一种开关的联锁装置的制作方法

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种开关的联锁装置。

背景技术：

在电器技术领域里，开关用于接通或断开电源，从而保证负载的正常供电，例如自动转换开关，其能够在不同电源间切换，保证供电的连续性。在现有产品中，当开关自身发生故障需要维修时，抽屉式开关相比固定式开关更加方便。为了保障操作人员的安全，针对抽屉式开关，在实际维修前，要求开关本体摇出抽屉座时，常/备用电源都处于分闸状态；维修完成后，要求开关本体摇进抽屉座时，常/备用电源也都处于分闸状态。

鉴于上述已有技术，有必要对现有的开关安装有效的联锁装置来保障操作人员的人身安全。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的任务是要提供一种开关的联锁装置，其结构简单、可靠，在开关本体摇进或摇出抽屉座过程中，开关本体在连接位置和试验位置之间切换时，使开关本体分闸；在开关本体摇出抽屉座过程中，开关本体离开连接位置前，先对开关本体分闸；在开关本体被推进抽屉座到达分离位置前和从分离位置退出抽屉座的过程中，使开关本体分闸。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种开关的联锁装置，所述开关包括开关本体、抽屉座和设置在开关本体和抽屉座之间的摇动机构，通过摇动机构的摇进或摇出使开关本体相对于抽屉座在连接、试验和分离三个位置间切换，所述的开关本体包括一个或多个执行开关，每个执行开关都具有可驱动对应执行开关分闸的机构跳扣轴，所述的联锁装置安装在每个执行开关的一侧，包括枢置在开关本体上的跳扣驱动杆、枢置在抽屉座上的转杆、固定在抽屉座上的支架，所述开关本体在连接位置和试验位置之间切换时，所述支架作用于跳扣驱动杆，使得跳扣驱动杆推压执行开关上的机构跳扣轴，从而使开关本体分闸；在开关本体离开连接位置前，摇动机构推动转杆作用于跳扣驱动杆，使得跳扣驱动杆推压机构跳扣轴，从而使开关本体分闸。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述开关本体被推进抽屉座到达分离位置前和从分离位置退出抽屉座的过程中，所述支架作用于跳扣驱动杆，使得跳扣驱动杆推压机构跳扣轴，从而使开关本体分闸。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述开关本体包括上下布置的分别控制第一电源和第二电源的第一执行开关和第二执行开关，所述第一执行开关的两侧和第二执行开关的两侧分别具有结构相同的一对轴，所述摇动机构包括设置在抽屉座上的具有输出扇形齿轮的手柄驱动机构、与第一执行开关配合的第一扇形板、与第二执行开关配合且与输出扇形齿轮啮合的第二扇形板、以及同时连接第一扇形板和第二扇形板从而使第一扇形板和第二扇形板同步转动的连杆，所述手柄驱动机构被驱动时，通过输出扇形齿轮驱动第二扇形板转动，所述第二扇形板的转动带动连杆的移动，所述连杆的移动带动第一扇形板同步转动，所述第一扇形板和第二扇形板上均开设有结构相同的圆弧槽，分别为第一扇形板的第一圆弧槽和第二扇形板的第二圆弧槽，在第一扇形板和第二扇形板转动过程中，通过第一圆弧槽和第二圆弧槽的轮廓面驱动各自对应的执行开关上的轴，从而使开关本体相对于抽屉座动作。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述第一扇形板也具有一对，分别设在抽屉座的两侧板的内壁上，所述第二扇形板也具有一对，分别设在抽屉座的两侧板的内壁上，所述连杆也为一对，分别设在抽屉座的两侧板的外壁上。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述跳扣驱动杆枢置在开关本体的本体侧板的内壁上，所述的本体侧板上开设有开孔，所述的跳扣驱动杆上设有向抽屉座的侧板延伸的驱动轴，所述的支架和转杆分别作用于驱动轴，使得驱动轴在开孔中运动。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述跳扣驱动杆的驱动轴上挂置有复位弹簧，所述支架和转杆分别作用于驱动轴时，所述驱动轴克服复位弹簧的作用而在开孔中运动。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述支架上设有第一凸台面，在所述开关本体被推进抽屉座到达分离位置前和从分离位置退出抽屉座的过程中，所述第一凸台面作用于跳扣驱动杆的驱动轴，使得跳扣驱动杆推压机构跳扣轴，从而使开关本体分闸。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述支架上设有第二凸台面，在开关本体摇进抽屉座的过程中，在开关本体离开试验位置向连接位置运动过程中，所述第二凸台面和转杆先后作用于跳扣驱动杆的驱动轴，使得跳扣驱动杆推压机构跳扣轴，从而使开关本体分闸。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在开关本体摇出抽屉座的过程中，在开关本体离开连接位置前至到达试验位置之前，所述转杆和第二凸台面先后作用于跳扣驱动杆的驱动轴，使得跳扣驱动杆推压机构跳扣轴，从而使开关本体分闸。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：第一、开关本体在连接和试验两位置之间切换时，支架作用于跳扣驱动杆，使得跳扣驱动杆推压开关本体的机构跳扣轴，从而使开关本体分闸；在开关本体离开连接位置前，首先由摇动机构推动转杆作用于跳扣驱动杆，使得跳扣驱动杆推压机构跳扣轴，从而使开关本体分闸；第二、在开关本体推进抽屉座到达分离位置前和从分离位置退出抽屉座的过程中，支架作用于跳扣驱动杆，使得跳扣驱动杆推压机构跳扣轴，从而使开关本体分闸；第三、该联锁装置结构简单、可靠，可有效保障操作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型所述开关的本体和抽屉座分离图。

