集成盖板及电池模组的制作方法

本发明涉及新能源技术领域，具体而言，涉及一种集成盖板及电池模组。

背景技术：

锂离子动力电池模组作为电动汽车的核心组成部分，其结构的稳定性和可靠性直接影响到整个电池系统的性能和寿命。电池模组中的集成盖板中通常设置有线束，线束用于将电池、极片等结构实现电连接。现有的集成盖板中的线束存在外露的情况，会与其他结构发生挤压或摩擦，容易造成损坏。而线束的损坏将给电池模组造成严重的安全隐患。

技术实现要素：

本发明提供了一种集成盖板及电池模组，以提高现有技术中的电池模组的安全性。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种集成盖板，包括：下盖板，所述下盖板包括下盖本体，所述下盖本体的下侧用于与单体电池配合，所述下盖本体的上侧具有走线槽以及设置在所述走线槽的侧壁上的卡板，所述卡板与所述走线槽的槽底间隔设置；线束，所述线束设置在所述走线槽内，所述卡板用于卡住位于所述走线槽内的线束；分极片和总极片，所述分极片和所述总极片均设置在所述下盖本体的上侧。

进一步地，所述卡板为多个，所述走线槽具有两个相对的侧壁，多个所述卡板分布在所述走线槽的两个侧壁上，所述走线槽的一个侧壁上的卡板与所述走线槽的另一个侧壁上的卡板沿所述走线槽的延伸方向交替设置。

进一步地，所述走线槽包括长槽和多个短槽，多个所述短槽均与所述长槽连通，所述长槽沿所述下盖本体的长度方向延伸，多个所述短槽均沿所述下盖本体的宽度方向延伸，所述线束分布在所述长槽和多个所述短槽内；所述卡板为多个，多个所述卡板分布在所述长槽的内壁上和多个所述短槽的内壁上。

进一步地，所述下盖本体的上侧具有间隔设置的第一安装区和第二安装区，所述第一安装区和所述第二安装区均沿所述下盖本体的长度方向延伸，所述走线槽位于所述第一安装区和所述第二安装区之间，所述分极片和所述总极片分布在所述第一安装区和所述第二安装区上。

进一步地，所述总极片为两个，两个所述总极片分别位于所述第一安装区的两端；所述分极片为多个，多个所述分极片中的一部分分极片沿所述第一安装区的长度方向分布在所述第一安装区上且位于两个所述总极片之间，多个所述分极片中的另一部分分极片沿所述第二安装区的长度方向分布在所述第二安装区上。

进一步地，所述第一安装区内具有多个第一安装槽，每个所述第一安装槽均与所述走线槽连通，每个所述第一安装槽内均安装有一个所述分极片或一个所述总极片；所述第二安装区内具有多个第二安装槽，每个所述第二安装槽均与所述走线槽连通，每个所述第二安装槽内均安装有一个所述分极片。

进一步地，所述下盖本体具有多个极柱孔，多个所述极柱孔分布在所述第一安装区和所述第二安装区，所述第一安装区中的极柱孔与所述第二安装区中的极柱孔一一对应地设置，所述极柱孔用于避让所述单体电池的极柱；所述下盖本体具有多个下通气孔，多个所述下通气孔沿所述下盖本体的长度方向间隔设置，多个所述下通气孔位于所述第一安装区和所述第二安装区之间。

进一步地，所述下盖本体的上侧具有正极片槽和负极片槽，所述正极片槽和所述负极片槽分别位于所述下盖本体的两端；所述下盖板还包括下正极标识和下负极标识，所述下正极标识与所述正极片槽对应设置，所述下负极标识与所述负极片槽对应设置；所述总极片为两个，两个所述总极片分别为正极总极片和负极总极片，其中，所述正极总极片设置在所述正极片槽内，所述负极总极片设置在所述负极片槽内。

进一步地，所述下盖本体的上侧的周缘环绕设置有下凸边，所述下凸边上分布设置有多个卡接件和/或多个卡接槽。

根据本发明的另一方面，提供了一种电池模组，所述电池模组包括上述提供的集成盖板。

应用本发明的技术方案，提供了一种集成盖板，在集成盖板中设置有下盖板、线束、分极片和总极片，其中，下盖板包括下盖本体，下盖本体的下侧用于与单体电池配合，下盖本体的上侧具有走线槽以及设置在走线槽的侧壁上的卡板，卡板与走线槽的槽底间隔设置；线束设置在走线槽内，卡板用于卡住位于走线槽内的线束；分极片和总极片，分极片和总极片均设置在下盖本体的上侧。采用该技术方案，将线束设置在走线槽内，并通过卡板进行固定，这样可以避免线束凸出于下盖板的表面，并且通过卡板固定避免了线束移动，因此可对线束起到良好的保护效果，避免其他结构挤压或摩擦线束，从而提高了电池模组的安全性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例提供的集成盖板的结构示意图；

