1.本发明涉及电池涂层技术领域，尤其涉及一种灌胶电池涂层的制备方法。
背景技术：
2.目前，新能源行业发展迅猛，作为电动汽车、医疗、储能设备等行业发展的核心，动力电池包的各项性能得到了足够的重视，特别是电池包的安全问题，已经引起了各个相关领域的足够重视。合理的支架设计与灌胶隔离单个电芯方式可以充分的减少组装线上的工时和提供足够的安全保证，即使单个电芯发生内部短路，也不会造成热失控。所以支架的设计是否合理以及支架与电芯之间的灌胶方式成为电池包行业保证安全攻克的重点。
3.但是碳纤维在400℃以上的空气中就已经氧化，抗氧化性能较差，导致材料的性能下降，而且不经过表面处理的碳纤维表面活性较低，与某些基体的浸润性不好，结合能力较差，也会导致复合材料的性能降低。不仅如此，在制备复合材料高温裂解温度下，碳纤维很容易与某些基体发生反应，从而损伤纤维，严重降低了复合材料的性能。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种灌胶电池涂层的制备方法。
5.本发明提供一种灌胶电池涂层的制备方法，与相关技术相比，本发明的技术方案如下：
6.一种灌胶电池涂层的制备方法，将木材粉碎成长3～4cm、宽0.6～1.2cm的木段，于2～6℃的醋酸溶液中浸泡10～12h，能够延长木纤维的长度，既能避免较短纤维导致的密度板强度低，采用喷胶装置涂布所述胶粘剂，所述喷胶装置包括储胶罐和喷胶嘴；所述第一电芯支架和所述第二电芯支架沿着电芯的长度方向对合相连接；所述电芯支架的边缘设有向内侧延伸的凸边；，增加木段的孔隙度，使纵向碾压时减少纤维的断裂，提高密度板的强度，分离，得木纤维。
7.进一步的方案为，阻燃材料，有以下重量份的原料组成：海泡石纤维14～16、活性碳纤维10～12、纳米蛋壳粉4.1～4.3、氢氧化铝3.6～3.8、纳米二氧化钛1.7～1.9。
8.进一步的方案为，所述的sibnc纳米陶瓷粉末的颗粒尺寸为40～80nm，所述涂层液中sibnc陶瓷粉末的体积含量为10～20％。
9.进一步的方案为：所述的高温裂解温度为1200～1400℃，所得到的涂层的厚度在2μm之内。
10.本发明的有益效果如下：本发明在进行隔膜收尾时，采用胶粘剂直接将隔膜收尾端与电芯本体的侧面贴合，无须额外采用胶带进行粘贴固定，有效避免了因胶带凸起导致的平压受力不均、平压效果差、压伤极片等问题。
具体实施方式
11.下面将结合实施方式对本发明作进一步说明。
12.本发明提供一种灌胶电池涂层的制备方法，将木材粉碎成长3～4cm、宽0.6～1.2cm的木段，于2～6℃的醋酸溶液中浸泡10～12h，能够延长木纤维的长度，既能避免较短纤维导致的密度板强度低，采用喷胶装置涂布所述胶粘剂，所述喷胶装置包括储胶罐和喷胶嘴；所述第一电芯支架和所述第二电芯支架沿着电芯的长度方向对合相连接；所述电芯支架的边缘设有向内侧延伸的凸边；，增加木段的孔隙度，使纵向碾压时减少纤维的断裂，提高密度板的强度，分离，得木纤维。
13.进一步的方案为，阻燃材料，有以下重量份的原料组成：海泡石纤维14～16、活性碳纤维10～12、纳米蛋壳粉4.1～4.3、氢氧化铝3.6～3.8、纳米二氧化钛1.7～1.9。
14.进一步的方案为，所述的sibnc纳米陶瓷粉末的颗粒尺寸为40～80nm，所述涂层液中sibnc陶瓷粉末的体积含量为10～20％。
15.进一步的方案为：所述的高温裂解温度为1200～1400℃，所得到的涂层的厚度在2μm之内。
16.本发明在进行隔膜收尾时，采用胶粘剂直接将隔膜收尾端与电芯本体的侧面贴合，无须额外采用胶带进行粘贴固定，有效避免了因胶带凸起导致的平压受力不均、平压效果差、压伤极片等问题。
17.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种灌胶电池涂层的制备方法，其特征在于，将木材粉碎成长3～4cm、宽0.6～1.2cm的木段，于2～6℃的醋酸溶液中浸泡10～12h，能够延长木纤维的长度，既能避免较短纤维导致的密度板强度低，采用喷胶装置涂布所述胶粘剂，所述喷胶装置包括储胶罐和喷胶嘴；所述第一电芯支架和所述第二电芯支架沿着电芯的长度方向对合相连接；所述电芯支架的边缘设有向内侧延伸的凸边；，增加木段的孔隙度，使纵向碾压时减少纤维的断裂，提高密度板的强度，分离，得木纤维。2.根据权利要求1所述的一种灌胶电池涂层的制备方法，其特征在于，阻燃材料，有以下重量份的原料组成：海泡石纤维14～16、活性碳纤维10～12、纳米蛋壳粉4.1～4.3、氢氧化铝3.6～3.8、纳米二氧化钛1.7～1.9。3.根据权利要求1所述的一种灌胶电池涂层的制备方法，其特征在于，所述的sibnc纳米陶瓷粉末的颗粒尺寸为40～80nm，所述涂层液中sibnc陶瓷粉末的体积含量为10～20％。4.根据权利要求1所述的一种灌胶电池涂层的制备方法，其特征在于，所述的高温裂解温度为1200～1400℃，所得到的涂层的厚度在2μm之内。
技术总结
本发明公开了一种灌胶电池涂层的制备方法，将木材粉碎成长3～4cm、宽0.6～1.2cm的木段，于2～6℃的醋酸溶液中浸泡10～12h，能够延长木纤维的长度，既能避免较短纤维导致的密度板强度低，采用喷胶装置涂布所述胶粘剂，所述喷胶装置包括储胶罐和喷胶嘴；所述第一电芯支架和所述第二电芯支架沿着电芯的长度方向对合相连接；所述电芯支架的边缘设有向内侧延伸的凸边，增加木段的孔隙度，使纵向碾压时减少纤维的断裂，提高密度板的强度，分离，得木纤维。本发明在进行隔膜收尾时，采用胶粘剂直接将隔膜收尾端与电芯本体的侧面贴合，无须额外采用胶带进行粘贴固定，有效避免了因胶带凸起导致的平压受力不均、平压效果差、压伤极片等问题。问题。
技术研发人员：藏伟
受保护的技术使用者：西安冷色调网络科技有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2022/6/14