图2为本实用新型所述开关本体除去面板后和除去一侧的本体侧板的立体图。

图3为本实用新型所述抽屉座的立体图。

图4a为本实用新型所述开关本体刚放到抽屉座上时或被摇出离开抽屉座时，联锁装置尚未响应动作的示意图。

图4b为本实用新型所述开关本体被推进抽屉座上一小段距离时或被摇出抽屉座上一小段距离时，联锁装置推压机构跳扣轴强制执行开关分闸的示意图。

图4c为本实用新型所述开关本体被推进至抽屉座上的分离位置时或被摇出至抽屉座上的分离位置时，联锁装置未强制执行开关分闸的示意图。

图4d为本实用新型所述开关本体被摇进至试验位置时或被摇出至试验位置时，联锁装置未强制执行开关分闸的示意图。

图4e为本实用新型所述开关本体被摇进至试验位置与连接位置之间时或被摇出至抽屉座的连接位置与试验位置之间时，联锁装置推压机构跳扣轴强制执行开关分闸的示意图。

图4f为本实用新型所述开关本体在摇进过程中刚刚到达连接位置时或在摇出过程中准备离开连接位置时，联锁装置推压机构跳扣轴强制执行开关分闸的示意图。

图4g为本实用新型所述开关本体位于连接位置时，联锁装置未强制执行开关分闸的示意图。

图5为本实用新型所述跳扣驱动杆和本体侧板的安装示意图。

图中：1.开关本体、10.本体侧板、101.开孔、11.第一执行开关、12.第二执行开关、13.机构跳扣轴、131.驱动轴、15.轴；

2.抽屉座、21.侧板、22.输出扇形齿轮、23.第一扇形板、231.第一圆弧槽、24.第二扇形板、241.第二圆弧槽、25.连杆；

3.联锁装置、31.跳扣驱动杆、311.驱动轴、312.复位弹簧、313.轮廓面、33.转杆、331.驱动面、332.从动面、34.支架、341.第一凸台面、342.第二凸台面、343.低谷面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

如图1至图4g所示，本实用新型所述的开关可以是断路器，也可以是自动转换开关，所述开关包括开关本体1、抽屉座2和设置在开关本体1和抽屉座2之间的摇动机构，通过所述摇动机构的摇进或摇出使开关本体1相对于抽屉座2在连接、试验和分离三个位置之间动作。

如图1、图2所示，所述开关本体1包括一个或多个执行开关，本实用新型以自动转换开关为例，所述自动转换开关具有两个执行开关，分别为上下布置的第一执行开关11和第二执行开关12，由第一执行开关11的合/分闸控制第一电源的接通和分断，由第二执行开关12的合/分闸控制第二电源的接通和分断。所述每个执行开关都具有可驱动对应执行开关分闸的机构跳扣轴13和位于执行开关外部两侧的一对轴15，所述的机构跳扣轴13位于开关本体1的一侧，所述机构跳扣轴13上延伸有驱动轴131，当所述机构跳扣轴13被推动时，所述机构跳扣轴13对应的执行开关即会被分闸。

如图1至图3所示，所述摇动机构设置在抽屉座2上，位于开关本体1的底部及两侧。具体的，所述摇动机构包括设置在抽屉座2上的具有输出扇形齿轮22的手柄驱动机构、与第二执行开关12配合且与输出扇形齿轮22啮合的第二扇形板24、与第一执行开关11配合的第一扇形板23以及同时连接第一扇形板23和第二扇形板24从而使第一扇形板23和第二扇形板24同步转动的连杆25。