图2示出了图1中的下盖板的结构示意图；

图3示出了图2中的下盖板的另一侧的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

210、下盖板；211、下盖本体；2111、走线槽；2112、第一安装槽；2113、第二安装槽；2114、正极片槽；2115、负极片槽；212、卡板；213、极柱孔；214、下通气孔；215、下正极标识；216、下负极标识；217、下凸边；218、卡接件；231、线束；232、分极片；233、总极片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图所示，本发明的实施例提供了一种集成盖板，包括：下盖板210，下盖板210包括下盖本体211，下盖本体211的下侧用于与单体电池配合，下盖本体211的上侧具有走线槽2111以及设置在走线槽2111的侧壁上的卡板212，卡板212与走线槽2111的槽底间隔设置；线束231，线束231设置在走线槽2111内，卡板212用于卡住位于走线槽2111内的线束231；分极片232和总极片233，分极片232和总极片233均设置在下盖本体211的上侧。

应用本发明的技术方案，提供了一种集成盖板，在集成盖板中设置有下盖板210、线束231、分极片232和总极片233，其中，下盖板210包括下盖本体211，下盖本体211的下侧用于与单体电池配合，下盖本体211的上侧具有走线槽2111以及设置在走线槽2111的侧壁上的卡板212，卡板212与走线槽2111的槽底间隔设置；线束231设置在走线槽2111内，卡板212用于卡住位于走线槽2111内的线束231；分极片232和总极片233，分极片232和总极片233均设置在下盖本体211的上侧。采用该技术方案，将线束231设置在走线槽2111内，并通过卡板212进行固定，这样可以避免线束231凸出于下盖板210的表面，并且通过卡板212固定避免了线束231移动，因此可对线束231起到良好的保护效果，避免其他结构挤压或摩擦线束231，从而提高了电池模组的安全性。在本实施例中，分极片232和总极片233通过线束231连接。

在本实施例中，卡板212为多个，走线槽2111具有两个相对的侧壁，多个卡板212分布在走线槽2111的两个侧壁上，走线槽2111的一个侧壁上的卡板212与走线槽2111的另一个侧壁上的卡板212沿走线槽2111的延伸方向交替设置。通过交替设置的多个卡板212可以提高对线束231的限位效果。

在本实施例中，走线槽2111包括长槽和多个短槽，多个短槽均与长槽连通，长槽沿下盖本体211的长度方向延伸，多个短槽均沿下盖本体211的宽度方向延伸，线束231分布在长槽和多个短槽内；卡板212为多个，多个卡板212分布在长槽的内壁上和多个短槽的内壁上。通过长槽和多个短槽，可以便于线束231的布置，以实现不同电器结构件的连接，多个卡板212分布在长槽的内壁上和多个短槽的内壁上，可以对长槽和短槽内的线束231均进行限位，防止线束231脱出。

在本实施例中，下盖本体211的上侧具有间隔设置的第一安装区和第二安装区，第一安装区和第二安装区均沿下盖本体211的长度方向延伸，走线槽2111位于第一安装区和第二安装区之间，分极片232和总极片233分布在第一安装区和第二安装区上。通过第一安装区和第二安装区便于分极片232和总极片233的布置，而且走线槽2111位于第一安装区和第二安装区之间，也便于设置在走线槽2111内的电压采集线和温度采集线与分极片232和总极片233连接。

在本实施例中，总极片233为两个，两个总极片233分别位于第一安装区的两端；分极片232为多个，多个分极片232中的一部分分极片232沿第一安装区的长度方向分布在第一安装区上且位于两个总极片233之间，多个分极片232中的另一部分分极片232沿第二安装区的长度方向分布在第二安装区上。通过上述设置便于将单体电池与极片连接。

在本实施例中，第一安装区内具有多个第一安装槽2112，每个第一安装槽2112均与走线槽2111连通，每个第一安装槽2112内均安装有一个分极片232或一个总极片233；第二安装区内具有多个第二安装槽2113，每个第二安装槽2113均与走线槽2111连通，每个第二安装槽2113内均安装有一个分极片232。通过设置多个第一安装槽2112和多个第二安装槽2113可便于分极片232或总极片233的安装。

可选地，第一安装槽2112的内壁的形状与位于第一安装槽2112内部的极片的周缘匹配，第二安装槽2113的内壁的形状与位于第二安装槽2113内部的极片的周缘匹配，这样可对极片起到良好的限位效果。可选地，第一安装槽2112的内壁上具有卡扣，第二安装槽2113的内壁上具有卡扣，这样便于与其他结构件卡接，提高连接强度。

在本实施例中，下盖本体211具有多个极柱孔213，多个极柱孔213分布在第一安装区和第二安装区，第一安装区中的极柱孔213与第二安装区中的极柱孔213一一对应地设置，极柱孔213用于避让单体电池的极柱；下盖本体211具有多个下通气孔214，多个下通气孔214沿下盖本体211的长度方向间隔设置，多个下通气孔214位于第一安装区和第二安装区之间。通过设置极柱孔213，便于单体电池的极柱与极片连接，以进行输电。下通气孔214用于与防爆阀对应，以在发生危险时进行排气，提高安全性。

