一种基座导向安装结构及其基座、热继电器的制作方法

本实用新型涉及低压电气器件领域，尤其涉及一种基座上的导向安装结构，以及具有导向安装结构中的基座、和与该具有导向安装结构配合安装使用的热继电器。

背景技术：

常用的低压电气器件如继电器、接触器等，其部分产品为了便于装配、安装使用、采用模块化的组合方式或者由于使用场合特殊等各种因素，经常使用插接方式将主体部分与基座/安装座进行装配、或将本体与一独立的基座/安装座再组合装配使用。热继电器为后者的一个典型。插接方式进行装配并非是简单的机械叠加，还需要实现两个组件之间的电连接。而该电连接往往是通过导电杆插入到基座上的螺纹端子中来实现的。

以热继电器的基座结构为例，其形为l形、包括有插接部和与插接部互相垂直的托板。插接部的上表面上设有若干向下凹进的接线孔、插接部的侧面上开设有多个并列设置、供热继电器上的导电杆插入以实现电连接的插接槽。托板主要用于承托安其上的热继电器的主体，避免热继电器与托板之间用于实现电连接的导电杆受力变形。

由于热继电器的上突出设置的导电杆数量较多，并且基座的插槽的大小与导杆相适配。故在将二者进行装配使用时，难以一次性便能使导电杆对准基座上的插槽而将导电杆顺利插入，往往需要多次的调整并校准才可实现。而在上述过程中，导电杆与基座容易发生磕碰，轻则影响安装效率、重则会导致导电杆变形、基座被磕坏。

基于此，提出本案申请。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种基座导向安装结构，解决现有技术低压电气器件或低压电气器件的部分模块与基座的装配过程中，易出现导电杆与基座之间发生磕碰的问题，既能够提高组装效率，又能保证用于电连接的导电杆与基座的螺纹端子安装位置准确可靠。

为实现上述目的，一种基座导向安装结构，包括第一导向结构，所述第一导向结构位于基座的安装面上、并处于安装面的外边缘附近，且其导向方向与安装方向相平行。

上段所述中，“外边缘”一词中，以托板与插接部相连接相对的一侧为外，插接部所在一侧为内。所述“附近”一词是指：以第一导向件距托板的外边缘的外边沿的垂直直线距离不小于0mm。

以及，本实用新型中所述“安装面”为基座的一个侧面，其是指低压电气器件或其部分模块与基座进行插接组装时，低压电气器件或其部分模块所抵靠在基座的一个侧面上、再沿着安装方向靠近基座实现插接组装的主要接触面和抵靠面，有时，该主要接触面和抵靠面也会作为用于支撑低压电气器件或其部分模块的一个承托面存在。

而“安装方向”即在上段所述的安装过程中，低压电气器件或其部分模块在对准后、向基座移动、靠近并最后实现插接的方向。

本实用新型通过设置与热继电器插入方向相平行的导向结构，利用导向结构的导向作用，可以使热继电器等低压电气器件在限定的位置上、以特定的方向接近插接部，从而使热继电器等低压电气器件得以快速、可靠地安装至基座上，并有效防止热继电器等低压电气器件与基座发生磕碰现象，以此提高产品的安装质量和安装效率。

为确保导向效果，本实用新型进一步设置如下：所述第一导向结构为具有一定长度的凸起，所述长度以能够使低压电气器件上的相应配合结构与第一导向结构配合导向时、不使低压电气器件发生方向、位置偏移的长度为准，该长度可以通过多次试验得出某个安装长度下的最优长度。作为一种通用的选择，所述凸起的长度不小于安装面上安装长度的1/4~1/3。

为便于装配使用，本实用新型进一步设置如下：所述凸起的上部边缘一周加工有倒角。倒角可以使上部边缘钝化，一方面得以通过接触面减少摩擦；另一方面由于倒角弧度的存在，在低压电气器件上的配合结构与其解除时，可以沿着倒角下滑而快速嵌合，故大大便利了装配的过程，使导向安装结构易于使用。

为降低基座重量，本实用新型进一步设置如下：所述凸起的中部设有与凸起形状相适应的内槽。

为保持凸起的结构强度，本实用新型进一步设置如下：内槽大小为凸起大小的2/5~4/5。

本实用新型还提供一种基座，包括有上述任一种基座导向安装结构。

本实用新型的另一目的在于提供一种热继电器，所述热继电器的底部设有第二导向结构，所述第二导向结构与上述第一导向结构配合。

为避免破坏热继电器底部的结构，作为优选，所述第二导向结构为设于热继电器底面的凹槽结构或为由两个侧板间隔分布组成的导向槽。

为了提高导向效果，避免出现热继电器沿着导向结构移动途中出现方向偏离的情况，作为优选，所述第二导向结构长度不小于热继电器于安装长度的3/5~3/4。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过导向安装结构使热继电器等低压电气器件安装于基座上时，只需沿着基座上的第一导向结构顺势滑动安装即可。该过程操作方便、结构稳定，既提高了安装效率，又保证了热继电器等低压电气器件的导电杆与基座的螺纹端子安装接触通电可靠，还能够避免金属导电杆与基座磕碰等现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例1的整体示意图。

