可检测内部温度的电池的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种可检测内部温度的电池。

背景技术：

锂电池由于比能量高、能多次循环利用而被广泛应用于储能和动力电池领域。锂电池内部的温度升高会增加电解液中的副反应，造成电池寿命降低，电解液的气化分解也增加了电池开阀失效的风险。另外，过高的温度下隔膜可能融化，造成内部短路，从而引起着火、爆炸等严重安全事故。因此，锂电池内部的温度检测对发挥锂电池性能及提高锂电池安全性至关重要。但由于目前市场上的锂电池都是密封体系，电池内部的温度分布情况难以检测。

公开号为cn207559000u的专利公开了一种可检测内部温度和压力的锂电池，包括电芯、底座、盖帽和筒状壳体，底座位于壳体下端且设有pcb板，pcb板上设有的温度传感器接触电芯；温度传感器上接有数据传输线，由底座上的通孔伸出壳体。上述专利文献中的结构将温度传感器设置在电芯下方，不能检测电芯其他位置的温度分布；且只能检测单卷芯的温度，不能检测双卷芯或多卷芯接触界面的温度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可检测内部温度的电池，可精确地检测电池内部多处位置的温度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种可检测内部温度的电池，包括盖板、壳体、芯包和若干温感线，所述芯包设置在所述盖板和所述壳体装配后形成的容纳腔内，所述盖板上开设有至少一个通孔，所述通孔内设置有密封钉，所述密封钉沿其长度方向开设有贯通的穿线孔，若干所述温感线的一端穿过所述穿线孔后分散设置在所述芯包上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封钉为螺钉，所述密封钉的头部设置在所述盖板的内侧，所述盖板的外侧设置有密封螺母，所述密封钉与所述密封螺母相互锁紧；

或，所述密封钉的头部设置在所述盖板的外侧，所述盖板的内侧设置有密封螺母，所述密封钉与所述密封螺母相互锁紧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述芯包包括至少一个卷芯。

作为本实用新型的一种优选方案，所述温感线位于电池内部的一端设置有测温元件，若干所述测温元件分散设置在所述芯包的表面及内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述测温元件上包裹有胶纸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述温感线穿过所述穿线孔的部分被生料带包裹。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封钉与所述盖板的连接处及穿设有所述温感线的所述穿线孔上均设置有密封胶。

作为本实用新型的一种优选方案，所述盖板上还设置有注液孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述盖板与所述壳体激光焊接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述通孔的数量为两个且关于所述盖板的中心对称设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的可检测内部温度的电池通过在盖板上开设通孔并在通孔上设置具有穿线孔的密封钉，使若干温感线可伸入电池内部多个位置，对电池内部进行精确的温度测量。由于仅在常规的电池盖板上多开设了通孔，只需要在常规电池的制造工艺上稍加改动即可完成本实用新型的可检测内部温度的电池的生产，具有较低的制作成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的可检测内部温度的电池的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的盖板的立体示意图；

图3为本实用新型实施例的密封钉的立体示意图；

图4为本实用新型实施例的温感线的设置方式的示意图。

图中：

1、盖板；11、密封钉；12、密封螺母；13、注液孔；2、壳体；3、芯包；4、温感线；41、测温元件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1、图4所示，本实施例的可检测内部温度的电池包括盖板1、壳体2、芯包3和若干温感线4，芯包3设置在盖板1和壳体2装配后形成的容纳腔内，盖板1上开设有至少一个通孔，通孔内设置有密封钉11，密封钉11沿其长度方向开设有贯通的穿线孔，若干温感线4的一端穿过穿线孔后分散设置在芯包3上。

本实施例的可检测内部温度的电池通过在盖板1上开设通孔并在通孔上设置具有穿线孔的密封钉11，使若干温感线4可伸入电池内部多个位置，对电池内部进行精确的温度测量。由于仅在常规电池的盖板1上多开设了通孔，只需要在常规电池的制造工艺上稍加改动即可完成本实用新型的可检测内部温度的电池的生产，具有较低的制作成本。

