一种防隔离开关提前翻转的限位复位装置和隔离开关的制作方法

本发明属于隔离开关技术领域，特别涉及一种防隔离开关提前翻转的限位复位装置和隔离开关。

背景技术：

针对gw7d-1100(w)/j6300-63结构(简称gw7型)的三柱水平旋转式隔离开关结构，主刀臂动作原理如下：主刀臂在分合闸过程中分为水平摆动及自转两步动作。主刀臂翻转传动箱控制主刀臂在与中间支柱绝缘子一起水平旋转至动触头进入静触头后，当阻力大于翻转保持力，主刀臂中间传动箱内的翻转状态保持弹簧组开始被机构操作力压缩，同时传动箱内的拨叉传动机构将传动绝缘子的竖直轴转动转换为刀臂的水平轴转动，使刀臂两端的动触片由倾斜45度(未翻转状态)翻转为竖直状态(翻转状态)，涨开静触头上下触指，保持触头接触可靠。

变电站运维人员在对某刀闸进行倒闸操作时，发现合闸操作过程中出现a相刀闸主刀臂提前翻转，动触头未能进入主静触头，导致合闸失败，同时，在进行分闸操作后主刀臂亦无法旋转至原状态。

缺陷发生后，需停电并利用升降车将操作人员送至主刀臂处，再手动将主刀臂进行拆解、旋转复位、恢复，在多次分合闸操作后，方可恢复正常运行，刀闸提前翻转缺陷从发生到处理完成共计耗时12小时。此缺陷会严重影响电网的安全可靠运行。并且现有的解决方案存在人力和车辆成本高、必须进行停电操作、以及操作耗时长等方面的问题。

因此，如何防止隔离开关提前翻转，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防隔离开关提前翻转的限位复位装置和隔离开关，能够有效解决隔离开关提前翻转问题，提高电网运行可靠性，减少人力检修成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种防隔离开关提前翻转的限位复位装置，包括设置于静触头固定支架上的限位复位钩板，所述限位复位钩板包括上下平行设置的两个导向板；其中，两个所述导向板之间形成导向槽，且所述导向槽在入口端相对设置有两个复位钩，用于辅助动触头沿预定轨迹进出静触头，当主刀臂提前翻转且执行分闸操作时所述复位钩与所述动触头相抵直至所述动触头旋转恢复至倾斜45°状态。

优选地，在上述限位复位装置中，还包括设置在静触头的入口端的上下触指以及设置于所述动触头顶端的辅助动触头，所述上下触指用于配合所述辅助动触头控制辅助所述动触头顺利进出所述静触头。

优选地，在上述限位复位装置中，所述两个所述导向板的入口端为渐缩通道，用于对所述动触头提供导向并限制其提前翻转。

优选地，在上述限位复位装置中，所述动触头呈板状或扁平状。

优选地，在上述限位复位装置中，所述两个所述导向板的底端设置有螺栓孔，所述导向板与所述静触头固定支架通过螺栓连接。

优选地，在上述限位复位装置中，所述两个所述导向板的底端通过中间板连接。

优选地，在上述限位复位装置中，所述两个所述导向板和所述中间板为一体成型结构。

本发明还提供了一种隔离开关，包括如上文所述的防隔离开关提前翻转的限位复位装置。

本发明提供一种防隔离开关提前翻转的限位复位装置，包括设置于刀闸静触头处的静触头固定支架上的限位复位钩板。限位复位钩板包括上下平行设置的两个导向板；其中，两个导向板之间形成导向槽，且导向槽在入口端相对设置两个复位钩，用于辅助动触头沿预定轨迹进出静触头，导向槽的行程与动触头水平旋转行程一致。当主刀臂提前翻转且执行分闸操作时复位钩与动触头相抵，产生水平摆动的阻力，动触头发生翻转，即从竖直状态翻转为倾斜45°状态，然后按照分闸正常运行轨迹，从导向槽中出来。上述设计能够有效解决隔离开关提前翻转问题，提高电网运行可靠性，减少人力检修成本。本方案还提供了一种具有上述防隔离开关提前翻转的限位复位装置的隔离开关。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本方案提供的防隔离开关提前翻转的限位复位装置在隔离开关上的结构示意图；

