切刀装置及卷绕机的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备的技术领域，尤其是涉及一种切刀装置及卷绕机。

背景技术：

在锂电池生产过程中，需要对用于电池的极片进行裁切，但现在对于蓝牙电池等微小电池生产的时候，现有切刀占用空间大，结构复杂，不便于安装和后期的维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供切刀装置及卷绕机，以现在切刀装置占用空间大，不适用小电池生产的技术问题。

本实用新型提供的一种切刀装置，包括定刀组件、动刀组件和驱动装置，所述动刀组件设置在所述定刀组件上端，在所述定刀组件一侧固定设置有所述驱动装置，所述驱动装置使所述动刀组件与所述定刀组件形成剪切动作；

所述定刀组件和所述动刀组件之间形成用于待剪切物通过的通道，所述待剪切物从所述切刀装置一侧进入，另一侧伸出。

进一步地，所述定刀组件上设置有第一导轨，在所述动刀组件上设置有与第一导轨匹配的第一导向槽，所述驱动装置使所述动刀组件沿所述第一导轨往复运动。

进一步地，所述定刀组件包括定刀主体和定刀，在所述定刀主体上设置有用所述定刀安装的安装槽，所述安装槽靠近所述待剪切物的进入侧设置有多个安装孔，在所述安装孔内设置有用于使所述定刀固定在所述定刀主体上的球头柱塞。

进一步地，所述定刀主体上设置有吸尘口，所述吸尘口设置所述定刀的靠近所述待剪切物的伸出侧，且在所述定刀主体上设置有与所述吸尘口连通的吸尘管。

进一步地，所述动刀组件包括动刀主体和动刀；所述动刀主体用于与所述定刀组件连接，所述动刀可拆卸设置在所述动刀主体上，且所述动刀与所述定刀对应设置。

进一步地，所述定刀组件上设置有两个第一导轨，所述通道位于两个所述第一导轨之间；

在两个所述第一导轨上设置有限位板，且在所述限位板上设置有多个朝向待剪切物的导向柱；

在所述动刀主体上设置有与导向柱一一对应的通孔，所述动刀主体沿所述导向柱上下移动。

进一步地，所述动刀主体上设置有吸气接头，所述吸气接头与所述动刀主体上设置的吸气孔连接，所述吸气孔朝向所述待剪切物设置。

进一步地，所述切刀装置还包括纠偏系统，所述纠偏系统包括纠偏传感器，所述纠偏传感器用于检测所述待剪切物边缘的位置。

进一步地，所述第一导向槽与所述第一导轨之间设置有交叉滚子直线导轨。

进一步地，所述定刀主体上设置有上导向部和下导向部，所述上导向部和所述下导向部设置在所述切刀装置的伸出侧，且所述通道位于所述上导向部和所述下导向部之间。

本实用新型还提供一种卷绕机，包括上述所述切刀装置。

本实用新型提供的切刀装置的驱动装置设置在定刀组件的一侧，并驱动动刀组件与定刀组件进行剪切动作，这样使整个切刀装置的高度仅由动刀组件和定刀组件决定，降低了整个切刀装置的占用空间。

本实用新型的卷绕机采用该切刀装置能够减少整个卷绕机的占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的切刀装置的机构示意图；

图2为图1所述切刀装置的定刀主体的结构示意图；

图3为图1所述切刀装置的动刀主体的结构示意图；

图4为图1所述切刀装置的动刀主体的另一角度结构示意图。

图标：100-驱动装置；200-定刀组件；201-定刀；202-定刀主体；203-上导向部；204-下导向部；300-动刀组件；301-动刀；302-动刀主体；400-待剪切物；500-第一导轨；600-安装槽；700-吸尘口；800-吸尘管；900-球头柱塞；110-吸气接头；120-第一导向槽；130-交叉滚子直线导轨；140-限位板；150-导向柱；160-吸气孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提供的一种切刀装置，包括定刀组件200、动刀组件300和驱动装置100，所述动刀组件300设置在所述定刀组件200上端，在所述定刀组件200一侧固定设置有所述驱动装置100，所述驱动装置100使所述动刀组件300与所述定刀组件200形成剪切动作；

所述定刀组件200和所述动刀组件300之间形成用于待剪切物400通过的通道，所述待剪切物400从所述切刀装置一侧进入，另一侧伸出。

在一些实施例中，切刀装置的定刀组件200固定设置，所述动刀组件300设置在所述定刀组件200上，动刀组件300在驱动装置100的作用下与定刀组件200实现剪切动作，从而用于对待剪切物400的裁切，一般待剪切物400为电池极片。

该驱动装置100固定在定刀组件200的侧面，并与定刀组件200固定连接，驱动装置100使动刀组件300反复升降，从而实现对电池极片的不间断的裁切。

定刀组件200和动刀组件300之间形成通道，电池极片从切刀装置的一侧进入，另一侧伸出，即电池极片从切刀装置的进入的一侧为进入侧，电池极片从切刀装置的伸出的一侧为伸出侧。驱动装置100可以采用气缸。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述定刀组件200上设置有第一导轨500，在所述动刀组件300上设置有与第一导轨500匹配的第一导向槽120，所述驱动装置100使所述动刀组件300沿所述第一导轨500往复运动。

