一种吹气导向装置以及电芯卷绕系统的制作方法

本发明涉及电芯生产技术领域，具体而言，涉及一种吹气导向装置以及电芯卷绕系统。

背景技术：

目前，在卷绕机通过卷绕的方式生产锂电池电芯的过程中，需要同时将极片和隔膜卷绕于卷针外，以保证极片和隔膜的对齐度。但是在极片的卷绕过程中，通常会发生极片在入卷位置处由于重力原因下垂的情况，若极片轻微下垂，则会导致极片和隔膜的对齐度不合格，继而影响电芯的良品率和安全性能，若极片严重下垂，则会导致极片无法正常入卷，影响电芯的质量。

有鉴于此，设计制造出一种能够防止极片下垂的吹气导向装置以及电芯卷绕系统特别是在电芯生产中显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种吹气导向装置，能够对极片进行吹气导向，以平衡极片的重力，防止极片下垂，并且导向后的气流能够平稳流出，不会对极片入卷造成影响。

本发明的另一目的在于提供一种电芯卷绕系统，能够对极片进行吹气导向，以平衡极片的重力，防止极片下垂，并且导向后的气流能够平稳流出，不会对极片入卷造成影响，实用可靠。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种吹气导向装置，包括吹气机构、基板和导向片，基板开设有出气孔，吹气机构固定安装于基板上，且与出气孔连通，导向片与基板固定连接，且朝靠近吹气机构的方向延伸设置，吹气机构用于通过出气孔吹出气流对极片进行导向，导向片用于对气流进行导向。

进一步地，导向片呈弧形，导向片所呈弧形的轴线与出气孔的中心线相互垂直。

进一步地，导向片的数量为两个，两个导向片相对设置于基板的两侧。

进一步地，吹气机构包括气泵和气嘴，气泵固定安装于基板上，且与气嘴连接，气嘴与出气孔连通。

进一步地，出气孔的数量为多个，多个出气孔呈矩形阵列地设置于基板上。

进一步地，吹气导向装置还包括固定板、连接轴和安装台，连接轴的一端与固定板连接，另一端与安装台连接，安装台与基板固定连接。

进一步地，吹气导向装置还包括紧固螺钉，安装台开设有螺纹孔，紧固螺钉与螺纹孔配合，安装台套设于连接轴外，安装台能够相对于连接轴转动，还能够相对于连接轴滑动，紧固螺钉能够相对于螺纹孔拧紧，且与连接轴抵持，以固定安装台与连接轴的相对位置。

进一步地，连接轴靠近安装台的一端的端面设置有角度刻度线。

进一步地，吹气导向装置还包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构安装于固定板上，且与连接轴连接，第一驱动机构用于通过连接轴带动安装台远离或者靠近固定板，第二驱动机构安装于连接轴上，且与安装台连接，第二驱动机构用于带动安装台相对于连接轴转动。

一种电芯卷绕系统，包括上述的吹气导向装置，该吹气导向装置包括吹气机构、基板和导向片，基板开设有出气孔，吹气机构固定安装于基板上，且与出气孔连通，导向片与基板固定连接，且朝靠近吹气机构的方向延伸设置，吹气机构用于通过出气孔吹出气流对极片进行导向，导向片用于对气流进行导向。

本发明提供的吹气导向装置以及电芯卷绕系统具有以下有益效果：

本发明提供的吹气导向装置，基板开设有出气孔，吹气机构固定安装于基板上，且与出气孔连通，导向片与基板固定连接，且朝靠近吹气机构的方向延伸设置，吹气机构用于通过出气孔吹出气流对极片进行导向，导向片用于对气流进行导向。与现有技术相比，本发明提供的吹气导向装置由于采用了与出气孔连通的出气机构以及连接于基板上的导向片，所以能够对极片进行吹气导向，以平衡极片的重力，防止极片下垂，并且导向后的气流能够平稳流出，不会对极片入卷造成影响。

本发明提供的电芯卷绕系统，包括吹气导向装置，能够对极片进行吹气导向，以平衡极片的重力，防止极片下垂，并且导向后的气流能够平稳流出，不会对极片入卷造成影响，实用可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的电芯卷绕系统的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的吹气导向装置一个视角的结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供的吹气导向装置另一个视角的结构示意图；

