开关结构的制作方法

本申请涉及电子元件的技术领域，特别是涉及一种开关结构。

背景技术：

开关是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。开关结构的按键裸露在开关结构的外侧，以便使用者操作控制。

传统的开关结构的按键在开关切换状态时相对于支撑板组件转动，具体地，按键在开关切换状态时按键底部同时会进入支撑板组件中，且按键底部相对于支撑板组件转动的极限位置通过按键边缘邻近围挡的边缘与支撑板组件抵接来实现，使按键边缘与支撑板组件接触的面积较小，进而使开关结构的按键在开关切换时震动较大，这样使用者在使用过程中开关的震动较大，导致开关结构的用户体验度较差。

技术实现要素：

基于此，有必要针对开关结构的用户体验度较差的问题，提供一种开关结构。

一种开关结构，包括按键和支撑板组件；

所述按键邻近所述支撑板组件的一面为第一曲面，所述第一曲面包括第一贴合面、连接面和第二贴合面，所述连接面位于所述第一贴合面与所述第二贴合面之间，所述连接面分别与所述第一贴合面和所述第二贴合面连接，所述连接面凸设有枢接件；

所述支撑板组件邻近所述按键的一面为第二曲面，所述第二曲面开设有第一安装孔，所述第二曲面上设有位于所述第一安装孔两侧的第一配合曲面和第二配合曲面，所述枢接件穿设于所述第一安装孔内并与所述支撑板组件转动连接；

当所述枢接件相对于所述支撑板组件沿正方向转动至第一极限位置时，所述第一贴合面与所述第一配合曲面贴合；

当所述枢接件相对于所述支撑板组件沿反方向转动至第二极限位置时，所述第二贴合面与所述第二配合曲面贴合。

上述的开关结构，由于按键邻近支撑板组件的一面为第一曲面，支撑板组件邻近按键的一面为第二曲面，又由于第二曲面上设有位于第一安装孔两侧的第一配合曲面和第二配合曲面，当枢接件相对于支撑板组件沿正方向转动至第一极限位置时，第一贴合面与第一配合曲面贴合，此时开关结构处于触发状态，即开关结构处于打开状态；当枢接件相对于支撑板组件沿反方向转动至第二极限位置时，第二贴合面与第二配合曲面贴合，此时开关结构处于非触发状态，即开关机构处于关闭状态；无论开关结构切换至打开状态还是关闭状态，按键通过枢接件相对于支撑板组件翻转，且按键在开关切换状态时按键底部始终贴合于支撑板组件的第二曲面表面，使按键与第二曲面贴合的形式均为面与面之间的贴合，相对于传统的按键边缘与支撑板组件接触的方式，按键相对于支撑板组件转动贴合的面积较大，大大降低了开关结构的按键在开关切换时震动，提高了开关结构的用户体验度。在其中一个实施例中，所述第一配合曲面与所述第二配合曲面关于所述枢接件相对于所述支撑板组件转动的中心线对称设置，当按键分别相对于支撑板组件翻转至第一极限位置和第二极限位置时，按键与第二曲面贴合的面积相等。

在其中一个实施例中，所述第一曲面和所述第二曲面均为双曲面，这样当按键分别相对于支撑板组件翻转至第一极限位置或第二极限位置时，第一曲面与第二曲面的贴合更加紧密，进一步地降低了开关结构的按键在开关切换时震动，更好地提高了开关结构的用户体验度。

在其中一个实施例中，所述第一贴合面的曲率与所述第一配合曲面的曲率相同，使枢接件相对于支撑板组件转动至第一极限位置时，第一贴合面与第一配合曲面完美贴合；所述第二贴合面的曲率与所述第二配合曲面的曲率相同，使枢接件相对于支撑板组件转动至第二极限位置时，第二贴合面与第二配合曲面完美贴合，这样按键相对于支撑板组件翻转切换过程中震动较小，进一步提高了开关结构的用户体验度。

在其中一个实施例中，所述第一贴合面的曲率和所述第二贴合面的曲率相同，即第一贴合面与第二贴合面对称设置，由于第一贴合面的曲率与第一配合曲面的曲率相同，第二贴合面的曲率与第二配合曲面的曲率相同，使第一配合曲面的曲率与第二配合曲面的曲率相同，使开关结构更加紧凑。

