一种自动化多面铣床的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种自动化多面铣床。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床；

目前，现有的铣床都只能对工件的某一表面进行加工，只能靠着工作人员手动更换工件的位置，不能在铣床运行时通过pcl的控制自动化的转动改变加工工件的受切面，因此使工作效率下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化多面铣床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化多面铣床，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮远离驱动电机的一侧嵌入转动连接有夹具，所述夹具的外侧壁对应第一齿轮的位置开设有内齿槽，所述夹具的两侧内部分别开设有第一内槽与第二内槽，所述第一内槽与第二内槽的内侧均转动连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮共同固定连接有连接轴，所述第二内槽的内侧设置有第一斜齿轮，且第一斜齿轮与第二齿轮之间固定连接，所述第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮远离第一斜齿轮的一端固定连接有第三齿轮，且第三齿轮与第一齿轮之间啮合连接，两个所述第二齿轮均啮合连接有第四齿轮，且两个第四齿轮分别与第一内槽、第二内槽之间转动连接，两个所述第四齿轮远离第二齿轮的一侧均啮合连接有第五齿轮，所述夹具的内侧两端均嵌入连接有夹块，所述工作台的顶端设置有铣刀，且铣刀位于夹具的正上方，所述工作台的顶端靠近气缸的一侧固定连接有plc控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹具远离驱动电机的一侧设置有顶尖，且顶尖与工作台之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机的底端固定连接有滑动架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的顶端对应滑动架的位置开设有限位滑槽，且限位滑槽与滑动架之间嵌入滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的顶端对应夹具的一侧固定连接有转动支架。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第五齿轮的中间位置均螺纹连接有调节手轮，且调节手轮与夹块之间固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

该一种自动化多面铣床，工作人员通过拧紧夹具上的调节手轮使夹块将工件夹持住，接着，plc控制器根据其内部设定的plc程序控制该装置整体上的各个运行器件进行有序的运行，首先plc控制器控制气缸推动驱动电机，使滑动架在限位滑槽内滑动，使第一齿轮嵌入啮合进内齿槽内部，接下来，plc控制器控制驱动电机带动夹具以及工件转动，并通过工作台上的铣刀进行初步切削，当需要更换受切面时，驱动电机停转，气缸带动驱动电机复位，接着驱动电机缓慢转动使第一齿轮与第三齿轮啮合，接着，驱动电机通过第三齿轮带动第二内槽中的第二斜齿轮转动，第二斜齿轮相应的通过第一斜齿轮带动第二内槽与第一内槽内的第二齿轮转动，第二齿轮相应的通过第四齿轮带动第五齿轮转动，从而完成夹块上工件角度的改变，接下来，plc控制器控制驱动电机停转以及气缸再次推动驱动电机使第一齿轮再次与内齿槽啮合，以便于自动化的对工件不同面进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹具结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图例说明：1、工作台；2、驱动电机；3、气缸；4、第一齿轮；5、夹具；6、铣刀；7、转动支架；8、顶尖；9、滑动架；10、限位滑槽；11、内齿槽；12、第一内槽；13、第二齿轮；14、第二内槽；15、连接轴；16、第一斜齿轮；17、第二斜齿轮；18、第三齿轮；19、第四齿轮；20、第五齿轮；21、调节手轮；22、夹块；23、plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化多面铣床，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有气缸3，气缸3的活塞端固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4远离驱动电机2的一侧嵌入转动连接有夹具5，夹具5的外侧壁对应第一齿轮4的位置开设有内齿槽11，夹具5的两侧内部分别开设有第一内槽12与第二内槽14，第一内槽12与第二内槽14的内侧均转动连接有第二齿轮13，两个第二齿轮13共同固定连接有连接轴15，第二内槽14的内侧设置有第一斜齿轮16，且第一斜齿轮16与第二齿轮13之间固定连接，第一斜齿轮16啮合连接有第二斜齿轮17，第二斜齿轮17远离第一斜齿轮16的一端固定连接有第三齿轮18，且第三齿轮18与第一齿轮4之间啮合连接，两个第二齿轮13均啮合连接有第四齿轮19，且两个第四齿轮19分别与第一内槽12、第二内槽14之间转动连接，两个第四齿轮19远离第二齿轮13的一侧均啮合连接有第五齿轮20，夹具5的内侧两端均嵌入连接有夹块22，工作台1的顶端设置有铣刀6，且铣刀6位于夹具5的正上方，工作台1的顶端靠近气缸3的一侧固定连接有plc控制器23。

夹具5远离驱动电机2的一侧设置有顶尖8，且顶尖8与工作台1之间固定连接，便于对工件进行定位；驱动电机2的底端固定连接有滑动架9，便于驱动电机2在工作台1上完成滑动；工作台1的顶端对应滑动架9的位置开设有限位滑槽10，且限位滑槽10与滑动架9之间嵌入滑动连接，便于驱动电机2在工作台1上的滑动；便于驱动电机2在工作台1上完成滑动；工作台1的顶端对应夹具5的一侧固定连接有转动支架7，便于对夹具5进行支撑限位；两个第五齿轮20的中间位置均螺纹连接有调节手轮21，且调节手轮21与夹块22之间固定连接，便于在夹具5上安装工件。

工作原理：在使用一种自动化多面铣床时，工作人员通过拧紧夹具5上的调节手轮21使夹块22将工件夹持住，接着，plc控制器23根据其内部设定的plc程序控制该装置整体上的各个运行器件进行有序的运行，首先plc控制器23控制气缸3推动驱动电机2，使滑动架9在限位滑槽10内滑动，使第一齿轮4嵌入啮合进内齿槽11内部，接下来，plc控制器23控制驱动电机2带动夹具5以及工件转动，并通过工作台1上的铣刀6进行初步切削，当需要更换受切面时，驱动电机2停转，气缸3带动驱动电机2复位，接着驱动电机2缓慢转动使第一齿轮4与第三齿轮18啮合，接着，驱动电机2通过第三齿轮18带动第二内槽14中的第二斜齿轮17转动，第二斜齿轮17相应的通过第一斜齿轮16带动第二内槽14与第一内槽12内的第二齿轮13转动，第二齿轮13相应的通过第四齿轮19带动第五齿轮20转动，从而完成夹块22上工件角度的改变，接下来，plc控制器23控制驱动电机2停转以及气缸3再次推动驱动电机2使第一齿轮4再次与内齿槽11啮合，以便于自动化的对工件不同面进行加工，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。