为了使动刀组件300能够在固定轨迹内往复运动，在定刀组件200上设置有第一导轨500，动刀组件300上第一导向槽120，第一导轨500与第一导向槽120配合使动刀组件300能够在固定的轨迹内往复运动，确保裁切的精度。

如图2所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述定刀组件200包括定刀主体202和定刀201，在所述定刀主体202上设置有用所述定刀201安装的安装槽600，所述安装槽600靠近所述待剪切物400的进入侧设置有多个安装孔，在所述安装孔内设置有用于使所述定刀201固定在所述定刀主体202上的球头柱塞900。

定刀组件200的定刀主体202上设置有安装槽600，定刀201的下端安装在安装槽600内，安装槽600的一侧设置有安装孔，在安装孔内有球头柱塞900，通过球头柱塞900使定刀201固定在安装槽600内。球头柱塞900的钢珠受力压缩弹簧会产生回弹力，依靠回弹力把定刀201牢牢的定位在安装槽600处。

在安装槽600上设置有多个安装孔，多个安装孔均分设置在安装槽600上，从而使定刀201能够在受力均匀的情况下固定在安装槽600内。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述定刀主体202上设置有吸尘口700，所述吸尘口700设置所述定刀201的靠近所述待剪切物400的伸出侧，且在所述定刀主体202上设置有与所述吸尘口700连通的吸尘管800。

为了更好清除由于切刀装置裁切极片产生的粉尘，在定刀主体202上设置有吸尘口700，吸尘口700和球头柱塞900分别位于定刀201的两侧，裁切极片产生的粉尘进入到吸尘口700内；外接设备通过吸尘管800将吸尘口700处的粉尘吸尘，使切刀装置保持清洁的生产环境。外接设备一般采用负压设备，比如抽气泵等。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述动刀组件300包括动刀主体302和动刀301；所述动刀主体302用于与所述定刀组件200连接，所述动刀301可拆卸设置在所述动刀主体302上，且所述动刀301与所述定刀201对应设置。

动刀组件300能够相对定刀组件200运动，动刀主体302用于与定刀组件200连接，动刀301一般通过螺丝安装在动刀主体302上，驱动装置100使动刀主体302移动的时候，动刀301跟随其移动，从而使动刀301与定刀201配合实现对电池极片的裁切。

为了使动刀组件300更好的在固定轨迹内移动，进一步地，所述定刀组件200上设置有两个第一导轨500，所述通道位于两个所述第一导轨500之间；

在两个所述第一导轨500上设置有限位板140，且在所述限位板140上设置有多个朝向待剪切物400的导向柱150；

在所述动刀主体302上设置有与导向柱150一一对应的通孔，所述动刀主体302沿所述导向柱150上下移动。

定刀组件200的两个第一导轨500分别与动刀主体302的两端连接，使动刀主体302能够平稳的往复运动。

为了更好的固定动刀主体302的移动轨迹，在两个第一导轨500之间设置有限位板140，限位板140能够起到限制动刀主体302向上移动的范围，且在限位板140上设置有多个导向柱150，在动刀主体302上设置有多个与导向柱150对应的通孔，从而实现更加精确的控制动刀主体302的上下移动的轨迹，有效提高裁切的精确度。

如图3和图4所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述动刀主体302上设置有吸气接头110，所述吸气接头110与所述动刀主体302上设置的吸气孔160连接，所述吸气孔160朝向所述待剪切物400设置。

为了使提高裁切极片的质量，当利用动刀组件300裁切极片的时候，吸气接头110与外接设备连接，使吸气孔160处产生负压，从而使极片与动刀组件300更加的贴合，使极片更平整，有利于提高裁切极片的精确度。

进一步地，所述切刀装置还包括纠偏系统，所述纠偏系统包括纠偏传感器，所述纠偏传感器用于检测所述待剪切物400边缘的位置。

纠偏传感器能够检测电池极片的侧面是否整齐一致，从而确保裁断的电极质量。

进一步地，所述第一导向槽120与所述第一导轨500之间设置有交叉滚子直线导轨130。

在第一导轨500和第一导向槽120之间设置交叉滚子直线导轨130，能够提高动刀组件300的运行轨迹的精确度，从而提高裁切的精确度，使切割毛刺更小。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述定刀主体202上设置有上导向部203和下导向部204，所述上导向部203和所述下导向部204设置在所述切刀装置的伸出侧，且所述通道位于所述上导向部203和所述下导向部204之间。

定刀主体202上设置的上导向部203和下导向部204形成导向组件，经切刀装置的电池极片从上导向部203和下导向部204之间通过，有效的使电池极片平稳的从切刀装置处伸出，确保裁切电极的精确度。

本实用新型还提供一种卷绕机，包括上述所述切刀装置。

该切割装置占用空间小，能够在紧凑空间进行安装，有效减少卷绕机的安装空间。

本实用新型提供的切刀装置的驱动装置100设置在定刀组件200的一侧，并驱动动刀组件300与定刀组件200进行剪切动作，这样使整个切刀装置的高度仅由动刀组件300和定刀组件200决定，降低了整个切刀装置的占用空间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。