一种间绕线圈天线绕制工艺及成型模具的制作方法

本发明涉及线圈绕制领域，尤其是一种间绕线圈天线绕制工艺及成型模具。

背景技术：

目前间绕线圈天线大多是采用fpc印刷电路的方法绕制线圈并制成电路。fpc主要是软板电路，其缺点是产品性能通过的电流及功率受限；线圈制作过程中涉及环保问题突出，且有蚀刻的锯齿条纹等缺陷，线圈制作过程复杂、成本高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出一种间绕线圈天线绕制工艺及成型模具。

本发明通过以下技术方案实现的：

11.本发明提出一种间绕线圈天线绕制工艺，包括以下步骤：

s1：根据线圈的形状设计相应定位件的数目；

s2：将多个定位件装配在一起，完成成型模具的装配；

s3：线材围绕多个定位件的限位脚进行旋转绕线，线圈绕制成型；

s4：将多个定位件移出，线圈从限位脚上脱出成型；

s5：使用定型膜片，将线圈脱在定型膜片上，以使线圈贴合成型。

进一步地，一种用于间绕线圈天线绕制工艺的成型模具，包括固定件、多个定位件，多个所述定位件相互插接并安装在所述固定件上方。

进一步地，所述定位件包括第一定位件、第二定位件，所述第一定位件和所述定位件均设有限位脚、插孔，所述第二定位件的限位脚插进所述第一定位件的插孔内，进而使得所述第二定位件与所述第一定位件相插接在一起。

进一步地，所述定位件还包括固定板，所述固定板设有多个定位孔，所述限位脚依次贯穿所述插孔、所述定位孔并止于所述固定件。

进一步地，所述固定板安装有压块，所述压块位于所述固定板的一侧。

进一步地，所述成型模具设有出脚部件，所述出脚部件包括定位脚和出脚卡针，所述定位脚和所述出脚卡针固定连接。

进一步地，所述定位脚安装在所述第二定位件上，所述第一定位件、第二定位件和所述固定板均设有穿孔，所述出脚卡针贯穿所述穿孔并止于所述固定件。

进一步地，所述限位脚的位置逐层外扩，进而使得装配在一起的多个限位脚之间有绕线空间，线材在所述绕线空间绕线。

进一步地，所述限位脚包括导引限位脚和限位限位脚，所述导引限位脚设有通孔，线材从所述通孔进线并围绕所述限位限位脚进行绕线。

进一步地，所述固定件凹设有凹槽，所述凹槽能够收容定型膜片。

本发明的有益效果：本发明的间绕线圈天线绕制工艺，只需先将多个定位件装配在一起，完成成型模具的装配后，再将线材围绕多个定位件的限位脚进行旋转绕线，线圈绕制成型，接着，将多个定位件移出，线圈从限位脚上脱出成型；最后再使用定型膜片，将线圈脱在定型膜片上，以使线圈贴合成型。本发明的间绕线圈天线绕制工艺，将原有传统工艺通过fpc软板线路制成线圈更改为在成型模具内绕制线圈天线，提高了绕制效率，且增加了线材的适用范围，简化了制成工艺步骤。本发明的成型模具只需将多个定位件插接在一起就完成了装配，结构简单、装配方便。

附图说明

图1为所述成型模具的立体结构示意图；

图2为所述成型模具分解结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为所述成型模具的局部分解结构示意图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明通过以下技术方案实现的：

本发明提出一种间绕线圈天线绕制工艺，包括以下步骤：

s1：根据线圈3的形状设计相应定位件1的数目；

s2：将多个定位件1装配在一起，完成成型模具的装配；

s3：线材围绕多个定位件1的限位脚14进行旋转绕线，线圈3绕制成型；

s4：将多个定位件1移出，线圈3从限位脚14上脱出成型。

s5：使用定型膜片21，将线圈3脱在定型膜片21上，以使线圈3贴合成型。

请参考图1—图4，本发明的间绕线圈天线绕制工艺，只需先将多个定位件1装配在一起，完成成型模具的装配后，再将线材围绕多个定位件1的限位脚14进行旋转绕线，线圈3绕制成型，接着，将多个定位件1移出，线圈3从限位脚14上脱出成型；最后再使用定型膜片21，将线圈3脱在定型膜片21上，以使线圈3贴合成型。本发明的间绕线圈天线绕制工艺，将原有传统工艺通过fpc软板线路制成线圈3更改为在成型模具内绕制线圈3天线，提高了绕制效率，且增加了线材的适用范围，简化了制成工艺步骤。

本发明的间绕线圈天线绕制工艺为使用成型模具绕制线圈3，根据需要绕制线圈3的层数，准备与线圈3的层数数目相同的定位件1，将多个定位件1的限位脚14逐一顶出，以使成型模具固定件2上固定有多个的限位脚14。

成型模具装配完成后，线材围绕多个的限位脚14外围进行缠绕，以将线圈3绕制成型。

再将成型模具的定位件1都移出，线圈3从限位脚14上脱出成型。

最后使用定型膜片21，将产品脱在所述定型膜片21上予以贴合成型。

进一步地，一种用于间绕线圈天线绕制工艺的成型模具包括固定件2、多个定位件1，多个所述定位件1相互插接并安装在所述固定件2上方。

本发明的成型模具只需将多个所述定位件1插接在一起就完成了装配，结构简单、装配方便。

请参考图1—图4，所述定位件1包括第一定位件10、第二定位件11，所述第一定位件10和所述定位件1均设有限位脚14、插孔15，所述第二定位件11的限位脚14插进所述第一定位件10的插孔15内，进而使得所述第二定位件11与所述第一定位件10相插接在一起。

