一种密封防水装置及监控设备的制作方法

本发明涉及监控设备密封技术领域，尤其涉及一种密封防水装置及监控设备。

背景技术：

近年来，随着计算机、网络以及图像处理和传输技术的飞速发展，视频监控技术也有了很好的发展，现在视频监控已经广泛应用于各个领域，视频监控是安全防范系统的重要组成部分，它是一种防范能力比较强的综合系统。监控设备目前常用于室外环境，需要具有防水性能。

现有技术中，监控设备的尾线穿设于壳体后，通过在尾线与壳体之间缝隙进行点胶实现密封，虽然能达到ip67防水性能，但是监控设备尾线胶水比较昂贵，且点胶后需要烘烤1小时以上，比较浪费工时。还有一种方式，通过尾线与壳体之间设置一个密封圈结构，实现防水。但是防水的密封圈暴露在空气中易老化，导致寿命变短，且其防水等级较低。

基于此，亟需一种密封防水装置及监控设备，以解决上述存在的问题。

技术实现要素：

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种密封防水装置及监控设备，实现了监控设备的尾线防水等级由ip66提高到了ip67；增加了设备使用的安全性，提高设备使用寿命，节约了生产成本，还减少了生产时间。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种密封防水装置，包括：

壳体，其侧壁上设置有穿线部，所述穿线部远离所述壳体腔室的一端设置有第一安装孔，另一端设置有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔之间设置有第一穿线孔；

第一密封组件，其安装于所述第一安装孔内，用于密封所述第一穿线孔远离所述腔室一端；

第二密封组件，其安装于所述第二安装孔内，用于密封所述第一穿线孔靠近所述腔室一端；

尾线依次穿设于所述第一密封组件、所述第一穿线孔及所述第二密封组件。

作为一种密封防水装置的优选技术方案，还包括驱动件，其安装于所述腔室内且连接于所述第二密封组件，所述驱动件能够驱使所述第二密封组件安装于所述第二安装孔内。

作为一种密封防水装置的优选技术方案，所述第一密封组件包括：

第一锥形密封圈，其位于所述第一穿线孔远离所述腔室一端，所述第一锥形密封圈的小头端安装于所述尾线和所述第一穿线孔之间，

第一抵持件，其一端螺纹连接于所述第一安装孔并抵接于所述第一锥形密封圈的大头端，另一端设置有夹持部。

作为一种密封防水装置的优选技术方案，所述第一抵持件抵接所述第一锥形密封圈一端的端面有第一定位槽，所述第一锥形密封圈的大头端抵接于所述第一定位槽内，所述第一抵持件的中心贯穿有第二穿线孔，所述第二穿线孔与所述第一定位槽连通。

作为一种密封防水装置的优选技术方案，所述第二密封组件包括：

第二锥形密封圈，其位于所述第一穿线孔靠近所述腔室一端，所述第二锥形密封圈的小头端安装于所述尾线和所述第一穿线孔之间，

第二抵持件，其一端螺纹连接于所述第二安装孔并抵接于所述第二锥形密封圈的大头端，另一端设置有连接部，所述连接部连接于所述驱动件。

作为一种密封防水装置的优选技术方案，所述驱动件为电机，所述电机的输出轴上设置有转动键，所述第二抵持件的所述连接部为侧壁设置有滑槽的连接孔，所述连接孔套设于所述输出轴的一端，所述转动键滑接于所述滑槽内。

作为一种密封防水装置的优选技术方案，所述第二抵持件抵接于所述第二锥形密封圈一端的端面上还设置有第二定位槽，所述第二锥形密封圈的大头端抵接于所述第二定位槽内。

作为一种密封防水装置的优选技术方案，所述第二抵持件还设置有第三穿线孔，所述第三穿线孔的进线口设置于所述第二定位槽的底部，所述第三穿线孔的出线口位于所述第二抵持件的侧壁。

作为一种密封防水装置的优选技术方案，所述第一密封组件包括第一锥形密封圈，所述第二密封组件包括第二锥形密封圈，所述第一锥形密封圈和所述第二锥形密封圈的材质为硅胶。

另一方面，提供一种监控设备，包括以上任一项所述的密封防水装置。

本发明的有益效果为：

尾线依次穿设于第一密封组件、壳体上穿线部的第一穿线孔及第二密封组件后，第一密封组件和第二密封组件分别对第一穿线孔的两端密封，两层密封结构解决了尾线机械密封防水效果不好的技术问题，使监控设备的尾线防水等级由ip66提高到了ip67。

