一种软包锂电池顶侧封装方法与流程

本发明涉及软包锂电池技术领域，具体为一种软包锂电池顶侧封装方法。

背景技术：

现有的锂电池软包一般采用铝塑膜作为包装材料，该包装材料由on(尼龙层)、al、cpp这三层材料构成，每层之间通过粘结性助剂粘合；表层on层为装饰层，同时防止al被刮伤，起到保护al层的作用；中间层为形态成型和防止水分入侵的al层；内层cpp层为耐电解液层。

顶侧封工序是软包锂离子电芯的第一道封装工序，顶侧封实际包含了两个工序，顶封与侧封，首先要把卷绕好的卷芯放到冲好的坑里，然后沿虚线位置将包装膜对折，铝塑膜装入卷芯后，需要封装的几个位置，包括顶封区、侧封区、一封区与二封区，下面分别进行介绍，把卷芯放到坑中之后，就把整个铝塑膜可以放到夹具中，在顶侧封机里进行顶封与侧封了，现有的软包电池在顶侧封前需要人工把卷绕好的卷芯放入充好的坑内，再把包装膜放入夹具内，卷绕好的卷芯直接暴露在空气中，空气中的灰尘会落在卷芯上，影响电池的生产质量，且包装膜在夹具内的位置无法确定，导致生产出的电池质量不同，影响电池的生产。

技术实现要素：

针对现有软包锂电池顶侧封机的不足，本发明提供了一种软包锂电池顶侧封机及其使用方法，具备卷芯盒，可以把未加工的卷芯罩起来，减少卷芯上的灰尘量，且可以确定包装膜在夹具内的位置，提高电池的质量等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种软包锂电池顶侧封机，包括顶侧封机本体，所述顶侧封机本体顶部的中部活动连接有转盘，所述转盘顶部的四周均固定连接有放置台，所述转盘顶部的四周均固定连接有马达一，所述马达一的输出轴末端固定连接有螺杆一，所述螺杆一的外圈螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有压板，所述压板位于放置台的顶部，且压板与放置台相适配，所述顶侧封机本体顶部的左侧设有开槽，且开槽的顶部放置有卷芯盒，所述顶侧封机本体顶部的右侧设有电池放入孔，所述电池放入孔位于转盘的外侧，所述顶侧封机本体的右侧设有电池输送孔，且电池输送孔与电池放入孔相连通，电池输送孔的内腔活动连接有电池输送装置。

优选的，所述顶侧封机本体上设有的电池输送装置包括两个转轮，电池输送孔内腔左端的一侧固定连接有马达二，所述马达二的输出轴末端固定连接有转动杆，且转动杆的另一端与转轮一端的中部固定连接，所述转轮另一端的中部固定连接有另一转动杆，另一转动杆的另一端与电动输送孔内腔左端的另一侧固定连接，所述转轮的外圈缠绕有传动带，另一所述转轮被固定在电池需要转运到的位置处，两个所述转轮通过传动带传动连接。

优选的，所述放置台左端的中部和后侧的中部均设有活动槽，所述活动槽内腔的底部放置有连接块，所述连接块与活动槽活动连接，所述连接块顶部的中部活动连接有转动杆，且转动杆的另一端与卡块底部的中部固定连接，所述卡块的顶部设有凹槽，且凹槽内腔的底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一的顶部固定连接有限位块，所述限位块与凹槽的内腔活动连接。

优选的，所述活动槽内腔内侧的底端固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与连接块内侧的底端固定连接，所述活动槽顶部的一侧设有刻度线，所述放置台顶部的中部镶嵌有压力传感器。

优选的，所述卷芯盒的底部设有开槽，所述卷芯盒内腔顶部的右侧固定连接有螺杆二，所述螺杆二的顶部贯穿卷芯盒的顶部并延伸至卷芯盒的外侧，且所述螺杆二的顶端与卷芯盒的顶部活动连接，所述螺杆二的外圈均匀螺纹连接有固定管，所述固定管外圈的顶端均匀设有卡齿槽，所述固定管左侧的底端固定连接有卷芯放置板，所述卷芯放置板底部的中部镶嵌有另一压力传感器，所述卷芯盒底端的另一侧设有排出口，所述卷芯盒顶部的右侧固定连接有马达四，所述马达四的输出轴末端与螺杆二的顶部固定连接。