在其中一个实施例中，所述第一曲面开设有多个网格槽，增加了按键的强度，提高了按键的成型精度。

在其中一个实施例中，所述开关结构还包括后座，所述支撑板组件背离所述按键的一面开设有容纳孔，所述后座位于所述容纳孔内并与所述支撑板组件连接；

所述连接面还凸设有围挡边，所述第二曲面开设有与所述容纳孔连通的第二安装孔，所述围挡边穿设于所述第二安装孔内；当所述枢接件相对于所述支撑板组件转动至第一极限位置或第二极限位置时，所述围挡边与所述后座抵接，同时第二曲面与第一贴合面或第二贴合面贴合抵接，以免枢接件相对于支撑板组件转动过度；此外，由于围挡边凸设于连接面，即围挡边凸设于第一曲面的中间位置，即围挡边凸设于第一曲面的内凹处，加上按键邻近支撑板组件的一面为第一曲面，支撑板组件邻近按键的一面为第二曲面，无论枢接件相对于支撑板组件转动至第一极限位置还是第二极限位置，按键与支撑板组件的贴合方式均是曲面与曲面之间的贴合，大大减少了开关结构的整体厚度。

在其中一个实施例中，所述开关结构还包括触发组件，所述触发组件活动设置于所述后座邻近所述支撑板组件的一面；

所述连接面还凸设有第一拨动部和第二拨动部；所述第二曲面还开设有两个第三安装孔，所述第一拨动部穿设于其中一个所述第三安装孔内并与所述触发组件抵接，所述第二拨动部穿设于另外一个所述第三安装孔内并与所述触发组件抵接；

当所述枢接件相对于所述支撑板组件沿正方向转动至第一极限位置时，所述第一拨动部和所述第二拨动部共同推动所述触发组件相对于所述后座活动至触发状态，第一贴合面与第二曲面贴合，使开关结构处于触发状态；

当所述枢接件相对于所述支撑板组件沿反方向转动至第二极限位置时，所述第一拨动部和所述第二拨动部共同推动所述触发组件相对于所述后座活动至非触发状态，第二贴合面与第二曲面贴合，使开关结构处于非触发状态。

在其中一个实施例中，所述第一拨动部朝向所述第二拨动部的一面设有第一凸起，使第一拨动部更好地抵接于触发组件。

在其中一个实施例中，所述第二拨动部朝向所述第一拨动部的一面设有第二凸起，使第二拨动部更好地抵接于触发组件。

附图说明

图1为一实施例的开关结构的安装示意图；

图2为图1所示开关结构的另一视角的示意图；

图3为图2所示开关结构的爆炸图；

图4为图3所示开关结构的另一视角的局部示意图；

图5为图4所示开关结构的按键的示意图；

图6为图1所示开关结构的a处局部示意图；

图7为另一实施例的开关结构的示意图；

图8为图7所示开关结构的立体剖视图；

图9为又一实施例的开关结构的示意图；

图10为图9所示开关结构的另一视角的局部示意图；

图11为图10所示开关结构的b处局部示意图；

图12为图10所示开关结构的按键的另一视角的示意图；

图13为图9所示开关结构的剖视图；

图14为图9所示开关结构的又一视角的局部示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对开关结构进行更全面的描述。附图中给出了开关结构的首选实施例。但是，开关结构可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对开关结构的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在开关结构的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1与图2所示，一实施例的开关结构10包括按键100和支撑板组件200。如图3与图4所示，按键100邻近支撑板组件200的一面为第一曲面110。同时参见图5，第一曲面110包括第一贴合面110a、连接面110b和第二贴合面110c，连接面110b分别与第一贴合面110a和第二贴合面110c连接。连接面110b凸设有枢接件111。支撑板组件200邻近按键100的一面为第二曲面210，第二曲面210开设有第一安装孔211。枢接件111穿设于第一安装孔211内并与支撑板组件200转动连接。在本实施例中，在开关结构10安装时，支撑板组件200的背离按键100的一面抵接于开关结构10的目标位置20的安装面22上。可以理解，目标位置20可以是墙体或其他位置。