图4为本发明第一实施例提供的吹气导向装置中连接轴与安装台配合的剖视图；

图5为本发明第二实施例提供的吹气导向装置的结构示意图。

图标：10-电芯卷绕系统；100-吹气导向装置；110-吹气机构；111-气泵；112-气嘴；120-基板；121-出气孔；122-第一侧面；123-第二侧面；130-导向片；140-固定板；150-连接轴；160-安装台；161-螺纹孔；162-通孔；170-紧固螺钉；180-第一驱动机构；190-第二驱动机构；200-隔膜辊；300-卷针；400-隔膜；500-极片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

请参照图1(图中空心箭头表示气流流动方向)，本发明实施例提供了一种电芯卷绕系统10，用于卷绕生产电芯。其能够对极片500进行吹气导向，以平衡极片500的重力，防止极片500下垂，并且导向后的气流能够平稳流出，不会对极片500入卷造成影响，实用可靠。

需要说明的是，电芯卷绕系统10包括隔膜辊200、吹气导向装置100和卷针300。隔膜辊200用于对隔膜400进行限位，并将隔膜400送入卷针300，吹气导向装置100用于对极片500进行吹气导向，以便于极片500进入卷针300，卷针300用于同时带动隔膜400和极片500转动，以将隔膜400和极片500卷绕于卷针300外，从而实现电芯的卷绕生产。

请结合参照图2和图3，吹气导向装置100包括吹气机构110、基板120、导向片130、固定板140、连接轴150、安装台160和紧固螺钉170。吹气机构110固定安装于基板120上，吹气机构110用于对极片500进行吹气导向。导向片130与基板120固定连接，导向片130用于对导向后的气流进行导向。连接轴150的一端与固定板140连接，另一端与安装台160连接，安装台160与基板120固定连接，固定板140能够通过连接轴150和安装台160对基板120进行支撑，安装台160能够相对于连接轴150转动或者滑动，以对安装于基板120上的吹气机构110的位置和吹气角度进行调节。紧固螺钉170与安装台160配合，紧固螺钉170能够伸入安装台160，且与连接轴150抵持，以固定安装台160与连接轴150的相对位置，从而固定吹气机构110的位置和吹气角度，进而实现吹气机构110的稳定吹气。

值得注意的是，基板120开设有出气孔121，吹气机构110固定安装于基板120上，且与出气孔121连通，导向片130与基板120固定连接，且朝靠近吹气机构110的方向延伸设置，吹气机构110用于通过出气孔121吹出气流对极片500进行导向，导向片130用于对气流进行导向，以使导向完成后的气流能够沿着导向片130向外流动，防止该气流对极片500入卷造成影响，保证极片500正常入卷，提高电芯生产的良品率。

本实施例中，基板120相对设置有第一侧面122和第二侧面123，出气孔121贯穿且垂直设置于第一侧面122和第二侧面123之间。吹气机构110固定安装于第一侧面122上，极片500设置于第二侧面123远离第一侧面122的一侧。导向片130固定连接于第二侧面123上，且朝靠近第一侧面122的方向延伸设置。安装台160固定连接于第一侧面122上，且设置于第一侧面122的边缘，以便于带动基板120转动。

需要说明的是，在电芯卷绕系统10进行电芯卷绕之前，吹气机构110暂停，此时极片500在重力作用下落在基板120上，导向片130对极片500进行导向和支撑。在电芯卷绕系统10进行电芯卷绕时，吹气机构110启动，以向极片500吹出气流，此时极片500与基板120平行间隔设置，吹气机构110吹出的气流方向垂直于极片500所在平面，以平衡极片500的重力，气流在完成导向后向外逸散，在此过程中，导向片130对逸散气流进行导向，以使该气流平稳流出基板120所在区域，防止该气流对极片500入卷造成影响，稳定可靠。

本实施例中，导向片130呈弧形，导向片130所呈弧形的轴线与出气孔121的中心线相互垂直，以进一步地提高导向效率，便于气流向外流出。但并不仅限于此，在其它实施例中，导向片130也可以呈平板状，导向片130固定连接于第二侧面123上，且朝靠近第一侧面122的方向倾斜设置，同样能够实现对气流的导向作用，对导向片130的形状不作具体限定。