优选的，所述卷芯盒的材质是透明的，所述卷芯盒内腔底端的后侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定套接有马达三，所述马达三的输出轴末端贯穿连接有齿轮，所述齿轮上的卡齿与固定管上的卡齿槽相啮合。

一种软包锂电池顶侧封机的使用方法，包括以下步骤：

第一步：工作人员把装有卷芯的卷芯盒放在该顶侧封机内合适的位置处，且卷芯盒底部的开槽与顶侧封机本体顶部设有的开槽相重合，工作人员分别把两个限位块顺时针旋转90度，限位块带动与之相连接的卡块转动，卡块转动90度，此时卡块与活动槽的的内腔相活动连接，工作人员推动限位块，限位块带动与之相连接的卡块移动，卡块带动与之相连接的连接块移动，当限位块移动至合适的位置处时，工作人员分别把两个限位块逆时针旋转90度，限位块带动与之相活动连接的卡块旋转90度，此时卡块与活动槽的内腔重新相卡接，两个限位块的位置被固定；

第二步：工作人员开启卷芯盒的电源，卷芯盒内的控制系统控制马达四转动，马达四的转动带动与之相固定连接的螺杆二转动，螺杆二的转动带动其外圈螺纹连接的固定管在螺杆二上上下移动，固定管通过卷芯放置板带动卷芯移动，卷芯移动至排出口的内侧时，马达四停止转动，该卷芯盒内的控制系统控制电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆带动齿轮与固定管上的卡齿槽相啮合，马达三转动，马达三的转动带动与之相固定连接的齿轮转动，齿轮带动卷芯放置板转动180度，卷芯放置板通过排出口转动至卷芯盒的外侧，即卷芯被移动至排出口的外侧；

第三步：工作人员从卷芯放置板上拿取卷芯，并把卷芯放在包装膜上合适的位置处，并把包装膜放在放置台上，且包装膜的两侧均与限位块相接触，卷芯放置板上的卷芯被取走后，卷芯放置板底部的中部镶嵌有另一压力传感器检测不到压力，卷芯盒内的控制系统控制马达三反向转动和电动伸缩杆收缩，马达三的反向转动使卷芯放置板回到初始位置处，电动伸缩杆的收缩使齿轮与固定管分离，该卷芯盒内的控制系统带动卷芯盒内的器件重复上述步骤，另一卷芯可以被移动至卷芯盒的外侧；

第三步：卷芯及包装膜放在放置台上时，放置台上的压力传感器检测到压力，该顶侧封机内的控制系统控制与之相对应的马达一转动，马达一的转动使压板向下移动，压板与包装膜接触后，马达一停止转动，包装膜被固定在放置台上，此时限位块在压板的挤压下向下移动至卡块的内腔，限位块不会影响到包装膜的固定；

第四步：马达一停止转动后，该顶侧封机内的控制系统控制转盘转动，转盘带动包装膜转动，包装膜一侧转动至两个顶封头的内侧进行顶封，包装膜的另一侧移动至两个侧封头的内侧进行侧封，转盘转动360度时，该装置内的控制系统控制马达一反向转动，马达一的反向转动带动压板向上移动，压板与放置台分离，电池完成了侧封边；

第五步：工作人员取下封边后的电池，并把电池放在电池放入孔内，电池在重力的作用下掉落在传动带上；

第六步：启动马达二，马达二的转动带动与之相固定连接的转动杆转动，转动杆带动与之相固定连接的转轮转动，转轮带动传动带转动，传动带把放置在其上方的电池运输走；

第七步：工作人员取下卷芯放置板上的卷芯，加工下一个电池。

与现有软包锂电池顶侧封机对比，本发明具备以下有益效果：

1、该软包锂电池顶侧封机及其使用方法，通过活动槽内结构的设置，限位块可以移动至卡块的内腔，不会影响到电池的固定，工作人员需要改变限位块的位置时，工作人员旋转限位块，限位块带动卡块转动，卡块此时与活动槽的内腔活动连接，使用者调节限位块至合适的位置处后反向旋转限位块，限位块带动卡块移动至初始位置处，卡块与活动槽重新相卡接，限位块的位置被固定，便于该装置的使用，两个限位块的设置使工作人员可以准确的确定包装膜在放置台顶部的位置，使工作人员生产出的电池的质量保持一致。