如图3和图4所示，在一个实施例中，第二曲面上设有位于所述第一安装孔两侧的第一配合曲面216和第二配合曲面217。枢接件穿设于第一安装孔内并与支撑板组件转动连接。在本实施例中，第一贴合面110a在第二曲面210的投影为第一投影面，第二贴合面110c在第二曲面210的投影为第二投影面。枢接件111相对于支撑板组件200转动的中心线在第二曲面210的投影为投影线，第一投影面和第二投影面分别位于投影线的两边。第一投影面位于第一配合曲面上，第二投影面位于第二配合曲面上。

在一个实施例中，第一曲面110的中心和第二曲面210的中心的连线为法向线。第一贴合面110a沿法向线的方向在第二曲面210的投影为第一投影面。第二贴合面110c沿法向线的方向在第二曲面210的投影为第二投影面。枢接件111相对于支撑板组件200转动的中心线沿法向线的方向在第二曲面210的投影为投影线。具体地，法向线垂直于安装面22。

当枢接件111相对于支撑板组件200沿正方向转动至第一极限位置时，第一贴合面110a与第二曲面210贴合，此时开关结构10处于触发状态。当枢接件111相对于支撑板组件200沿反方向转动至第二极限位置时，第二贴合面110c与第二曲面210贴合，此时开关结构10处于非触发状态。

在本实施例中，当枢接件111相对于支撑板组件200转动至第一极限位置或第二极限位置时，按键100的枢接件111相对于支撑板组件200翻转，第一曲面110的第一贴合面110a或第二贴合面110c贴合于第二曲面210，即按键100相对于支撑板组件200转动至极限位置时，形成了一种按键100悬浮式的开关结构10。

上述的开关结构10，由于按键100邻近支撑板组件200的一面为第一曲面110，支撑板组件200邻近按键100的一面为第二曲面210，又由于第一贴合面110a在第二曲面210的投影为第一投影面，第二贴合面110c在第二曲面210的投影为第二投影面，第一投影面和第二投影面分别位于投影线的两边，当枢接件111相对于支撑板组件200沿正方向转动至第一极限位置时，第一贴合面110a与第二曲面210贴合，此时开关结构10处于触发状态，即开关结构10处于打开状态。当枢接件111相对于支撑板组件200沿反方向转动至第二极限位置时，第二贴合面110c与第二曲面210贴合，此时开关结构10处于非触发状态，即开关机构处于关闭状态。无论开关结构10切换至打开状态还是关闭状态，按键100通过枢接件111相对于支撑板组件200翻转，且按键100在开关切换状态时按键100底部始终贴合于支撑板组件200的第二曲面210表面，使按键100与第二曲面210贴合的形式均为面与面之间的贴合，相对于传统的按键100边缘与支撑板组件200接触的方式，按键100相对于支撑板组件200转动贴合的面积较大，大大降低了开关结构10的按键100在开关切换时震动，提高了开关结构10的用户体验度。

在一个实施例中，第一投影面的面积与第一配合曲面的面积相等，第二投影面的面积与第二配合曲面的面积相等，使按键与支撑板组件可靠地贴合。可以理解，在其他实施例中，第一投影面的面积还可以小于第一配合曲面的面积，第二投影面的面积还可以小于第二配合曲面的面积。

如图5所示，为使连接面110b位于第一贴合面110a与第二贴合面110c之间的中间位置，在其中一个实施例中，连接面110b位于第一贴合面110a与第二贴合面110c之间，使连接面110b位于第一贴合面110a与第二贴合面110c之间的中间位置。当按键100分别相对于支撑板组件200翻转至第一极限位置或第二极限位置时，按键100与第二曲面210贴合的面积较为均匀。

如图5所示，为进一步提高了用户的体验度，在其中一个实施例中，第一配合曲面与第二配合曲面关于枢接件相对于支撑板组件转动的中心线对称设置，即第一投影面与第二投影面关于投影线对称设置。当按键100分别相对于支撑板组件200翻转至第一极限位置和第二极限位置时，按键100与第二曲面210贴合的面积相等，即第一贴合面110a的面积与第二贴合面110c的面积相等，使按键100在相对于支撑板组件200翻转至第一极限位置和第二极限位置时抵接于第二曲面210的抵接力相等，这样用户在开关结构10的开关切换过程中较为舒适，进一步提高了用户的体验度。

