一种回流焊炉的制作方法
【专利说明】
[技术领域]
[0001]本实用新型涉及回流焊接，尤其涉及一种回流焊炉。
[【背景技术】]
[0002]电路板上的元器件的微型化和产品的多功能化，驱动了电路板安装设计的高密度化和立体化。其特点是焊点越来越密集、焊点尺寸越来越微小、间距越来越细。焊接缺陷是影响电子产品质量的主要因素，为了保证表面贴装电子产品的质量，对表面贴装工艺的核心环节回流焊的工艺特点进行了分析，并根据回流焊的温度和工艺特点对回流焊焊接过程中出现的锡珠、桥连、芯吸、空洞、曼哈顿现象、PC回流焊炉氧气浓度监测系统扭曲等几种常见的焊接缺陷，为了有效的降低了焊接缺陷的出现率，提高了回流焊的焊接质量，目前在同行业采用的是直接给炉膛输送氮气的方式用调节阀手动调节氮气恒定，时时大量的给炉子供应氮气，保证焊点质量防止氧化。
[0003]专利号为CN102717163A的发明公开了一种回流焊装置，该回流焊装置通过向炉内供给被在冷却中使用后、结果变热了的介质，能够减少电力消耗，而且，能够设定所期望的温度曲线。回流焊炉沿被加热物的输送路径连续配置有多个炉体，其至少一部分由绝热材料覆盖。从输送路径的入口侧朝向出口侧去依次构成预热部、回流焊部、冷却部。向包含在回流焊部内的炉体供给被在冷却中使用了的介质、例如氮气。在与回流焊部相邻的预热部的区域设有配管，通过向配管内供给介质，冷却该区域。该发明的回流焊装置的每一个加热温区都有一条供氮气的支路，每一条支路都用一个阀门控制，结构复杂，控制难度大。
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【发明内容】
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[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种氮气供给系统结构简单，便于控制的回流焊炉。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种回流焊炉，包括氮气供给系统和氮气浓度监测系统，氮气供给系统包括氮气气源他三条供气支路，回流焊炉包括上炉体和下炉体，第一供气支路向回流焊炉焊接区的前部供气，第二供气支路向回流焊炉升温区的前端供气，第三供气支路向回流焊炉的其余部分供气。
[0006]以上所述的回流焊炉，包括10个加热温区和两个冷却温区，第十加热温区邻近第一冷却温区；第一供气支路向上炉体的第八加热温区和第九加热温供气，第二供气支路向上炉体和下炉体的第一加热温区供气，第三供气支路向上炉体的第二加热温区至第七加热温区、第十加热温区和第一冷却温区供气，同时向下炉体的第八加热温区和第九加热温供气。
[0007]以上所述的回流焊炉，氮气供给系统包括三个手动调节阀和三个流量计，第一供气支路通过第一手动调节阀接氮气气源，第二供气支路通过第二手动调节阀接氮气气源，第三供气支路通过第三手动调节阀接氮气气源；手动调节阀的出口通过流量计接供气支路。
[0008]以上所述的回流焊炉，氮气气源包括调压阀、压力表、气源开关阀和分流板，调压阀的输出端接气源开关阀，开关阀的输出端接分流板，三条所述的供气支路分别接分流板的三个输出端;压力表接调压阀。
[0009]以上所述的回流焊炉，氮气供给系统包括控制电路和比例阀，氮气供给系统的控制电路包括第一控制器、模式选择开关、氧分析仪和比例阀第一控制器;模式选择开关的输出端接第一控制器，比例阀第一控制器的输入端接第一控制器的输出端，比例阀第一控制器的输出端接比例阀的控制端，比例阀与第一手动调节阀并接;氧分析仪的输入端接回流焊炉的采样点，输出端接第一控制器。
[0010]以上所述的回流焊炉，氮气浓度监测系统，包括氧气分析仪、4个电磁阀和控制电路，氧气分析仪的输出端接氮气供给系统的控制电路，电磁阀的控制端接氮气浓度监测系统控制电路控制信号输出端，电磁阀的输出端接氧气分析仪的输入端;4个电磁阀的输入端分别通过管道接回流焊炉的升温区的前部、恒温区的中部、焊接区的中部和冷却区的前部。
[0011]以上所述的回流焊炉，第一电磁阀的输入端接第一加热温区，第二电磁阀的输入端接第六加热温区，第三电磁阀的输入端接第九加热温区，第四电磁阀的输入端接第一冷却温区。
