可换装接触件的插孔、以及插孔固定结构的制作方法

本发明涉及接触件插孔结构、以及插孔固定结构技术领域，尤其涉及一种可换装接触件的插孔，以及插孔固定结构。

背景技术：

电动汽车及油电混动汽车的大电流接触器由于充电，其插针和插座会多次插拔。由于长时间的插拔，插针和插座会磨损，插针和插座因磨损会影响两者间插接的可靠性，导致其接触不良，或者因插座的插孔脏污影响其电接触效果，这些都会引起插座和插针在充电过程中过热，严重时会引起火灾。

当插座和插针接触不良时，现有办法将插座最内层与插针接触的插孔组件替换掉，以保证插座与插针具有良好的插拔力。如中国专利cn201720813382.9公开的一种可换装插孔的接触件装置，包括插针、插座和子插孔组件，插座设有插装孔，子插孔组件包括插套、孔套、第一接触弹性簧片和第二接触弹性簧片，插装孔内设有台阶，插套和孔套设于插装孔中，孔套一端设有套孔，另一端设有电缆连接部，第一接触弹性簧片和插套设于孔套的套孔中，插套通过第一接触弹性簧片与孔套固定，插套设有插孔，第二接触弹性簧片设于插孔中，插套通过第二接触弹性簧片与插针插接连接。只需拆开更换子插套即可回复插座良好的插拔力。

但是，造成插针和插座两者之间插接的可靠性降低的主要原因，是因为子插孔内部的弹性接触件失效。因此，替换整个子插孔的方法，将严重浪费插套和孔套两个组件，造成不必要的经济损耗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可换装接触件的插孔，维修方便，且可以节省维修成本。

本发明公开的可换装接触件的插孔所采用的技术方案是:

一种可换装接触件的插孔，包括孔套、接触件和卡盖，所述孔套内部设有环形台，所述环形台上设有多块第一卡块，所述孔套一端端部设有多个第一缺口，所述孔套外壁设有环形卡槽；所述接触件两端分别设有多个第二缺口和多个第三缺口，多块所述第一卡块分别卡入多个第二缺口内，多个所述第一缺口分别和多个第三缺口对应，所述接触件腰部包括多条与接触件切面倾斜的栅条；所述卡盖一端面设有多块第二卡块，一块所述第二卡块卡入对应的第一缺口和第三缺口内固定，所述卡盖侧壁设有多个第一卡勾，多个所述第一卡勾均卡入环形卡槽内固定，所述卡盖另一端面开设有多个半槽和插缝，所述插缝靠近第一卡勾内壁。

作为优选方案，所述第一卡块的数量和第一缺口的数量相同。

作为优选方案，所述栅条呈直条状，所述栅条与接触件切面的夹角范围为50°至90°。

作为优选方案，所述卡盖一端面设有导向环，多块所述第二卡块和导向环共面，且多块所述第二卡块等间距环绕导向环排布。

作为优选方案，所述导向环内壁等间距设有加固条。

作为优选方案，所述卡盖另一端面开设有多个插缝，所述插缝靠近第一卡勾内壁。

作为优选方案，所述卡盖另一端面开设有多个半槽。

作为优选方案，所述孔套内部设有环形弹簧，所述环形弹簧套设于接触件腰部。

作为优选方案，所述孔套内壁开设有环形槽，所述环形弹簧卡入环形槽内固定。

本发明还提供一种插孔固定结构，包括前述的可换装接触件的插孔，以及插座和锁止板，所述插孔的孔套侧壁开设有侧卡槽，所述侧卡槽设于孔套远离卡盖一端；所述插座中部开设有两个容置孔，所述插孔设有卡盖一端插入容置孔内，所述插座还包括环状固定壁，所述固定壁环绕两个容置孔排布，所述固定壁开设有多个固定孔；所述锁止板侧壁开设有相对的第四缺口，所述第四缺口与侧卡槽卡接，所述锁止板侧壁还设有多个固定凸块，所述固定凸块卡入固定孔内固定。

本发明公开的可换装接触件的插孔的有益效果是：插孔包括孔套、接触件和卡盖，孔套内部设有环形台，环形台上设有多块第一卡块，孔套一端端部设有多个第一缺口，孔套外壁设有环形卡槽。接触件两端分别设有多个第二缺口和多个第三缺口，多块第一卡块分别卡入多个第二缺口内，多个第一缺口分别和多个第三缺口对应，接触件腰部包括多条与接触件切面倾斜的栅条。卡盖一端面设有多块第二卡块，一块第二卡块卡入对应的第一缺口和第三缺口内固定，卡盖侧壁设有多个第一卡勾，多个第一卡勾均卡入环形卡槽内固定。通过拆卸卡盖与孔套的卡扣结构，以便于取出接触件；再通过替换接触件的方式节省维修成本。