如图5所示，为更好地提高开关结构10的用户体验度，在其中一个实施例中，第一曲面110和第二曲面210均为双曲面，这样当按键100分别相对于支撑板组件200翻转至第一极限位置或第二极限位置时，第一曲面110与第二曲面210的贴合更加紧密，进一步地降低了开关结构10的按键100在开关切换时震动，更好地提高了开关结构10的用户体验度。在本实施例中，第一曲面110和第二曲面210的轮廓均为双曲面。

需要说明的是，枢接件111凸设于连接面邻近支撑板组件的一面，枢接件穿设安装于第一安装孔内，枢接件相对于支撑板组件翻转至中间位置，此时第一贴合面与第一配合曲面未贴合状态，且第二贴合面与第二配合曲面未贴合状态，第一曲面与第二曲面之间存在间隙，这样即便第一贴合面的曲率与第一配合曲面的曲率相同，第二贴合面的曲率与第二配合曲面的曲率相同，枢接件也能够相对于支撑板组件翻转，实现按键能够翻转切换至第一极限位置或第二极限位置。

在其中一个实施例中，第一贴合面的曲率与第一配合曲面的曲率相同，使枢接件相对于支撑板组件转动至第一极限位置时，第一贴合面与第一配合曲面完美贴合。第二贴合面的曲率与第二配合曲面的曲率相同，使枢接件相对于支撑板组件转动至第二极限位置时，第二贴合面与第二配合曲面完美贴合，这样按键相对于支撑板组件翻转切换过程中震动较小，进一步提高了开关结构的用户体验度。

在其中一个实施例中，第一贴合面的曲率和第二贴合面的曲率相同，即第一贴合面与第二贴合面对称设置，由于第一贴合面的曲率与第一配合曲面的曲率相同，第二贴合面的曲率与第二配合曲面的曲率相同，使第一配合曲面的曲率与第二配合曲面的曲率相同，使开关结构更加紧凑。如图3和图4所示，在本实施例中，第一曲面110和第二曲面210均为双曲面。

如图4所示，为保证用户的体验度同时减少按键100的用料，在其中一个实施例中，第一曲面110开设有多个网格槽112，增加了按键100的强度，提高了按键100的成型精度。在本实施例中，多个网格槽112呈矩形阵列式分布，这样不仅可以减少按键100用料，同时不影响用户的体验度。

如图1所示，在其中一个实施例中，开关结构10还包括后座300。支撑板组件200背离按键100的一面开设有容纳孔220，后座300位于容纳孔220内并与支撑板组件200连接。在本实施例中，开关结构10的安装面22为墙面。安装面22开设有容纳腔222，后座300位于容纳腔222内，使后座300收容于墙体内，使支撑板组件200与安装面22能够直接抵接，从而使开关结构10的安装更加紧凑。在本实施例中，墙体内预埋有底盒22a，容纳腔222开设于底盒内。

如图4、图5和图6所示，在其中一个实施例中，连接面110b还凸设有围挡边113。第二曲面210开设有与容纳孔220连通的第二安装孔212，围挡边113穿设于第二安装孔212内。当枢接件111相对于支撑板组件200转动至第一极限位置或第二极限位置时，围挡边113与后座300抵接，同时第二曲面210与第一贴合面110a或第二贴合面110c贴合抵接，以免枢接件111相对于支撑板组件200转动过度。此外，由于围挡边113凸设于连接面110b，即围挡边113凸设于第一曲面110的中间位置，即围挡边113凸设于第一曲面110的内凹处，加上按键100邻近支撑板组件200的一面为第一曲面110，支撑板组件200邻近按键100的一面为第二曲面210，无论枢接件111相对于支撑板组件200转动至第一极限位置还是第二极限位置，按键100与支撑板组件200的贴合方式均是曲面与曲面之间的贴合，大大减少了开关结构10的整体厚度d，起到对开关结构减薄的效果。在一个实施例中，第二安装孔212和第一安装孔211均与容纳孔220连通，使开关结构10的结构更加简单，同时便于开关结构10的组装。

