一种180级直焊性聚氨酯漆包铜圆线的制作方法

本实用新型涉及漆包线技术领域，尤其是涉及一种180级直焊性聚氨酯漆包铜圆线。

背景技术：

目前漆包线是绕组线的一个主要品种，传统的漆包线由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。涂有聚氨酯漆膜的聚氨酯漆包线在漆包线焊锡时，在一定温度下，聚氨酯漆膜受热裂成低相对分子质量的易挥发性物质，使漆膜破坏并具有在饶组线上上锡的能力，这就是聚氨酯漆包线的直焊性。

现有的聚氨酯漆包线，通常都能直焊，但由于现有技术中采用毛毡浸润石蜡润滑剂的方式为聚氨酯漆包线涂覆表面润滑剂，这样虽然可以确保线漆包线表面具有良好的滑性，但由于表面涂覆有较多的石蜡润滑剂。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：石蜡润滑剂影响漆包线焊锡的表面质量，容易产生鸡腿状的根部残渣、黑炭及炸锡点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种180级直焊性聚氨酯漆包铜圆线，其具有减小漆包线在加热过程中外部的润滑剂产生根部残留、黑炭的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种180级直焊性聚氨酯漆包铜圆线，包括漆包线本体，所述漆包线本体外部套设有橡胶外皮，所述橡胶外皮与漆包线本体之间为摩擦抵接连接；所述橡胶外皮沿漆包线本体的长度方向间隔分成多个，相邻两个所述橡胶外皮之间设置有滑动环。

通过采用上述技术方案，将漆包线本体加工完成后，先将滑动环转动套接在漆包线本体的外部然后将橡胶外皮成型在漆包线本体的外部且位于两个滑动环之间,当需要将橡胶外皮取下时，将滑动布环沿漆包线本体进行滑动即可，通过滑动环的移动便可将橡胶外皮取下。由于可将橡胶外皮从漆包线本体的外部分离开，漆包线在加热时便不会产生根部残留、黑炭的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶外皮的端部均一体成型有第一连接半环，所述滑动环的端部均成型有配合第一连接半环的第二连接半环，所述第一连接半环和第二连接半环的轴线与漆包线本体的轴线相同。

通过采用上述技术方案，由于第一连接环与第二连接环配合使用，滑动环与橡胶外皮之间连接较为稳定，减小滑动环相对橡胶外皮发生转动的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述漆包线本体的外部套设有隔离层。

通过采用上述技术方案，为了进一步减小漆包线本体与橡胶外皮之间的摩擦力，故而在漆包线本体的外部设置有隔离层，从而使橡胶外皮可迅速的从漆包线本体的外部滑出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离层采用纸条进行绕卷。

通过采用上述技术方案，隔离层采用纸条制成，方便将隔离层绕卷在漆包线外部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动环的内侧壁上一体成型有滑动尖端。

通过采用上述技术方案，为了减小滑动环与漆包线本体之间的摩擦，需要减小滑动环的内侧壁与漆包线本体外侧壁之间的接触面积，故而在滑动环的内侧壁之间一体成型有多个滑动尖端，滑动尖端靠近漆包线本体的一端呈弧形尖端状。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动尖端远离滑动环的一端与漆包线本体的间隔设置。

通过采用上述技术方案，进一步减小滑动尖端与漆包线本体之间的接触面积，使得滑动环与漆包线本体之间的滑动效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动环的外径与橡胶外皮的外径相同。

通过采用上述技术方案，滑动环与橡胶外皮的整体性较好，从而使得使用效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动环的内径小于橡胶外皮的内径。

通过采用上述技术方案，滑动环的内侧壁与漆包线的外侧壁之间间隔设置，便可使得滑动环相对漆包线本体的滑动效果较好，方便对滑动环进行移动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