如图2和图3所示，优选的，密封钉11为螺钉，密封钉11的头部设置在盖板1的内侧，盖板1的外侧设置有密封螺母12，密封钉11与密封螺母12相互锁紧。本实施例采用密封螺母12搭配密封钉11，使密封钉11可以被稳固地固定在盖板1上，不易发生松脱、歪斜等现象。

在另一些实施例中，密封钉11的头部设置在盖板1的外侧，盖板1的内侧设置有密封螺母12，密封钉11与密封螺母12相互锁紧。

优选的，密封钉11采用塑料材质制作，例如聚丙烯材质，因此较容易在其内部开设穿线孔，相较于金属材质，重量也更小，有利于减轻电池的整体重量。

具体的，温感线4位于电池内部的一端设置有测温元件41，若干测温元件41分散设置在芯包3的表面及内部。

优选的，芯包3包括至少一个卷芯。当芯包3包括两个或以上卷芯时，可将温感线4的末端设置在卷芯之间及芯包3的表面各处，从而更全面地体现出电池内部的温度状况。

进一步的，测温元件41上包裹有胶纸。测温元件41虽然体积微小，但在被挤压时仍有可能对芯包3造成损伤，在测温元件41外包裹胶纸，为芯包3施加了额外的保护层，有效防止芯包3受损。

优选的，温感线4穿过穿线孔的部分被生料带包裹。由于穿线孔内的狭小空间内聚集了多条温感线4，各条温感线4之间或温感线4与穿线孔的孔壁之间相互挤压、摩擦，容易造成温感线4表层受损导致其无法较好地发挥出正常的功能，生料带能提供较好的保护作用，防止温感线4发生损坏。

优选的，密封钉11与盖板1的连接处及穿设有温感线4的穿线孔上均设置有密封胶，密封钉11与盖板1的连接处及已进行穿线的穿线孔上仍会存在使电池内部与外界连通的缝隙，这些缝隙会使电池无法正常工作，因此采用密封胶对这些缝隙进行填补以实现电池的密封性。

优选的，盖板1与壳体2激光焊接，激光焊接的效率高，焊缝质量好。

优选的，通孔的数量为两个且关于盖板1的中心对称设置。如图1和图2所示，当电池的尺寸较大时，若只在盖板1上开设一个通孔、设置一个密封钉11，因此时电池内部体积较大，需要设置的温感线4的数量也较多，会造成穿线孔内聚集较多数量的温感线4，从而需要较大尺寸的穿线孔，穿线孔的孔径越大则密封钉11的尺寸也需要相应变大，而盖板1的宽度空间十分有限，无法安装过大尺寸的密封钉11。此外，单个密封钉11也导致温感线4伸入电池内部的长度过长，不便于温感线4的布置。

如图4所示，本实施例的电池具有较小尺寸的壳体2，因此只设置了一个密封钉11和密封螺母12，温感线4的数目为五条，分散设置在芯包3的边缘、中部及靠近边缘的位置，各个测温点相距较远，对电池内部多处进行温度测量，较为全面地检测电池内部的温度特征。

优选的，盖板1上还设置有注液孔13。在一些实施例中，可检测内部温度的电池采用如下步骤制造：首先，在盖板1上打孔形成供密封钉11安装的通孔，在密封钉11上打孔形成穿线孔；

然后，使若干温感线4从密封钉11的穿线孔中穿过，用生料带包裹位于穿线孔中的温感线4，并将密封螺母12旋拧在密封钉11上使密封钉11固定在盖板1上；

再将温感线4的测温元件41固定在芯包3的待测位置，可采用绝缘胶纸进行固定，温感线4位于电池外的一端连接至检测分析设备；

然后将芯包3装入壳体2，并用激光将盖板1焊接在壳体2上；

再使用密封胶涂覆密封钉11与盖板1接触的位置以及穿线孔，进行气密性测试以确保电池已密封；

最后对电池进行短路测试、注液和化成，展开测试工作。

作为本实用新型优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。