如图4与图5所示，为使围挡边113起到辅助限定按键100与支撑板组件200相对转动的作用，在一个实施例中，围挡边113和枢接件111均凸设于连接面110b，且围挡板环绕枢接件111设置，使按键100的枢接件111在相对于支撑板组件200转动至第一极限位置或第二极限位置时，围挡边113与后座300抵接，从而使围挡边113起到辅助限定按键100与支撑板组件200相对转动的作用。

如图1和图3所示，在其中一个实施例中，开关结构10还包括触发组件400，触发组件400活动设置于后座300邻近支撑板组件200的一面。连接面110b还凸设有第一拨动部114和第二拨动部115。第二曲面210还开设有两个第三安装孔213。第一拨动部114穿设于其中一个第三安装孔213内并与触发组件400抵接，第二拨动部115穿设于另外一个第三安装孔213内并与触发组件400抵接。

当枢接件111相对于支撑板组件200沿正方向转动至第一极限位置时，第一拨动部114和第二拨动部115共同推动触发组件400相对于后座300活动至触发状态，第一贴合面110a与第二曲面210贴合，使开关结构10处于触发状态。当枢接件111相对于支撑板组件200沿反方向转动至第二极限位置时，第一拨动部114和第二拨动部115共同推动触发组件400相对于后座300活动至非触发状态，第二贴合面110c与第二曲面210贴合，使开关结构10处于非触发状态。

如图1和图3所示，在一个实施例中，第一拨动部114邻近第二拨动部115的一面开设有第一凹槽114a，使第一拨动部114通过第一凹槽114a的内壁抵接于触发组件400，从而使第一拨动部114可靠地推动触发组件400。第二拨动部115邻近第一拨动部114的一面开设有第二凹槽115a，使第二拨动部115通过第二凹槽115a的内壁抵接于触发组件400，从而使第二拨动部115可靠地推动触发组件400。在本实施例中，第二凹槽115a与第一凹槽114a对应开设，使第一拨动部114和第二拨动部115共同相对抵接于触发组件400，这样可以更好地拨动触发组件400。

如图1、图3和图5所示，为使第一拨动部114和第二拨动部115均能可靠地抵接于触发组件400，在其中一个实施例中，触发组件400设有第一凸壁410和第二凸壁420。第一拨动部114抵接于第一凸壁410，第二拨动部115抵接于第二凸壁420，避免第一拨动部114和第二拨动部115抵接推动触发组件400的过程中出现打滑的情形，使第一拨动部114和第二拨动部115均能可靠地抵接于触发组件400。在本实施例中，第一凸壁位于第一凹槽内并与第一拨动部抵接，第二凸壁位于第二凹槽内并与第二拨动部抵接。

如图1、图3和图5所示，为使第一拨动部114更好地抵接于触发组件400，在其中一个实施例中，第一拨动部114朝向第二拨动部115的一面设有第一凸起114b，使第一拨动部114更好地抵接于触发组件400。在本实施例中，第一凸起114b位于第一凹槽114a内。

如图1、图3和图5所示，为使第二拨动部115更好地抵接于触发组件400，在其中一个实施例中，第二拨动部115朝向第一拨动部114的一面设有第二凸起115b，使第二拨动部115更好地抵接于触发组件400。在本实施例中，第二凸起115b位于第二凹槽115a内。

如图3和图4所示，在一个实施例中，支撑板组件200包括基板200a和盖板200b，基板200a与盖板200b可拆卸连接。盖板200b盖设于基板200a上。第二曲面210形成于盖板200b邻近按键100的一面。第一安装孔211和第二安装孔212均开设于盖板200b。容纳孔220开设于基板200a，后座300位于容纳孔220内，使后座300与支撑板组件200连接。

如图3和图4所示，在一个实施例中，基板200a与盖板200b卡扣204连接，使基板200a与盖板200b之间快速拆装，提高了开关结构10的使用方便性。具体地，基板200a开设有卡槽202，盖板200b邻近基板200a的一面凸设有卡扣204，卡扣204扣入卡槽202内，使基板200a与盖板200b卡扣204连接。

