压，同时钢球22由于转动惯性作用会在磨机滚筒2的最高点掉落，并砸向磨机滚筒2内部的二硫化钼和银粉，因此可以充分的保证对二硫化钼和银粉的精磨，同时通过进料管23向磨机滚筒2的内部不断地导入气体，气体会使得磨机滚筒2内部转动扬起的精磨后的二硫化钼和银粉分离，并通过出料管3快速导出，通过控制气流的速度可以实现精磨前后二硫化钼和银粉快速分离，且可以根据需要控制精磨后颗粒的大小，通过气流及时带走完成精磨的二硫化钼和银粉，有效的提高了球磨机的工作效率，且通过气流的作用，保证了磨机滚筒2内空气的流动，及时的带走了磨机滚筒2内部的水分，避免了长期使用后的球磨机内部的乳化黏连，通过一种电容器聚合工艺和制作过程中所使用的球磨机，解决了现有技术中，球磨机直接通过出料口导出球磨后的精磨物料，一方面难以保证直接导出的精磨物料整体精磨质量，另一方面需要专门进行出料操作，效率较低，同时密封的球磨机内部长期使用，湿度增加，精磨后的精磨物料容易粘附于球磨机的内壁，长期乳化后难以清理，且严重影响球磨机的长期可持续的使用等问题，实现了自动化分拣出料，同时保证了球磨机内部长期使用的干燥性，工作效率和实用性较高。

作为本发明的一种实施方式，所述座板1的上表面靠近磨机滚筒2的右侧侧面位置固连有转动架；所述转动架于磨机滚筒2的轴线位置开设有安装孔；所述安装孔的内部固连有进气套环26，且进气套环26与磨机滚筒2之间转动连接；所述磨机滚筒2表面于进气套环26位置开设有均匀布置的气孔；工作时，由于进料管23需要通过进料螺旋24不断地导入二硫化钼和银粉，因此难以保证进气的均匀性，因此通过设置进气套环26，通过磨机滚筒2在进气套环26的内部转动，且磨机滚筒2的表面开设均匀布置的气孔，因此可以通过进气套环26向气孔的内部不断地导入空气，进而实现对磨机滚筒2的内部不断地导入空气，实现了向磨机滚筒2内部导入空气的均匀性，进而保证了二硫化钼和银粉精磨前后状态的分离精度。

作为本发明的一种实施方式，所述出料管3的内表面固连有均匀布置的磁铁31；工作时，由于通过钢球22之间的转动摩擦和碰撞，以及钢球22和二硫化钼、银粉或衬板21的碰撞都会导致钢球22表面产生磨损，磨损产生的金属碎屑会掺杂入二硫化钼和银粉的内部，进而严重影响球磨后的纯度，从而影响后期制作的成品导电率，因此通过在出料管3的内表面设置均匀布置的磁铁31，有效的对精磨物料内的金属磨屑进行吸附分离，保证了得到的精磨物料的纯度。

作为本发明的一种实施方式，所述磁铁31为电磁铁设计；所述出料管3的内表面于磁铁31位置开设有均匀布置的气缸槽，且磁铁31均滑动连接于对应的气缸槽内；工作时，长期使用磁铁31表面会吸附较多的金属磨屑，因此如果不进行清理磁铁31后期的吸附能力大大减弱，进而其分离金属磨屑的能力也会大大减弱，因此通过将磁铁31设计为电磁铁，通过断电可以使得磁铁31停止吸附金属磨屑，磁铁31表面的金属磨屑脱落，且通过控制气缸槽内的气压，使得磁铁31内收入对应的气缸槽内，保证磁铁31表面的金属磨屑充分去除，且减少磁铁31对出料管3内空气的阻隔，保证了出料管3的内部和磁铁31表面的金属磨屑充分导出，以保证球磨机对金属磨屑可持续的分离能力。

作为本发明的一种实施方式，所述出料管3的表面开设有两个连接口，两个连接口均靠近出料管3的左侧端面且均位于出料管3的上侧位置；两个所述连接口均连有连管；两个所述连管共同固连有同一个清理箱32；所述两个连接口之间位置设有第一控制阀33；位于第一控制阀33右侧所述连接口设有第二控制阀34；工作时，通过设置清理箱32，通过控制第一控制阀33和第二控制阀34的关闭，可以控制气流流动的方向，当对磁铁31表面的金属磨屑进行清理时，通过清理箱32可以实现对金属磨屑的有效收集。

作为本发明的一种实施方式，所述出料管3的内表面左右滑动连接有清理环35，且初始条件下，清理环35位于磁铁31的右侧位置；工作时，由于长期使用，出料管3的内部尤其是磁铁31附近容易堆积金属磨屑，因此通过设置清理环35，通过清理环35在出料管3内的左右滑动，可以对出料管3的内表面进行充分的清理，有效的避免了出料管3内表面产生精磨物料的淤积。

具体工作流程如下：

工作时，当需要对二硫化钼和银粉进行球磨时，首先将二硫化钼和银粉通过进料管23置于磨机滚筒2，同时通过进料管23向磨机滚筒2的内部不断地导入气体，此时接通电源，启动电机12，电机12的输出轴进而通过变数箱的减速并带动联轴器14的转动，联轴器14进而带动转动轴15转动，转动轴15进而带动其表面的主动齿轮16转动，主动齿轮16进而通过啮合带动磨机滚动表面的从动齿轮25转动，从动齿轮25进而带动磨机滚筒2转动，磨机滚筒2进而会带动其内部的钢球22、二硫化钼和银粉转动，由于钢球22的相互间的滚动挤压，同时钢球22由于转动惯性作用会在磨机滚筒2的最高点掉落，并砸向磨机滚筒2内部的二硫化钼和银粉，因此可以充分的保证对二硫化钼和银粉的精磨，同时通过进料管23向磨机滚筒2的内部不断地导入气体，气体会使得磨机滚筒2内部转动扬起的精磨后的二硫化钼和银粉分离，并通过出料管3快速导出，通过控制气流的速度可以实现精磨前后二硫化钼和银粉快速分离，且可以根据需要控制精磨后颗粒的大小，通过气流及时带走完成精磨的二硫化钼和银粉，有效的提高了球磨机的工作效率，且通过气流的作用，保证了磨机滚筒2内空气的流动，及时的带走了磨机滚筒2内部的水分，避免了长期使用后的球磨机内部的乳化黏连；通过设置进气套环26，通过磨机滚筒2在进气套环26的内部转动，且磨机滚筒2的表面开设均匀布置的气孔，因此可以通过进气套环26向气孔的内部不断地导入空气，进而实现对磨机滚筒2的内部不断地导入空气，实现了向磨机滚筒2内部导入空气的均匀性；通过将磁铁31设计为电磁铁，通过断电可以使得磁铁31停止吸附金属磨屑，磁铁31表面的金属磨屑脱落，且通过控制气缸槽内的气压，使得磁铁31内收入对应的气缸槽内，保证磁铁31表面的金属磨屑充分去除，且减少磁铁31对出料管3内空气的阻隔，保证了出料管3的内部和磁铁31表面的金属磨屑充分导出；通过设置清理箱32，通过控制第一控制阀33和第二控制阀34的关闭，可以控制气流流动的方向，当对磁铁31表面的金属磨屑进行清理时，通过清理箱32可以实现对金属磨屑的有效收集；通过设置清理环35，通过清理环35在出料管3内的左右滑动，可以对出料管3的内表面进行充分的清理，有效的避免了出料管3内表面产生精磨物料的淤积。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。