如图1至图3所示，所述手柄驱动机构由一操作手柄（图中未示出）驱动，当操作手柄插入手柄驱动机构，转动操作手柄驱动机构动作，所述输出扇形齿轮22转动，驱动与之啮合配合的第二扇形板24转动，所述第二扇形板24的转动带动连杆25的移动，连杆25的移动带动第一扇形板23同步转动，所述第一扇形板23和第二扇形板24上均开设有结构相同的圆弧槽，分别为第一扇形板23的第一圆弧槽231和第二扇形板24的第二圆弧槽241，在第一扇形板23和第二扇形板24转动过程中，通过第一圆弧槽231和第二圆弧槽241的轮廓面驱动各自对应的执行开关上的轴15，从而使开关本体1相对于抽屉座2动作。根据上面所述，所述第一执行开关11和第二执行开关12外部两侧分别具有结构均相同的两对轴15，对应的，所述第一扇形板23也具有一对，分别设在抽屉座2的两侧板21的内壁上，所述第二扇形板24也具有一对，分别设在抽屉座2的两侧板21的内壁上，所述连杆25也为一对，分别设在抽屉座2的两侧板21的外壁上。

如图1至图4g所述，所述的开关还包括安装在每个执行开关两侧的用于驱动机构跳扣轴13的一对联锁装置3，本实施例中，由于所述开关具有两个执行开关，因此，所述开关具有结构相同的两个联锁装置3，所述的两个联锁装置3各自分别对应第一执行开关11和第二执行开关12，均位于对应的执行开关的一侧。以对应第一执行开关11的为例，所述联锁装置3包括枢置在第一执行开关11侧的本体侧板10上的跳扣驱动杆31、枢置在抽屉座2的侧板21上的转杆33、固定在抽屉座2的侧板21上的支架34。结合图1和图5，所述跳扣驱动杆31枢置在开关本体1的本体侧板10的内壁上，所述的跳扣驱动杆31上设有穿过本体侧板10并向抽屉座2的侧板21延伸的驱动轴311，所述的本体侧板10上开设有开孔101，所述的跳扣驱动杆31挂置有复位弹簧312，具体的，所述复位弹簧312的一端挂置于跳扣驱动杆31的驱动轴311上，另一端固定在本体侧板10上，所述复位弹簧312设置在本体侧板10的外侧。所述的支架34和转杆33分别作用于驱动轴311，使得驱动轴311克服复位弹簧312的作用而在开孔101中运动。所述跳扣驱动杆31上还延设有推动机构跳扣轴13的轮廓面313，所述复位弹簧312、驱动轴311、轮廓面313均设置于跳扣驱动杆31的转动中心o1的同一侧。本实施例中，所述跳扣驱动杆31的轮廓面313可推压机构跳扣轴13的驱动轴131从而使第一执行开关11分闸。所述的支架34上设置有第一凸台面341、第二凸台面342、以及位于第一凸面341和第二凸台面342之间具有过度作用的低谷面343。所述转杆33的两端设有驱动面331和从动面332，所述驱动面331和从动面332分别设在转杆33转动中心o2的两端。

由于第一执行开关11和第二执行开关12匹配相同的联锁装置，下面以第一执行开关11两侧的联锁装置3为例描述各联锁装置的动作过程：

1、所述开关本体1被摇进抽屉座2的过程顺序为图4（a）至图4（g）。

如图4a所示，此时开关本体1刚刚放到抽屉座2上，所述第一执行开关11的机构跳扣轴13未被按下，所述第一执行开关11可以进行合分闸操作，所述联锁装置3尚未响应动作。

如图4b所示，此时开关本体1被推进抽屉座2上一小段距离，枢置在第一执行开关11上的跳扣驱动杆31上的驱动轴311从支架34上的斜面滑动至第一凸台面341，跳扣驱动杆31被压下转动并推动第一执行开关11的机构跳扣轴13的驱动轴131，使第一执行开关11被强制分闸。在该位置上，第一执行开关11无法合闸。

如图4c所示，此时开关本体1被推进至抽屉座2上的分离位置，所述跳扣驱动杆31上的驱动轴311从支架34上的第一凸台面341滑至低谷面343，所述跳扣驱动杆31在复位弹簧312的弹簧力作用下复位，所述机构跳扣轴13也恢复原位。在该位置上，第一执行开关11可以进行合分闸操作；接下来，抽屉座2的手摇操作机构可以进行摇进操作。

如图4d所示，此时开关本体1被摇进至抽屉座2上的试验位置，在该位置上，所述跳扣驱动杆31上的驱动轴311仍处于支架34的低谷面343，所述第一执行开关11的机构跳扣轴13未被按到触动位置，第一执行开关11可以进行合分闸操作。