[0012]以上所述的回流焊炉，电磁阀的输入端管道的入口位于上炉体风箱对流气道的风口内，氮气供给系统供气支路的出口位于温区风箱对流气道的风口外的炉膛中。
[0013]以上所述的回流焊炉，氮气浓度监测系统控制电路包括第二控制器，4个控制按键、4个继电器，4个控制按键的输出端分别接第二控制器，4个继电器的线圈分别串联在第二控制器的4个输出端与地之间，4个继电器的主触点分别串联在4个电磁阀的供电电路中。
[0014]以上所述的回流焊炉，氮气浓度监测系统控制电路包括自动与手动的切换按键和时间自动切换开关，自动与手动的切换按键的输出端接第二控制器的输入端;时间自动切换开关的复数个输出端分别接第二控制器的复数个输入端。
[0015]本实用新型回流焊炉的氮气供给系统按照回流焊接的工艺的需求，采用三条供气支路分别对回流焊炉的不同部位供给氮气，结构简单，无论手动控制或自动控制都比较方便。
[【附图说明】]
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1是本实用新型实施例回流焊炉的氮气供给系统的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型实施例氮气供给系统控制电路的原理图。
[0019]图3是本实用新型实施例氮气浓度监测系统控制电路的原理图。
[【具体实施方式】]
[0020]本实用新型实施例回流焊炉氮气供给系统的结构如图1和图2所示，包括氮气气源、控制电路、比例阀V3、三条供气支路、三个流量计和三个手动调节阀，第一供气支路BI向回流焊炉恒温区的前部供气，第二供气支路B2向回流焊炉升温区的前端供气，第三供气支路B3向回流焊炉的其余部分供气。
[0021]回流焊炉包括上炉体Wl和下炉体W2，上炉体Wl和下炉体W2从前向后各包括10个加热温区和两个冷却温区，第十加热温区邻近第一冷却温区。其中，第一至第四加热温区为升温区，第五至第七加热温区为恒温区；第八至第十加热温区为焊接区。
[0022]第一供气支路BI向上炉体Wl的第八加热温区和第九加热温供气，第二供气支路B2向上炉体Wl和下炉体W2的第一加热温区供气，第三供气支路B3分为上炉体支路和下炉体支路，上炉体支路向上炉体Wl的第二加热温区至第七加热温区、第十加热温区和第一冷却温区供气;下炉体支路向下炉体W2的第八加热温区和第九加热温供气。
[0023]第一供气支路BI通过第一手动调节阀MVl接氮气气源，第二供气支路B2通过第二手动调节阀MV2接氮气气源，第三供气支路B3通过第三手动调节阀MV3接氮气气源。手动调节阀MVl、MV2和MV#的出口分别通过流量计Fl、F2和F3接供气支路B1、B2和B3。各供气支路的出口位于温区风箱对流气道的风口外的炉膛中。
[0024]氮气气源包括调压阀V1、数字压力表D1、气源开关阀V2和分流板Pl，调压阀Vl的输出端接气源开关阀V2，开关阀V2的输出端接分流板PI，三条供气支路B1、B2和B3的入口分别接分流板PI的三个输出端。数字压力表DI接调压阀VI。
[0025]如图2所示，控制电路包括控制器、模式选择开关B6、氧分析仪Al、比例阀控制器VEA250、报警指示灯LI和报警蜂鸣器B5。
[0026]控制器包括两个通信连接的PLC，第一 PLC的型号为KV-N14DT，第二 PLC的型号为KV-N3AM。
[0027]模式选择开关B6的输出端接第一PLC，氧分析仪Al的输入端接回流焊炉的采样点，输出端接第二 PLC的输入端。比例阀控制器VEA250的输入端接第二 PLC的输出端，比例阀V3控制器的输出端接比例阀V3的控制端，比例阀V3与第一手动调节阀并接。报警指示灯LI和报警蜂鸣器B5分别接第一 PLC的输出端。
[0028]第一PLC KV-N24DT为RUN模式、模式选择开关B6断开时为手动控制模式以第一支路以80L的流量充氮，第一PLC的端子输出5V电压信号给比例阀控制器驱动比例阀V3发100 %输出(0-5V对应0-100 %来控制阀门开度)。
[0029]模式选择开关B6闭合是为自动控制模式，同时也是PPM值的设定开关，对应氧分仪的值来设定，氧分仪将PPM值处理后转换成4-20mA的电流信号输入第二 PLC，第二 PLC向比例阀控制器输出0-5V的电压信号驱动比例阀控制氮气流量。当1