图2为本方案提供的防隔离开关提前翻转的限位复位装置的示意图。

上图中：

1-限位复位钩板、101-导向板、201-静触头固定支架、202-静触头、203-上下触指、301-动触头、302-主刀臂翻转箱、303-辅助动触头。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种防隔离开关提前翻转的限位复位装置和隔离开关，能够有效解决隔离开关提前翻转问题，提高电网运行可靠性，减少人力检修成本。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，本发明提供一种防隔离开关提前翻转的限位复位装置，包括限位复位钩板1，设置于刀闸静触头处的静触头固定支架201上，如图1所示。限位复位钩板1包括上下平行设置的两个导向板101；其中，两个导向板101之间形成导向槽，且导向槽在入口端相对设置有两个复位钩，用于辅助动触头301沿预定轨迹进出静触头202，导向槽的行程与动触头301水平旋转行程一致。当主刀臂提前翻转且执行分闸操作时复位钩与动触头301相抵，产生水平摆动的阻力，动触头301发生翻转，即主刀臂翻转箱302内主刀臂的水平轴转动转换为传动绝缘子的竖直轴转动，动触头301旋转恢复至未翻转前状态，即从竖直状态翻转为倾斜45°状态，然后按照分闸正常运行轨迹，从静触头202和导向槽中出来。

需要说明的是，由于1000kv电压等级下，gw7型隔离开关在结构上具有附加的真空灭弧装置，但真空灭弧装置的存在增大了合闸阻力，使隔离开关合闸过程中容易发生主刀臂提前翻转、合闸不到位的现象。

当刀闸主刀臂提前翻转时，主刀臂合闸不成功，此时执行分闸操作，利用复位钩即可将主刀臂恢复至水平状态(即倾斜45°状态)，可以继续分闸。gw7刀闸经多次分合闸后，主刀臂合闸时的阻力即会降低，此时刀闸即可正常进行合闸操作，不再发生提前翻转问题。

本案创新地提供了一种防隔离开关提前翻转的限位复位装置，通过在刀闸的静触头202处加装带有复位钩的限位复位钩板1，其形成的导向槽具有导向作用，能够使主刀臂的动触头301沿预定轨迹合闸进入静触头202内；当主刀臂发生提前翻转问题时，刀闸执行分闸操作时，复位钩可以将主刀臂进行复位。上述设计能够有效解决隔离开关提前翻转问题，提高电网运行可靠性，减少人力检修成本。

进一步地，本案还包括设置在静触头202的入口端的上下触指203以及设置于动触头301顶端的辅助动触头303，上下触指203用于配合辅助动触头303控制辅助动触头301顺利进出静触头202。

该带有复位钩的限位复位装置形状，如图2所示。在具体实施方式中，复位钩即为外表面为弧形的凸块结构。两个导向板101的入口端为渐缩通道，用于对动触头301提供导向并限制其提前翻转。

在进一步具体实施方式中，动触头301呈板状或扁平状，动触头301的片状结构使得动触头在限位复位钩的导向板中可以在分闸运动至限位复位钩板的入口端时与复位钩相抵。

在具体的实施方式中，两个导向板101的底端设置有螺栓孔，导向板101与静触头固定支架201通过螺栓连接。两个导向板101的底端通过中间板连接。为便于加工制造，两个导向板101和中间板为一体成型结构。

本发明还提供了一种隔离开关，包括防隔离开关提前翻转的限位复位装置，防隔离开关提前翻转的限位复位装置为上文的防隔离开关提前翻转的限位复位装置，因此，具有该防隔离开关提前翻转的限位复位装置的隔离开关也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。