2、该软包锂电池顶侧封机及其使用方法，通过卷芯盒的设置，卷芯盒可以把需要包膜的卷芯与空气隔离开，防止空气中的灰尘掉落在卷芯上，影响电池的生产质量，通过电池放入孔和电池输送装置的配合使用，封边后的电池可以被电池输送装置传输走，不会堆积在该顶侧封机上，便于工作人员使用该顶侧封机加工电池，且可以使工作台保持干净整洁，降低安全事故的发生。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明结构转盘侧面示意图；

图3为本发明结构放置台顶部示意图；

图4为本发明结构卡块与剖面示意图；

图5为本发明结构卷芯盒内部示意图；

图6为本发明结构电动伸缩杆示意图。

图中：1、顶侧封机本体；2、转盘；3、放置台；4、压板；5、连接杆；6、马达一；7、螺杆一；8、螺纹套；9、支撑杆；10、压力传感器；11、活动槽；12、刻度线；13、弹簧二；14、卡块；15、限位块；16、弹簧一；17、连接块；18、电池放入孔；19、转轮；20、传动带；21、马达二；22、卷芯盒；23、螺杆二；24、马达四；25、固定管；26、卷芯放置板；27、排出口；28、电动伸缩杆；29、马达三；30、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种软包锂电池顶侧封机，包括顶侧封机本体1，顶侧封机本体1顶部的中部活动连接有转盘2，通过转盘2的设置，转盘2的转动可以带动固定在其上方的包装膜转动，包装膜可以一次转动至顶封区和侧封区内封边，转盘2顶部的四周均固定连接有放置台3，转盘2顶部的四周均固定连接有马达一6，通过马达一6，马达一6的转动带动与之相固定连接的螺杆一7转动，螺杆一7的转动可以使其外圈螺纹连接的螺纹套8在螺杆一7的顶部上下移动，螺纹套8通过与之相连接的支撑杆9和连接杆5带动压板4移动，压板4与放置台3之间的距离方式改变，便于工作人员把需要封边的电池放在放置台3上和取下加工后的电池，马达一6的输出轴末端固定连接有螺杆一7，螺杆一7的外圈螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的外侧固定连接有支撑杆9，支撑杆9的另一端固定连接有连接杆5，连接杆5的底部固定连接有压板4，压板4位于放置台3的顶部，且压板4与放置台3相适配，顶侧封机本体1顶部的左侧设有开槽，且开槽的顶部放置有卷芯盒22，通过卷芯盒22的设置，卷芯盒22可以把需要包膜的卷芯与空气隔离开，防止空气中的灰尘掉落在卷芯上，影响电池的生产质量，顶侧封机本体1顶部的右侧设有电池放入孔18，电池放入孔18位于转盘2的外侧，顶侧封机本体1的右侧设有电池输送孔，且电池输送孔与电池放入孔18相连通，电池输送孔的内腔活动连接有电池输送装置，通过电池放入孔18和电池输送装置的配合使用，封边后的电池可以被电池输送装置传输走，不会堆积在该顶侧封机上，便于工作人员使用该顶侧封机。

其中，顶侧封机本体1上设有的电池输送装置包括两个转轮19，电池输送孔内腔左端的一侧固定连接有马达二21，马达二21的输出轴末端固定连接有转动杆，且转动杆的另一端与转轮19一端的中部固定连接，转轮19另一端的中部固定连接有另一转动杆，另一转动杆的另一端与电动输送孔内腔左端的另一侧固定连接，转轮19的外圈缠绕有传动带20，另一转轮19被固定在电池需要转运到的位置处，两个转轮19通过传动带20传动连接，通过马达二21的设置，马达二21的转动带动与之相固定连接的转动杆转动，转动杆带动与之相固定连接的转轮19转动，转轮19带动传动带20转动，传动带20把放置在其上方的电池运输走。