在本实施例中，所述成型模具共设有1个第一定位件10和4个第二定位件11。

在本实施例中，请参考图1和图2，所述第二定位件11包括第一压板110、第二压板111、第三压板112和第四压板113。

进一步地，所述限位脚14的位置逐层外扩，进而使得装配在一起的多个限位脚14之间有绕线空间142，线材在所述绕线空间142绕线。

请参考图1—图3，所述第二压板111、所述第三压板112、所述第四压板113的插孔15包括第一插孔151、第二插孔152、第三插孔153、第四插孔154。

在本实施例中，所述第一压板110、所述第二压板111、所述第三压板112、所述第四压板113除了限位脚14的长度、限位脚14的位置不同外，其他结构均为相同的。

所述第四压板113的限位脚14插进所述第三压板112的第四插孔154、所述第二压板111的第四插孔154、所述第一压板110的第四插孔154、所述第一定位件10的第四插孔154，进而将所述第二压板111、所述第三压板112和所述第一定位件10均连接在一起。

同理，所述第三压板112的限位脚14能够贯穿所述第二压板111的第三插孔153、第一压板110的第三插孔153、所述第一定位件10的第三插孔153，以使所述第三压板112安装在所述第二压板111上。

同理，所述第二压板111的限位脚14能够贯穿所述第一压板110的第二插孔152、所述第一定位件10的第二插孔152，以使所述第二压板111安装在所述第一压板110上。

请参考图1—图4，将所述第一压板110、所述第二压板111、所述第三压板112和所述第四压板113相互插接好之后，多个所述第二定位件11均安装在所述第一定位件10上，且所述第二定位件11的限位脚14均插入到所述第一定位件10的插孔15中。

由于所述限位脚14逐层外扩，这就造成固定在所述第一定位件10上的所述第一压板110的限位脚14与所述第二压板111的限位脚14之间有绕线空间142、所述第二压板111的限位脚14与所述第三压板112的限位脚14之间有绕线空间142，所述第三压板112的限位脚14与所述第四压板113的限位脚14之间也有绕线空间142，进而方便线材在绕线空间142内围绕所述限位脚14进行绕线。

在本实施例中，所述第二压板111的限位脚14长度短于所述第三压板112的限位脚14的长度，同理，所述第三定位件1的限位脚14长度短于所述第四压板113的限位脚14的长度。

进一步地，所述定位件1还包括固定板12，所述固定板12设有多个定位孔121，所述限位脚14依次贯穿所述插孔15、所述定位孔121并止于所述固定件2。

在本实施例中，所述固定板12用于固定所述限位脚14，并限制线材在所述固定板12下缠绕。

进一步地，所述固定板12安装有压块120，所述压块120位于所述固定板12的一侧。

在本实施例中，所述压块120用于限制线材进入时或是输出时的方向，以将线材压制在所述固定板12下。

进一步地，所述成型模具设有出脚部件13，所述出脚部件13包括定位脚130和出脚卡针131，所述定位脚130和所述出脚卡针131固定连接。

进一步地，所述定位脚130安装在所述第四定位件1上，所述第一定位件10、第二定位件11和所述固定板12均设有穿孔144，所述出脚卡针131贯穿所述穿孔144并止于所述固定件2。

在本实施例中，所述定位脚130安装在所述第四压板113上。

在本实施例中，每个所述第二定位件11均设有4个限位脚14，所述第一定位件10设有3个限位脚14。所述第一定位件10靠近所述压块120方向没有设置限位脚14，以使第二定位件11的导引限位脚140贯穿所述插孔15并固定到所述固定板12上，线圈3能够从所述第二定位件11的的导引限位脚140内通孔143进入，并围绕所述第一定位件10的限位脚14绕线，完成一层线圈3的绕制后，围绕第二压板111的限位脚14绕线，以此类推，完成了多层的线圈3绕制后，线材又从出脚卡针131绕出，进而完成一个线圈3的绕制。

进一步地，所述限位脚14包括导引限位脚140和限位限位脚141，所述导引限位脚140设有通孔143，线材从所述通孔143进线并围绕所述限位限位脚141进行绕线。

在本实施例中，线材进入到所述固定板12下方，所述线材先穿过所述导引限位脚140的所述通孔143，再围绕所述限位限位脚141的外围进行绕线，最后再通过所述出脚卡针131折弯出线，完成一个线圈3的绕制。

绕制好的线圈3后，先将所述成型模具的多个定位件1一并从所述固定件2移出，绕制好的线圈3从限位脚14脱落出来，再将绕制好的线圈3与定型膜片21相贴合，进而完成一个成品的生产。

在本实施例中，完成一个成品后，再将以多个定位件1一并移回，并安装到所述固定件2上，继续下一个线圈3的绕制。

本发明的成型模具只需将多个定位件1插接在一起就完成了装配，结构简单、装配方便。

进一步地，所述固定件2凹设有凹槽20，所述凹槽20能够收容定型膜片21。

在本实施例中，所述凹槽20能够收容有2张定型膜片21。

在本实施例中，可以在所述固定件2上放入定型膜片21，绕制好的线圈3与所述定型膜片21相贴合。

当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。