附图说明

图1是本发明实施例一可换装接触件的插孔的分解示意图。

图2是本发明实施例一可换装接触件的插孔组合结构示意图。

图3是本发明实施例一可换装接触件的插孔的截面图。

图4是本发明实施例一可换装接触件的插孔孔套的结构示意图。

图5是本发明实施例一可换装接触件的插孔接触件的结构示意图。

图6是本发明实施例一可换装接触件的插孔接触件的侧视图。

图7是本发明实施例一可换装接触件的插孔接触件的仰视图。

图8是本发明实施例一可换装接触件的插孔卡盖的结构示意图。

图9是本发明实施例一可换装接触件的插孔与插针的分解实体图。

图10是本发明实施例一可换装接触件的插孔与插针组合结构示意图。

图11是本发明实施例一可换装接触件的插孔与插针的截面图。

图12是本发明实施例二可换装接触件的插孔的分解示意图。

图13是本发明实施例二可换装接触件的插孔的截面图。

图14是本发明实施例二可换装接触件的插孔与插针的截面图。

图15是本发明插孔固定结构的分解示意图。

图16是本发明插孔固定结构的局部分解示意图。

图17是本发明插孔固定结构的截面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:

实施例一：请参考图1-3，一种可换装接触件的插孔10包括孔套11、接触件12和卡盖13。

请参考图4，孔套11内部设有环形台111，环形台111上设有多块第一卡块1111，孔套11一端端部设有多个第一缺口112，孔套11外壁设有环形卡槽113。

请参考图5-7，接触件12两端分别设有多个第二缺口121和多个第三缺口122。其中第一卡块1111的数量和第二缺口121的数量相同，且多块第一卡块1111分别卡入多个第二缺口121内固定。多个第一缺口112分别和多个第三缺口122对应，即第一缺口112和第二缺口121构成一个缺口组。接触件12腰部包括多条与接触件12切面倾斜的栅条123。具体的，本实施例中的接触件12为环状结构，在其侧壁上冲压出多条栅条123，再将接触件12一端固定，旋转其另一端，此过程栅条123保持直条状，最终形成收腰的环状结构。

请参考图8，卡盖13一端面设有多块第二卡块131，其中第二卡块131、第一缺口112和第三缺口122的数量均相同。一块第二卡块131卡入对应的第一缺口112和第三缺口122内固定，换句话说第二卡块131卡入缺口组内固定。利用一块卡块即可固定孔套11和接触件12，并可以促使二者紧密固定在一起，提升连接固定的稳定性。

卡盖13侧壁设有等间距环绕排布的多个第一卡勾132，多个第一卡勾132均卡入环形卡槽113内固定。通过简单的卡勾结构实现卡盖13和孔套11的锁紧固定。如果接触件12的弹性减弱至无法正常连接导通时，通过拆卸卡盖13与孔套11的卡扣结构，以实现接触件12的取出。再通过替换接触件12的方式，保留卡盖13和孔套11结构，以节约非必要组件的成本支出，节省维修成本。

请参考图9-11，栅条123与接触件12切面的夹角范围为50°至90°，在该角度范围内可以实现接触件12的超扭。超扭状态下的接触件12收腰和插针20接触的内径，与标准插针20外径相同的前提下，接触件12的栅条123与其切面夹角度数增大，使其栅条123端部所构成的外径增大，因此可以增大接触件12的外径。接触件12增大的外径可以对应增加栅条123密度，即增加栅条123的数量。当插针20与接触件12接触导通时，增加的栅条123相当于增大了有效的导电截面积a。

结合影响接触电阻r(ω)可知：

其中影响导电电阻的主要因素有：a.导体有效的导电距离l(m)、b.导体的电阻率ρ(ω·mm²/m)、c.导体有效的导电截面积a(mm²)。

综上可知接触件12超扭状态下的接触电阻r将随着有效的导电截面积a的增大而减小。因此，超扭状态下的接触件12的导电性能将有显著的提升。

较佳的，第一卡块1111的数量和第一缺口112的数量相同，以保证接触件12两端具有相同扭力。

卡盖13一端面设有导向环133。多块第二卡块131和导向环133共面，且多块第二卡块131等间距环绕导向环133排布。在组装时，导向环133插入接触件12中部，将接触件12顶向孔套11内壁。旋转卡盖13，使第二卡块131卡入缺口组内限位固定，在将第一卡勾132卡入环形卡槽113内锁死。第一卡勾132和导向环133夹持孔套11和接触件12固定，使孔套11和接触件12两端充分接触。