其中，放置台3左端的中部和后侧的中部均设有活动槽11，活动槽11内腔的底部放置有连接块17，连接块17与活动槽11活动连接，连接块17顶部的中部活动连接有转动杆，且转动杆的另一端与卡块14底部的中部固定连接，卡块14的顶部设有凹槽，且凹槽内腔的底部固定连接有弹簧一16，弹簧一16的顶部固定连接有限位块15，限位块15与凹槽的内腔活动连接，通过活动槽11内结构的设置，限位块15可以移动至卡块14的内腔，不会影响到电池的固定，工作人员需要改变限位块15的位置时，工作人员旋转限位块15，限位块15带动卡块14转动，卡块14此时与活动槽11的内腔活动连接，使用者调节限位块15至合适的位置处后反向旋转限位块15，限位块15带动卡块14移动至初始位置处，卡块14与活动槽11重新相卡接，限位块15的位置被固定，便于该装置的使用，两个限位块15的设置使工作人员可以准确的确定包装膜在放置台3顶部的位置，使工作人员生产出的电池的质量保持一致。

其中，活动槽11内腔内侧的底端固定连接有弹簧二13，通过弹簧二13的设置，工作人员可以根据需求调节限位块15的位置，弹簧二13的另一端与连接块17内侧的底端固定连接，活动槽11顶部的一侧设有刻度线12，通过刻度线12的设置，便于工作人员判断限位块15的位置，放置台3顶部的中部镶嵌有压力传感器10，通过压力传感器10的设置，可以判断放置台3上是否放有电池，便于电池的固定。

其中，卷芯盒22的底部设有开槽，卷芯盒22内腔顶部的右侧固定连接有螺杆二23，螺杆二23的顶部贯穿卷芯盒22的顶部并延伸至卷芯盒22的外侧，且螺杆二23的顶端与卷芯盒22的顶部活动连接，螺杆二23的外圈均匀螺纹连接有固定管25，相邻的两个固定管25通过固定杆活动连接，固定管25包括外管和内管，内管与外管活动连接，内管的内壁与螺杆二23活动连接，固定管25外圈的顶端均匀设有卡齿槽，固定管25左侧的底端固定连接有卷芯放置板26，卷芯放置板26底部的中部镶嵌有另一压力传感器10，卷芯盒22底端的另一侧设有排出口27，卷芯盒22顶部的右侧固定连接有马达四24，马达四24的输出轴末端与螺杆二23的顶部固定连接，通过马达四24的设置，若需要取出卷芯时，马达四24的转动带动与之相固定连接的螺杆二23转动，螺杆二23的转动带动其外圈螺纹连接的固定管25在螺杆二23上上下移动，固定管25通过卷芯放置板26带动卷芯移动，卷芯移动至排出口27的内侧时，马达四24停止转动，该卷芯盒22内的控制系统控制电动伸缩杆28伸长，电动伸缩杆28带动齿轮30与固定管25上的卡齿槽相啮合，马达三29转动，马达三29的转动带动与之相固定连接的齿轮30转动，齿轮30带动卷芯放置板26转动180度，卷芯放置板26通过排出口27转动至卷芯盒22的外侧，工作人员可以从卷芯放置板26上拿取卷芯，若卷芯放置板26上的卷芯被全部取下时，另一压力传感器10检测不到压力，该卷芯盒22内的控制系统控制马达三29反向转动和电动伸缩杆28收缩，马达三29的反向转动使卷芯放置板26回到初始位置处，电动伸缩杆28的收缩使齿轮30与固定管25分离，该卷芯盒22内的控制系统带动卷芯盒22内的器件重复上述步骤，另一卷芯可以被移动至卷芯盒22的外侧，空的卷芯放置板26通过开槽移动至卷芯盒22的外侧，便于电池的加工。