如图7和图8所示，在一个实施例中，后座300的周壁上凸设有定位凸台310，定位凸台310位于基板200a与盖板200b之间。当基板200a与盖板200b卡扣204连接时，定位凸台310夹紧于基板200a与盖板200b之间，使后座300可靠地连接于基板200a与盖板200b之间。

如图4和图5所示，在一个实施例中，枢接件111开设有转槽111a，支撑板组件200内形成有与转槽111a相适配的转轴205，使枢接件111与支撑板组件200转动连接。在本实施例中，转轴形成于盖板200b邻近基板200a的一面。

如图9至图11所示，为使按键100在开关转动切换过程中更加平稳，进一步地，按键100还凸设有第一加强筋130，第一加强筋130开设有旋转槽132，后座300邻近盖板200b的一面形成有与旋转槽132相适配的凸绕台320，使按键100还与后座300转动连接，使按键100同时相对于后座300和盖板200b转动，从而使按键100的转动更加平稳。

如图5所示，在一个实施例中，围挡边113环绕枢接件111设置，当枢接件111相对于支撑板组件200转动至第一极限位置或第二极限位置时，围挡边113与后座300抵接，同时第二曲面210与第一贴合面110a或第二贴合面110c贴合抵接，更好地避免枢接件111相对于支撑板组件200转动过度。此外，由于围挡边113凸设于连接面110b，即围挡边113凸设于第一曲面110的中间位置，即围挡边113凸设于第一曲面110的内凹处，加上按键100邻近支撑板组件200的一面为第一曲面110，支撑板组件200邻近按键100的一面为第二曲面210，无论枢接件111相对于支撑板组件200转动至第一极限位置还是第二极限位置，按键100与支撑板组件200的贴合方式均是曲面与曲面之间的贴合，大大减少了开关结构10的整体厚度。

可以理解，在其他实施例中，围挡边113可以省略。如图12至图14所示，在一个实施例中，按键100还凸设有第二加强筋140，盖板200b开设有与第二加强筋140相对应的避空槽240，当按键100相对于支撑板组件200转动时，第二加强筋140在避空槽240内活动，以免按键100与盖板200b的转动发生干涉。在按键100上凸设有第二加强筋140，起到增强按键100的强度作用，有利于提高按键100制造成型的精度。在本实施例中，第二加强筋140的延伸方向分别与投影线和法向线垂直。

为提高盖板200b的结构强度，如图14所示，为提高盖板200b的结构强度，在一个实施例中，第二曲面210还开设有加强槽214，加强槽214延伸至避空槽240，提高了盖板200b的结构强度。

如图12所示，在一个实施例中，第二加强筋140的数目为多个，多个第二加强筋140并排设置。避空槽240的数目为多个，多个第二加强筋140一一对应位于多个避空槽240内。在按键100上凸设有多个第二加强筋140，更好地提高按键100的强度。在本实施例中，其中一个第二加强筋140延伸至枢接件111，使枢接件111与第二加强筋140一体成型，使按键100的结构更加紧凑，同时简化了按键100的制造工艺。相应地，与枢接件111连接的第二加强筋140对应的避空槽240与第一安装孔211连通。

如图12所示，在一个实施例中，枢接件111的数目为两个，两个枢接件111并排设置。两个枢接件111分别为第一枢接件1112和第二枢接件1113。第一安装孔211的数目为两个，两个枢接件111分别穿设于相应的第一安装孔211内。在本实施例中，两个第二加强筋140分别延伸至相应的一个枢接件111，使两个第二加强筋140分别与两个枢接件111一体成型。

如图12所示，为避免按键100相对于盖板200b转动过程中出现平行于投影线方向的偏摆，进一步地，第一枢接件1112的背离第二枢接件1113的一面设有第一楔形导块1114。同时参见图10，第二枢接件1113的背离第一枢接件1112的一面设有第二楔形导块1115。第一楔形导块1114位于相应的第一安装孔211内并与盖板200b滑动连接，第二楔形导块1115位于相应的第二安装孔212内并与盖板200b滑动连接，以免按键100相对于盖板200b转动过程中出现平行于投影线方向的偏摆。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。