结合前述公式可知，孔套11和接触件12两端充分接触，即增大了导体有效的导电截面积a，因此，可以降低接触电阻r。有助于提升插孔10的导电效率。

与此同时，导向环133内壁等间距设有加固条1331，以提升其牢固性。

本实施例中，卡盖13另一端面开设有多个半槽134和插缝135，插缝135靠近第一卡勾132内壁。利用与其配套的拆装工具，以实现快速拆装。该拆装工具包括环状主体，环状主体一端设有多个第三卡块，第三卡块卡入半槽134内固定。具体的，通过拆装工具的第三卡块插入半槽134内，实现拆装工具和卡盖13的连接组合，此时可以旋转拆装工具，即可实现如前述旋转卡盖13的操作。用户使用相适配的拆装工具，使组装过程更加方便。

环状主体另一端面设有多片插片，插片插入插缝135内。具体的，当需要维修拆卸时，将插片插入插缝135内，并再继续推进，直至插片插入第一卡勾132和孔套11之间，此时第一卡勾132的勾部将被拉出环形卡槽113外，再拔出卡盖13，使拆卸过程更加便利。

实施例二：

请参考图12-14，在实施例一的基础上，在孔套11内部设有环形弹簧115，并且将环形弹簧115套设于接触件12腰部。

当插针20插入时，插针20与栅条123中部内表面顶触，随即栅条123变形向孔套11内壁方向移动，并且使环形弹簧115挤压变形；此时电流可以一次通过栅条123中部的接触区、环形弹簧115至孔套11，缩短了导电距离，并且增加了导电截面积，进而降低了接触电阻，从而使得其导电显著提升。由于采用环形弹簧115配合栅条123共同顶触插针20，因此，使接触件12的回复能力相对有所提升，进而提升其使用的耐久度。

较佳的，孔套11内壁还开设有环形槽116，环形弹簧115卡入环形槽116内固定。可以有效避免环形弹簧115受压偏移；并且环形槽116槽壁和槽底均与环形弹簧115接触，相对于直接接触孔套11内壁增大了有效的导电截面积，进而降低了接触电阻。

较佳的，本实施例还可以在环形弹簧115两旁加设辅助环形弹簧，以辅助顶触接触件12的栅条123，进一步提升导电性能。

请参考图15-17，本技术方案还提供一种插孔10固定结构，包括插孔10、插座30和锁止板40。

插孔10的孔套11侧壁开设有侧卡槽114，侧卡槽114设于孔套11远离卡盖13一端。

插座30中部开设有两个容置孔31，插孔10设有卡盖13一端插入容置孔31内，插座30还包括环状固定壁32，固定壁32环绕两个容置孔31排布，固定壁32开设有多个固定孔321。

锁止板40侧壁开设有相对的第四缺口41，第四缺口41与侧卡槽114卡接，锁止板40侧壁还设有多个固定凸块42，固定凸块42卡入固定孔321内固定。

目前同类产品需要大小两组插孔10结构嵌套固定于插座30内，构成插接连接器，然后再与标准的外径的插针20导通。多级嵌套结构复杂，结合前述的接触电阻公式可知，多级嵌套属于延长导电距离l，因此，这类结构的导电性能将受到一定的制约。并且，复杂的结构在接触件12失效后不易维修。

在保证接触件12收腰和插针20接触的内径，与标准插针20外径相同的前提下，接触件12的栅条123与其切面夹角度数增大（即实施例一所述的超扭结构），其栅条123端部所构成的外径将增大，因此可以增大孔套11的外径。最终使一组插孔10结构即可满足同类两组插孔10嵌套结构的接触导通。一组插孔10结构将极大程度上降低导电距离l，所以将对插座30的导电性具有显著提升的效果。

本发明提供一种可换装接触件的插孔，插孔包括孔套、接触件和卡盖，孔套内部设有环形台，环形台上设有多块第一卡块，孔套一端端部设有多个第一缺口，孔套外壁设有环形卡槽。接触件两端分别设有多个第二缺口和多个第三缺口，多块第一卡块分别卡入多个第二缺口内，多个第一缺口分别和多个第三缺口对应，接触件腰部包括多条与接触件切面倾斜的栅条。卡盖一端面设有多块第二卡块，一块第二卡块卡入对应的第一缺口和第三缺口内固定，卡盖侧壁设有多个第一卡勾，多个第一卡勾均卡入环形卡槽内固定。通过拆卸卡盖与孔套的卡扣结构，以便于取出接触件；再通过替换接触件的方式节省维修成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。