而且，当第一密封组件使用寿命到期后，第二密封组件依然能够起到密封作用，防止密封失效，造成设备损坏，工作人员有充足的时间对第一密封组件进行检修和替换，增加了设备使用的安全性，提高设备使用寿命。

再者，本发明未采用点胶的方式进行密封，不仅节约了生产成本，还减少了生产时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的监控设备的部分剖视图；

图2是本发明具体实施方式提供的壳体的剖视图；

图3是本发明具体实施方式提供的第一抵持件的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的电机与第二抵持件的爆炸图；

图5是本发明具体实施方式提供的第二抵持件的结构示意图。

图中标记如下：

100-尾线；200-电路板；

1-壳体；11-穿线部；111-第一穿线孔；112-第一安装孔；113-第二安装孔；

2-第一密封组件；21-第一锥形密封圈；22-第一抵持件；221-第二穿线孔；222-第一定位槽；223-夹持部；

3-第二密封组件；31-第二锥形密封圈；32-第二抵持件；321-连接孔；322-滑槽；323-第二定位槽；324-第三穿线孔；

4-电机；41-输出轴；42-转动键。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

现有技术中，监控设备的尾线穿设于壳体后，通过在尾线与壳体之间缝隙进行点胶实现密封，虽然能达到ip67防水性能，但是监控设备尾线胶水比较昂贵，且点胶后需要烘烤1小时以上，比较浪费工时。还有一种方式，通过尾线与壳体之间设置一个密封圈结构，实现防水。但是防水的密封圈暴露在空气中易老化，导致寿命变短，且其防水等级较低。

为解决上述问题，如图1-图5所示，本发明提供一种监控设备，其包括密封防水装置，该密封防水装置包括壳体1、第一密封组件2、第二密封组件3及驱动件。

具体地，如图1和图2，壳体1的侧壁上设置有穿线部11，穿线部11远离壳体1的腔室一端设置有第一安装孔112，另一端设置有第二安装孔113，第一安装孔112和第二安装孔113之间设置有第一穿线孔111。第一密封组件2安装于第一安装孔112内，第二密封组件3安装于第二安装孔113内；驱动件安装于壳体1的腔室内且连接于第二密封组件3，驱动件能够驱使第二密封组件3安装于第二安装孔113内。

尾线100依次穿设于第一密封组件2、第一穿线孔111及第二密封组件3，第一密封组件2和第二密封组件3分别对第一穿线孔111的两端密封，两层密封结构解决了尾线100机械密封防水效果不好的技术问题，使监控设备的尾线100防水等级由ip66提高到了ip67。而且，当第一密封组件2使用寿命到期后，第二密封组件3依然能够起到密封作用，防止密封失效，造成设备损坏，工作人员有充足的时间对第一密封组件2进行检修和替换，增加了设备使用的安全性，提高设备使用寿命。再者，本发明未采用点胶的方式进行密封，不仅节约了生产成本，还减少了生产时间。

进一步具体地，第一密封组件2包括第一锥形密封圈21和第一抵持件22。第一锥形密封圈21位于第一穿线孔111远离腔室一端，第一锥形密封圈21的小头端安装于尾线100和第一穿线孔111之间。第一安装孔112为螺纹孔，如图3所示，第一抵持件22一端的侧壁设置有与螺纹孔匹配的外螺纹，第一抵持件22螺纹连接于第一安装孔112，第一抵持件22的另一端设置有夹持部223。操作人员能够通过扳手或电动工具对夹持部223夹持拧动，使第一抵持件22拧紧固定于第一安装孔112内并抵接于第一锥形密封圈21的大头端，第一锥形密封圈21在第一抵持件22的作用力下压缩变形，使第一穿线孔111和尾线100之间过盈配合形成一次密封结构。

优选地，第一抵持件22抵接第一锥形密封圈21一端的端面还设置有第一定位槽222，第一锥形密封圈21的大头端抵接于第一定位槽222内，一方面，第一定位槽222能够对第一锥形密封圈21组装定位，增加组装的便利性，另一方面，防止第一锥形密封圈21在压缩过程中大头端位移，造成第一锥形密封圈21损坏。第一抵持件22的中心贯穿有第二穿线孔221，第二穿线孔221与第一定位槽222连通，尾线100能够穿设于第二穿线孔221和第一定位槽222。