图2为本实用新型具体实施例1俯视示意图。

图3为本实用新型具体实施例3结构示意图。

图4为本实用新型具体实施例3使用状态整体示意图。

图5为本实用新型具体实施例3使用状态正视示意图。

图6为图5a向剖面示意图。

附图标记：100—基座，200—热继电器，110—插接部，120—托座，121—外侧边，122—导向凸台，122a—内槽，123—安装面，211—侧板一，212—侧板二。

具体实施方式

本实用新型提供一种基座100导向安装结构、具有该导向安装结构的基座100，通过在基座100上设置导向安装结构作为低压电气器件组装装配时起到导向、定向的重要作用，以确保低压电气器件在于基座100进行组装时，无需手动对准或校准，只需通过导向安装结构即可快速、准确地完成插接配合，提供组装效率。此外，作为一种典型的使用，本实用新型还提供一种具有适配结构的热继电器200，参照该热继电器200的适配结构以及安装过程，可以详细、清楚地了解本实用新型的效果所在。

实施例1如图1所示，本实施例提供一种基座100导向安装结构，其包括第一导向结构，该第一导向结构为导向凸台122，导向凸台122位于基座100的安装面123上、并靠近于外边缘设置。导向凸台122的导向方向与安装方向相平行，用于正确导向。导向凸台122具有一定长度、其上部边缘一周倒有0.5mm的c角。为了避免由于导向凸台122的长度不足导致安装过程中导向方向出现偏移而影响最终插接的准确性，导向凸台122的长度最好不小于安装面123上安装长度的1/4~1/3，当导向凸台122的长度足够时，其能与相应的适配结构之间保持平行的关系，从而杜绝导向方向出现偏差。结合图2所示，本实施例中导向凸台122的长度约为安装面123长度的1/3。

作为一种优选方式，为降低安装后低压电气器件整体的使用重量，本例在上述具体实施例的基础之上，在导向凸台122的中部设有与凸起形状相适应的内槽122a。同时，为确保导向凸台122的结构强度，避免出现导向凸台122在装配过程中或在运输、储存过程中结构被破坏的情况发生，内槽122a大小最好为凸起大小的2/5~4/5。

实施例2如图1所示，本实施例提供一种具有导向安装结构的基座100，基座100呈l形，其包括插接部110和托座120，托座120的内侧边与插接部110连接为一体，插接部110中设置有螺纹端子。本例以托座120的上表面为安装面123，在安装面123的外边缘附近——即靠近与托座120的外侧边121的边缘处设有导向凸台122。本例中，导向凸台122与该边缘之间的距离为0.9mm，该间距有利于导向凸台122保持其自身的独立性，既便于通过减少摩擦便于装配、导向，也利于通过托座120的外侧边121保护导向凸台122的结构完整。

导向凸台122的具体结构参照实施例1中所述的导向凸台122的具体结构。

实施例3本实施例提供一种具有适配结构的热继电器200，如图3所示，在热继电器200的底部设置有与安装方向平行的第二导向结构，第二导向结构由侧板一211和侧板二212组成。侧板一211和侧板二212间隔分布、二者之间的间距略宽于第一导向结构的宽度——即实施例1、实施2中所述导向凸台122的宽度。为确保热继电器200在组装过程中出现方向偏移，侧板一211、侧板二212从热继电器200底部一侧延伸至另一侧。

需要特别注意的是，第二导向结构的具体位置需要经过预先设计，设计数据可以采用数据测量的方式计算得出，但最终需要使热继电器200能够准确插入基座100上的螺纹端子的位置为准。

结合图4-图6所示，通过基座100上设置的导向凸台122，热继电器200在与基座100进行组装时，只需将热继电器200底部的第二导向结构与导向凸台122配合、使导向凸台122嵌入侧板一211、侧板二212组成的导向槽中，再依照安装方向推动热继电器200在安装面123上靠近插接部110移动。在导向凸台122和导向槽的共同作用下，热继电器200即可沿着导向凸台122提供的方向在安装面123上滑动，直至热继电器200插入插接部110中。

综上所述，本实用新型提供了一种基座100导向安装结构，其通过在基座100的安装面123的外边缘的附近设置第一导向结构，在于低压电气器件上设置与第一导向结构相配合的第二导向结构，通过第一导向结构和第二导向结构配合形成的导向作用，使低压电气器件可以快速、准确地插入到基座100上完成机械、电连接。本实用新型结构简单、加工方便、制作成本低，也便于使用。