其中，卷芯盒22的材质是透明的，通过把卷芯盒22设置成透明的，便于工作人员观察该卷芯盒22内的卷芯数量，便于及时更换卷芯盒22，卷芯盒22内腔底端的后侧固定连接有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28的另一端固定套接有马达三29，马达三29的输出轴末端贯穿连接有齿轮30，齿轮30上的卡齿与固定管25上的卡齿槽相啮合。

一种软包锂电池顶侧封机的使用方法，包括以下步骤：

第一步：工作人员把装有卷芯的卷芯盒22放在该顶侧封机内合适的位置处，且卷芯盒22底部的开槽与顶侧封机本体1顶部设有的开槽相重合，工作人员分别把两个限位块15顺时针旋转90度，限位块15带动与之相连接的卡块14转动，卡块14转动90度，此时卡块14与活动槽11的的内腔相活动连接，工作人员推动限位块15，限位块15带动与之相连接的卡块14移动，卡块14带动与之相连接的连接块17移动，当限位块15移动至合适的位置处时，工作人员分别把两个限位块15逆时针旋转90度，限位块15带动与之相活动连接的卡块14旋转90度，此时卡块14与活动槽11的内腔重新相卡接，两个限位块15的位置被固定；

第二步：工作人员开启卷芯盒22的电源，卷芯盒22内的控制系统控制马达四24转动，马达四24的转动带动与之相固定连接的螺杆二23转动，螺杆二23的转动带动其外圈螺纹连接的固定管25在螺杆二23上上下移动，固定管25通过卷芯放置板26带动卷芯移动，卷芯移动至排出口27的内侧时，马达四24停止转动，该卷芯盒22内的控制系统控制电动伸缩杆28伸长，电动伸缩杆28带动齿轮30与固定管25上的卡齿槽相啮合，马达三29转动，马达三29的转动带动与之相固定连接的齿轮30转动，齿轮30带动卷芯放置板26转动180度，卷芯放置板26通过排出口27转动至卷芯盒22的外侧，即卷芯被移动至排出口27的外侧；

第三步：工作人员从卷芯放置板26上拿取卷芯，并把卷芯放在包装膜上合适的位置处，并把包装膜放在放置台上，且包装膜的两侧均与限位块15相接触，卷芯放置板26上的卷芯被取走后，卷芯放置板26底部的中部镶嵌有另一压力传感器10检测不到压力，卷芯盒22内的控制系统控制马达三29反向转动和电动伸缩杆28收缩，马达三29的反向转动使卷芯放置板26回到初始位置处，电动伸缩杆28的收缩使齿轮30与固定管25分离，该卷芯盒22内的控制系统带动卷芯盒22内的器件重复上述步骤，另一卷芯可以被移动至卷芯盒22的外侧；

第三步：卷芯及包装膜放在放置台3上时，放置台3上的压力传感器10检测到压力，该顶侧封机内的控制系统控制与之相对应的马达一6转动，马达一6的转动使压板4向下移动，压板4与包装膜接触后，马达一6停止转动，包装膜被固定在放置台3上，此时限位块15在压板4的挤压下向下移动至卡块14的内腔，限位块15不会影响到包装膜的固定；

第四步：马达一6停止转动后，该顶侧封机内的控制系统控制转盘2转动，转盘2带动包装膜转动，包装膜一侧转动至两个顶封头的内侧进行顶封，包装膜的另一侧移动至两个侧封头的内侧进行侧封，转盘2转动360度时，该装置内的控制系统控制马达一6反向转动，马达一6的反向转动带动压板4向上移动，压板4与放置台3分离，电池完成了侧封边；

第五步：工作人员取下封边后的电池，并把电池放在电池放入孔18内，电池在重力的作用下掉落在传动带20上；

第六步：启动马达二21，马达二21的转动带动与之相固定连接的转动杆转动，转动杆带动与之相固定连接的转轮19转动，转轮19带动传动带20转动，传动带20把放置在其上方的电池运输走；

第七步：工作人员取下卷芯放置板26上的卷芯，加工下一个电池。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。