进一步具体地，第二密封组件3包括第二锥形密封圈31和第二抵持件32，第二锥形密封圈31位于穿线孔靠近腔室一端，第二锥形密封圈31的小头端安装于尾线100和穿线孔之间。第二安装孔113为螺纹孔，第二抵持件32一端的侧壁设置有与第二安装孔113内螺纹孔匹配的外螺纹，第二抵持件32螺纹连接于第二安装孔113，另一端设置有连接部，连接部连接于驱动件，驱动件能够驱动第二抵持件32转动，以使第二抵持件32拧紧于第二安装孔113并抵接于第二锥形密封圈31的大头端，第二锥形密封圈31在第二抵持件32的作用力下压缩变形，使第一穿线孔111和尾线100之间过盈配合形成二次密封结构。

优选地，如图4所示，本实施例中驱动件优选为电机4，电机4的输出轴41上设置有转动键42，第二抵持件32的连接部为侧壁设置有滑槽322的连接孔321，连接孔321套设于输出轴41的一端，转动键42滑接于滑槽322内。当输出轴41转动时，转动键42带动第二抵持件32转动，以使第二抵持件32的外螺纹螺纹连接于第二安装孔113，另外，由于转动键42与滑槽322为滑动连接，此时第二抵持件32能够通过滑槽322结构向远离电机4方向移动，同时拧紧于第二安装孔113内，实现了第二抵持件32的固定连接。输出轴41给予第二抵持件32转动的力，而且不限制其轴向运动。当第一锥形密封圈21使用寿命到期或腐蚀破损时，遇到台风天气，水汽会穿过第一锥形密封圈21冲击第二锥形密封圈31，电机4此时能够给予第二抵持件32一个转动力，使第二抵持件32时刻拧紧于第二安装孔113内并抵接第二锥形密封圈31，防止螺纹松动导致的密封失效，增加该装置的使用寿命。

进一步优选地，如图5所示，第二抵持件32抵接于第二锥形密封圈31一端的端面还设置有第二定位槽323，第二锥形密封圈31的大头端抵接于第二定位槽323内。一方面，第二定位槽323能够对第二锥形密封圈31组装定位，增加组装的便利性，另一方面，防止第二锥形密封圈31在压缩过程中大头端位移，造成第二锥形密封圈31损坏。

第二抵持件32还设置有第三穿线孔324，第三穿线孔324的进线口设置于第二定位槽323的底部，由于第二抵持件32的靠近电机4一端的端面上设置有连接孔321，所以第三穿线孔324的出线口位于第二抵持件32的侧壁，不会与连接孔321的位置产生干涉，尾线100能够穿设于第二定位槽323、第三穿线孔324的进线口及第三穿线孔324的出线口。

优选地，第一锥形密封圈21和第二锥形密封圈31的材质为硅胶，增加尾线100与第一穿线孔111之间的过盈程度，提高密封性。

需要特别说明的是，本实施例中密封防水装置的安装步骤如下：

步骤一、将尾线100依次穿设于第一抵持件22、第一锥形密封圈21及穿线部11；

步骤二、将第一锥形密封圈21的大头端安装于第一抵持件22的第一定位槽222内，使用电动工装将第一抵持件22螺纹连接于第一安装孔112内，拧紧后，第一锥形密封圈21压缩，以使尾线100与第一穿线孔111之间过盈配合形成一次密封结构；

步骤三、将尾线100一次穿设于第二锥形密封圈31和第二抵持件32，从第二抵持件32的侧表面穿出并连接于监控设备的电路板200；

步骤四、再将第二锥形密封圈31装入第二抵持件32的第二定位槽323内。再将电机4的输出轴41插入第二抵持件32的连接孔321。电机4固定在壳体1的腔室内，电机4电性连接于监控设备的电路板200，电路板200的程序控制电机4将第二抵持件32拧紧到第二安装孔113内。拧紧后，第二锥形密封圈31被压缩，以使尾线100与第一穿线孔111之间过盈配合形成二次密封结构。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。