一种基于电池组装的极板集群下压装置的制作方法

本实用新型涉及电池组装技术领域，具体为一种基于电池组装的极板集群下压装置。

背景技术：

在电池组装生产过程中，通常需要对极板集群进行下压处理，极板是由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质，前者称为涂膏式极板，后者称为管式极板，这是铅酸蓄电池常见的两种极板形式，也可将原材料填入多孔的基板之中，经烧结和化成制成烧结式极板，碱性电池的镍电极即用此法制成，现有的下压装置在使用过程中，下压效果较差，无法保障下压质量，其次电池组容易发生偏移，无法保护下压精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于电池组装的极板集群下压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于电池组装的极板集群下压装置，包括第一固定板，所述第一固定板的上端左部固定连接有第二固定板，所述第一固定板的上端右部固定连接有u形架，所述u形架和第二固定板的上端前部和上端后部均固定连接有一个固定柱，两个所述固定柱的上端共同固定安装有第三固定板，所述第三固定板的上端右部设置有转动挤压装置，所述第三固定板的中部设置有下压装置，所述第一固定板的上端左部前后两侧均开设有一个滑槽，两个所述滑槽的槽壁设置有电池组装置，所述第一固定板的上端右部设置有伸缩卡紧装置。

优选的，所述转动挤压装置包括弧形板，所述弧形板设置有两组，且两组弧形板的相对面上部穿插连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面固定连接有挤压板，所述第一转杆贯穿前侧弧形板的后端上部并固定连接有正反电机，所述弧形板固定连接在第三固定板的上端右部将转动挤压装置和第三固定板固定连接。

优选的，所述下压装置包括第一活动杆，所述第一活动杆的下端固定连接有下压板，所述下压板的上端左部和上端右部均固定连接有一个弹簧，所述第一活动杆穿插连接在第三固定板的中部将下压装置和第三固定板活动连接在一起。

优选的，所述电池组装置包括限位板，所述限位板设置有两组，且两组限位板的上端共同固定安装有电池箱，所述电池箱的上端左部和上端右部均放置有一个极板，两个所述限位板放置有滑槽内将电池组装置和第一固定板活动连接。

优选的，所述伸缩卡紧装置包括伸缩动力机和伸缩杆，所述伸缩杆活动连接在伸缩动力机的输出端，所述伸缩杆的左端固定连接有卡紧板，所述伸缩动力机固定连接在第一固定板的上端右部将伸缩卡紧装置和第一固定板固定连接。

优选的，所述下压装置和电池组装置处在同一垂直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过弧形板挤压推动第一活动杆往下运动，此时弹簧由起始状态处在拉伸状态，能够对下压板起到减速的作用，然后带动下压板往下运动时对电池箱内的极板进行下压，弧形板进一步转动时使得下压板加大对极板的下压效果，从而保障了下压质量。

2、伸缩杆带动卡紧板往左运动，并推动电池箱往左运动，进而带动限位板沿着滑槽往左运动，通过限位板对电池箱起到限位作用，提高了电池箱滑动时的稳定性，通过卡紧板配合第二固定板将电池箱进行卡紧固定，防止其位置发生偏移，保障下压精度。

附图说明

图1为本实用新型一种基于电池组装的极板集群下压装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种基于电池组装的极板集群下压装置的转动挤压装置结构示意图；

图3为本实用新型一种基于电池组装的极板集群下压装置的下压装置结构示意图；

图4为本实用新型一种基于电池组装的极板集群下压装置的电池组装置结构示意图。

图中：1、第一固定板；2、第二固定板；3、u形架；4、固定柱；5、第三固定板；6、转动挤压装置；7、下压装置；8、滑槽；9、电池组装置；10、伸缩卡紧装置；61、弧形板；62、第一转杆；63、挤压板；64、正反电机；71、第一活动杆；72、下压板；73、弹簧；91、限位板；92、电池箱；93、极板；101、伸缩动力机；102、伸缩杆；103、卡紧板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于电池组装的极板集群下压装置，包括第一固定板1，第一固定板1的上端左部固定连接有第二固定板2，第一固定板1的上端右部固定连接有u形架3，u形架3和第二固定板2的上端前部和上端后部均固定连接有一个固定柱4，两个固定柱4的上端共同固定安装有第三固定板5，第三固定板5的上端右部设置有转动挤压装置6，第三固定板5的中部设置有下压装置7，第一固定板1的上端左部前后两侧均开设有一个滑槽8，两个滑槽8的槽壁设置有电池组装置9，第一固定板1的上端右部设置有伸缩卡紧装置10。

转动挤压装置6包括弧形板61，弧形板61设置有两组，且两组弧形板61的相对面上部穿插连接有第一转杆62，第一转杆62的外表面固定连接有挤压板63，通过挤压板63挤压第一活动杆71，从而方便下压板72下压极板93，第一转杆62贯穿前侧弧形板61的后端上部并固定连接有正反电机64，弧形板61固定连接在第三固定板5的上端右部将转动挤压装置6和第三固定板5固定连接；下压装置7包括第一活动杆71，第一活动杆71的下端固定连接有下压板72，使用下压板72对极板93进行下压处理，下压板72的上端左部和上端右部均固定连接有一个弹簧73，弹簧73起到缓冲的作用，减少下压板72的下压速度，第一活动杆71穿插连接在第三固定板5的中部将下压装置7和第三固定板5活动连接在一起；电池组装置9包括限位板91，限位板91对电池箱92起到限位作用，限位板91设置有两组，且两组限位板91的上端共同固定安装有电池箱92，电池箱92的上端左部和上端右部均放置有一个极板93，极板93由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，两个限位板91放置有滑槽8内将电池组装置9和第一固定板1活动连接；伸缩卡紧装置10包括伸缩动力机101和伸缩杆102，伸缩动力机101是一种动力机构能够使得伸缩杆102处在伸缩与延长状态，伸缩杆102活动连接在伸缩动力机101的输出端，伸缩杆102的左端固定连接有卡紧板103，卡紧板103往左运动配合第二固定板2将电池组装置9进行卡紧，伸缩动力机101固定连接在第一固定板1的上端右部将伸缩卡紧装置10和第一固定板1固定连接；下压装置7和电池组装置9处在同一垂直线上。

需要说明的是，本实用新型为一种基于电池组装的极板集群下压装置，通过正反电机64带动第一转杆62逆时针方向转动，从而带动弧形板61围绕第一转杆62逆时针转动时接触到第一活动杆71的顶面，进而挤压推动第一活动杆71往下运动，此时弹簧73由起始状态处在拉伸状态，能够对下压板72起到减速的作用，然后带动下压板72往下运动时对电池箱92内的极板93进行下压，弧形板61进一步转动时使得下压板72加大对极板93的下压效果，从而保障了下压质量，伸缩动力机101带动伸缩杆102伸缩，从而使得伸缩杆102延长带动卡紧板103往左运动，并推动电池箱92往左运动，进而带动限位板91沿着滑槽8往左运动，通过限位板91对电池箱92起到限位作用，提高了电池箱92滑动时的稳定性，通过卡紧板103配合第二固定板2将电池箱92进行卡紧固定，防止其位置发生偏移，保障下压精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。