本实施例中，导向片130的数量为一个，导向片130设置于基板120靠近安装台160的一侧，以将气流朝靠近安装台160的方向引出。但并不仅限于此，在其它实施例中，导向片130的数量可以为两个，两个导向片130相对设置于基板120的两侧，导向片130的数量还可以为四个，四个导向片130分别设置于基板120的四周，对导向片130的数量不作具体限定。

吹气机构110包括气泵111和气嘴112。气泵111固定安装于基板120上，且与气嘴112连接，气嘴112与出气孔121连通，气泵111用于带动空气流动，以形成气流，该气流依次通过气嘴112和出气孔121吹出至极片500的表面，气流的吹力与极片500的重力平衡，以保证极片500能够沿卷针300的切线方向入卷，提高电芯生产的良品率。具体地，气泵111吹气的压力和气量需要根据极片500的实际下垂程度来做相应的调整，以保证气流的吹力与极片500的重力平衡。

本实施例中，出气孔121的数量为多个，多个出气孔121呈矩形阵列地设置于基板120上，气嘴112分别与多个出气孔121连通，气嘴112能够同时通过多个出气孔121向外吹气，以提高平衡效果。

请参照图4，值得注意的是，安装台160开设有螺纹孔161，紧固螺钉170与螺纹孔161配合，紧固螺钉170能够相对于螺纹孔161拧紧或者拧松。安装台160套设于连接轴150外，安装台160开设有通孔162，连接轴150滑动设置于通孔162内，螺纹孔161与通孔162连通，安装台160能够相对于连接轴150转动，还能够相对于连接轴150滑动，以便于调节基板120与连接轴150的相对位置，保证基板120的位置与极片500的位置相对应，并且保证基板120与极片500平行设置。紧固螺钉170能够相对于螺纹孔161拧紧，且与连接轴150抵持，以固定安装台160与连接轴150的相对位置，从而固定基板120与连接轴150的相对位置。

本实施例中，连接轴150靠近安装台160的一端的端面设置有角度刻度线(图未示)，以便于工作人员观察和确定安装台160的转动角度，方便实用。

本发明实施例提供的吹气导向装置100，基板120开设有出气孔121，吹气机构110固定安装于基板120上，且与出气孔121连通，导向片130与基板120固定连接，且朝靠近吹气机构110的方向延伸设置，吹气机构110用于通过出气孔121吹出气流对极片500进行导向，导向片130用于对气流进行导向。与现有技术相比，本发明提供的吹气导向装置100由于采用了与出气孔121连通的出气机构以及连接于基板120上的导向片130，所以能够对极片500进行吹气导向，以平衡极片500的重力，防止极片500下垂，并且导向后的气流能够平稳流出，不会对极片500入卷造成影响，使得电芯卷绕系统10实用可靠，生产电芯的质量好。

第二实施例

请参照图5，本发明实施例提供了一种吹气导向装置100，与第一实施例相比，本实施例的区别在于吹气导向装置100的调节方式为电动驱动。

本实施例中，吹气导向装置100还包括第一驱动机构180和第二驱动机构190。第一驱动机构180安装于固定板140上，且与连接轴150连接，第一驱动机构180用于通过连接轴150带动安装台160远离或者靠近固定板140，从而带动基板120远离或者靠近固定板140，即实现基板120沿连接轴150的轴向平移的功能。第二驱动机构190安装于连接轴150上，且与安装台160连接，第二驱动机构190用于带动安装台160相对于连接轴150转动，从而带动基板120相对于连接轴150转动，即实现基板120沿连接轴150的轴向转动的功能。

本实施例中，第一驱动机构180为电动推杆，第二驱动机构190为电机。但并不仅限于此，在其它实施例中，第一驱动机构180也可以为电机和齿轮齿条的配合结构，还可以为液压缸或者气压缸，第二驱动机构190也可以为液压马达，还可以为气压马达，对第一驱动机构180和第二驱动机构190的类型不作具体限定。

本发明实施例提供的吹气导向装置100的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。