可选地，下通气孔214内具有十字形架，十字形架与下通气孔214的内壁连接，以起到增加结构强度的作用。

在本实施例中，下盖本体211的上侧具有正极片槽2114和负极片槽2115，正极片槽2114和负极片槽2115分别位于下盖本体211的两端；下盖板210还包括下正极标识215和下负极标识216，下正极标识215与正极片槽2114对应设置，下负极标识216与负极片槽2115对应设置；总极片233为两个，两个总极片233分别为正极总极片和负极总极片，其中，正极总极片设置在正极片槽2114内，负极总极片设置在负极片槽2115内。通过上述设置，便于安装正极总极片和负极总极片。而且，通过下正极标识215和下负极标识216可在装配时起到提示作用，避免装错。

在本实施例中，正极片槽2114和负极片槽2115设置在下盖本体211的上侧的一侧，即采用非对称设置，这样避免在装配时装反而造成错误。正极片槽2114和负极片槽2115分别位于第一安装区的两端，即第一安装区的两端两个第一安装槽2112分别为正极片槽2114和负极片槽2115。

可选地，正极片槽2114和负极片槽2115的内壁上均具有卡扣，这样可卡接安装在正极片槽2114和负极片槽2115内的极片，提高稳定性和可靠性。

在本实施例中，下盖本体211的上侧的周缘环绕设置有下凸边217，下凸边217的外侧分布设置有多个卡接件218和/或多个卡接槽。通过下凸边217可以提高下盖板210的强度，通过多个卡接件218和/或多个卡接槽，便于与其他结构件卡接，提高装配效率。进一步地，在本实施例中，下凸边217的内侧分布设置有多个卡扣，卡扣用于与极片配合，以对极片进行限位，提高稳定性和可靠性。

可选地，下盖板210还包括多个交错设置的加强筋，多个加强筋分布在下盖本体211的下侧。这样可以提高下盖板210的强度。在本实施例中，下盖板210内的极片上还设置有温度采集传感器，以检测电池模组的温度，提高安全性。

可选地，在本实施例中，集成盖板还包括上盖板，上盖板包括上盖本体和环绕设置在上盖本体的周缘的上凸边，上凸边上分布设置有多个卡接槽；下盖本体211的上侧的周缘环绕设置有下凸边217，下凸边217上分布设置有多个卡接件218，多个卡接件218一一对应地卡接在多个卡接槽内。这样可通过上凸边提高上盖板的强度，并通过下凸边217提高下盖板210的强度。而且，通过多个卡接槽和多个卡接件218的配合，可以快速可靠地实现上盖板和下盖板210的连接。线束231、分极片232和总极片233均位于下盖板210和上盖板之间，以起到防护作用。

可选地，上盖板具有装配槽，装配槽位于上盖板的背离下盖板210的一侧，装配槽沿上盖板的长度方向延伸；上盖板具有多个上通气孔，多个上通气孔沿装配槽的长度方向间隔设置在装配槽的底壁上。装配槽用于安装压靠上盖板的压筋，以提高结构强度。上通气孔用于与安装在电池模组中的防爆阀对应设置，这样可在发生危险时排气，提高电池模组的安全性。

可选地，上盖板包括上盖本体，上盖本体具有正极片孔和负极片孔，正极片孔和负极片孔分别位于上盖本体的两端，其中，正极片孔用于避让位于下盖板210和上盖板之间的正极总极片，负极片孔用于避让位于下盖板210和上盖板之间的负极总极片。通过上述设置，便于正极总极片和负极总极片的安装。

可选地，上盖板还包括：第一凸筋，第一凸筋位于上盖本体的背离下盖板210的一侧，第一凸筋沿正极片孔的周缘设置；第二凸筋，第二凸筋位于上盖本体的背离下盖板210的一侧，第二凸筋沿负极片孔的周缘设置；上正极标识，上正极标识位于上盖本体的背离下盖板210的一侧，上正极标识与正极片孔对应设置；上负极标识，上负极标识位于上盖本体的背离下盖板210的一侧，上负极标识与负极片孔对应设置。通过第一凸筋和第二凸筋可以提高上盖板的结构强度。通过设置上正极标识和上负极标识可在装配时起到提示作用，避免装错。

本发明的另一实施例还提供了一种电池模组，电池模组包括上述提供的集成盖板。在集成盖板中设置有下盖板210、线束231、分极片232和总极片233，其中，下盖板210包括下盖本体211，下盖本体211的下侧用于与单体电池配合，下盖本体211的上侧具有走线槽2111以及设置在走线槽2111的侧壁上的卡板212，卡板212与走线槽2111的槽底间隔设置；线束231设置在走线槽2111内，卡板212用于卡住位于走线槽2111内的线束231；分极片232和总极片233，分极片232和总极片233均设置在下盖本体211的上侧。采用该技术方案，将线束231设置在走线槽2111内，并通过卡板212进行固定，这样可以避免线束231凸出于下盖板210的表面，并且通过卡板212固定避免了线束231移动，因此可对线束231起到良好的保护效果，避免其他结构挤压或摩擦线束231，从而提高了电池模组的安全性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。