如图4e所示，此时开关本体1被摇进至抽屉座2的试验位置与连接位置之间，所述跳扣驱动杆31上的驱动轴311从支架34上的斜面滑动至第二凸台面342，跳扣驱动杆31再次被压下转动并推动第一执行开关11的机构跳扣轴13的驱动轴131，使第一执行开关11被强制分闸。在该位置上，执行开关11无法合闸。

如图4f所示，开关本体1被摇进刚刚到达抽屉座2连接位置的瞬间，第一扇形板23的外边缘与转杆33的驱动面331接触，并推动转杆33转动，所述跳扣驱动杆31上的驱动轴311从支架34上的第二凸台面342滑动过渡至转杆33的从动面332，跳扣驱动杆31仍然被压下。在该位置上，第一执行开关11仍无法合闸。

在图4f所示，在开关本体1位于上述连接位置上时，进一步摇动所述摇动机构，开关本体1位置不变，仍处于连接位置，但第一扇形板23在继续转动，第一扇形板23的外边缘与转杆33的驱动面331脱离，如图4g所示，转杆33在的弹簧力作用下复位，跳扣驱动杆31和机构跳扣轴13在弹簧力作用下也复位。在该位置上，第一执行开关11可以进行合分闸操作。

2、所述开关本体1被摇出抽屉座2的过程顺序为图4（g）至图4（a）。

如图4g所示，开关本体1位于抽屉座2的连接位置上，所述第一执行开关11的机构跳扣轴13未被按下，所述第一执行开关11可以进行合分闸操作，所述联锁装置3尚未响应动作。

如图4f所示，在需要改变开关本体1的位置，将其从连接位置摇出前，摇动所述摇动机构，第一扇形板23转动，使得第一扇形板23的外边缘与转杆33的驱动面331接触，并推动转杆33转动，跳扣驱动杆31被转杆33的从动面332下压，使得在开关本体1离开连接位置前，第一执行开关11首先被强制分闸。

如图4e所示，此时所述开关本体1被摇出至抽屉座2的连接位置与试验位置之间，所述跳扣驱动杆31上的驱动轴311从转杆33的从动面332滑动至支架34上的第二凸台面342，跳扣驱动杆31仍然被压下。在该位置上，第一执行开关11仍无法合闸。

如图4d所示，此时所述开关本体1被摇出至抽屉座2上的试验位置，跳扣驱动杆31上的驱动轴311从支架34上的第二凸台面342滑动至低谷面343的一斜面上，所述跳扣驱动杆31在复位弹簧312的弹簧力作用下慢慢复位，所述第一执行开关11的机构跳扣轴13的驱动轴131脱离触动位置，第一执行开关11可以进行合分闸操作。

如图4c所示，此时开关本体1被摇出至抽屉座2上的分离位置，所述跳扣驱动杆31上的驱动轴311仍处于支架34的低谷面343，在该位置上，第一执行开关11可以进行合分闸操作；接下来，抽屉座2的手摇操作机构可以进行摇出操作。

如图4b所示，此时开关本体1被从分离位置拉出抽屉座2，枢置在第一执行开关11上的跳扣驱动杆31上的驱动轴311从支架34上的低谷面343的另一斜面滑动至第一凸台面341，跳扣驱动杆31被压下转动并推动第一执行开关11的机构跳扣轴13的驱动轴131，使第一执行开关11被强制分闸。在该位置上，第一执行开关11无法合闸。

如图4a所示，此时为开关本体1被拉出离开抽屉座2的瞬间，枢置在第一执行开关11上的跳扣驱动杆31上的驱动轴311离开支架34上的第一凸台面341，所述跳扣驱动杆31和机构跳扣轴13复位，所述第一执行开关11可以进行合分闸操作。

由上可见，摇出跟摇进过程的基本动作原理相同，仅仅动作方向相反。

本实用新型不限于上述实施例，联锁装置3的跳扣驱动杆31上也可以不设置复位弹簧312，当支架34的第一凸台面341或第二凸台面342或转杆33的从动面332作用于跳扣驱动杆31的驱动轴311时，跳扣驱动杆31推压机构跳扣轴13，使得开关本体1分闸；当跳扣驱动杆31的驱动轴311对应在支架34的低谷面343上，或者支架34和转杆33均未作用跳扣驱动杆31的驱动轴311时，跳扣驱动杆31将在机构跳扣轴13的作用下复位。

本实施例是以自动转换开关为例的，其安装有两个执行开关；如果开关是断路器，则开关本体只有一个执行开关，则所述联锁装置3只需一套。