漆包线本体外部设置的橡胶外皮起到相邻的漆包线本体相互粘连的情况，漆包线本体外部的橡胶外皮可通过对滑动环的移动进行取下，使得漆包线本体在进行焊机时较为结晶，减小出现漆包线本体外部出现根部残留；

由于第一连接环与第二连接环配合使用，滑动环与橡胶外皮之间连接较为稳定，减小滑动环相对橡胶外皮发生转动的情况；

隔离层的设置，使得橡胶外皮可迅速的从漆包线本体的外部滑出。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是漆包线本体的横截面示意图。

附图标记：1、漆包线本体；2、橡胶外皮；3、滑动环；31、滑动尖端；4、第一连接半环；5、第二连接半环；6、隔离层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种180级直焊性聚氨酯漆包铜圆线，包括漆包线本体1。由于漆包线本体1在加工完后，需要将漆包线本体1进行绕卷，为了减小相邻漆包线本体1的外表皮产生摩擦，故而在漆包线本体1的外部套设有橡胶外皮2，橡胶外皮2采用橡胶材质制成。

参照图1-2，加工时，橡胶外皮2包覆在漆包线本体1的外部，方便后续将橡胶外皮2从漆包线本体1外部剥离开，由于橡胶外皮2包覆在漆包线本体1的外部，橡胶外皮2从漆包线本体1外部剥离时较为麻烦。为了方便将橡胶外皮2从漆包线本体1外部快速剥离，故而将橡胶外皮2分隔成段状，在两个橡胶外皮2之间设置有滑动环3，滑动环3套设在漆包线本体1的外部。

本实施例的实施原理为：通过设置橡胶外皮2，减小漆包线本体1进行绕卷时，相邻漆包线本体1发生粘结的情况；通过设置滑动环3，可快速的将橡胶外皮2从漆包线本体1的外侧壁上进行剥离，从而减小漆包线本体1在加热中外部的润滑剂产生根部残留、黑炭及炸锡点的左右的效果。

参照图1，为了减小滑动环3与漆包线本体1之间的摩擦，需要减小滑动环3的内侧壁与漆包线本体1外侧壁之间的接触面积，故而在滑动环3的内侧壁之间一体成型有多个滑动尖端31，滑动尖端31靠近漆包线本体1的一端呈弧形尖端状。弧形尖端靠近漆包线本体1的一端与漆包线本体1的一端为间隔设置，故而滑动环3内侧壁的直径小于橡胶外皮2的内径。

参照图1，为了使得滑动环3与橡胶外皮2之间的整体性较好，故而使滑动环3与橡胶外皮2之间的外径相同。

参照图1，为了进一步减小橡胶外皮2与漆包线本体1之间的摩擦，故而在漆包线本体1的外侧壁设置有隔离层6，隔离层6采用长条状的纸条进行绕卷，隔离层6仅绕卷在漆包线本体1与橡胶外皮2之间。

参照图1，为了增加滑动环3与橡胶外皮2之间连接的稳定性，使得使用更加方便，故而在橡胶外皮2的端部均一体成型有第一连接半环4，滑动环3的端部一体成型有第二连接半环5，第二连接半环5位于第一连接半环4的底部，第一连接半环4和第二连接半环5的轴线与漆包线本体1的轴线相同。

使用时，将漆包线本体1加工完成后，先将滑动环3转动套接在漆包线本体1的外部，然后将隔离层6绕卷在漆包线本体1的外部，而且隔离层6位于两个滑动环3之间，然后将橡胶外皮2成型在漆包线本体1的外部且位于两个滑动环3之间。当需要将橡胶外皮2取下时，将滑动环3沿漆包线本体1进行滑动即可，通过滑动环3的移动便可将橡胶外皮2取下。若是需要较长一段的橡胶外皮2取下时，可采用通过对橡胶外皮2进行加热，由于橡胶外皮2与漆包线本体1之间设置有隔离层6，减小融化的橡胶外皮2粘附在漆包线本体1的外部，从而使得使用效果较好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。