一种贴片LED支架的制作方法

本实用新型涉及led灯领域，特别是涉及一种贴片led支架。

背景技术：

传统的led灯条安装时，在pcb板上的焊点处点上锡膏，再将led灯珠贴在pcb板上，使led灯珠的两个引脚与焊点上的锡膏相接触，然后再通过回流焊工艺将锡膏定型，使引脚与焊点电连接。由于led灯珠体积是很小的，所述与引脚连接的两个焊点之间的距离也很短，在操作过程中，极容易因为失误使得锡膏扩散，导致焊点与焊点之间锡膏连在一起，从而导致短路。

因此，现在亟需设计一种能解决上述一个或者多个问题的贴片led支架。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种贴片led支架。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种贴片led支架，所述支架上设有两个第一通孔，两个所述第一通孔分别与pcb板上的两个第一焊点相配合，所述第一通孔内还设有第二焊点，将锡膏注入所述第一通孔内，以使所述支架固定在pcb板上的安装区及将第一焊点和所述第二焊点联通。

在一些实施例中，所述第一通孔呈倒l型。

在一些实施例中，所述支架上端的中心位置处设有发光槽，用于固定发光源。

在一些实施例中，所述支架上端的边缘处还设有两个配合槽，两个所述配合槽分别与pcb板上的两个活动块相配合。

在一些实施例中，两个所述第二焊点分别与发光源联通。

本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型包括：所述支架上设有两个第一通孔，两个所述第一通孔分别与pcb板上的两个第一焊点相配合，所述第一通孔内还设有第二焊点，将锡膏注入所述第一通孔内，以使所述支架固定在pcb板上的安装区及将第一焊点和所述第二焊点联通。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例另一视角的结构示意图；

图3为图1虚线区域的局部放大图；

图4为本实用新型较佳实施例pcb板的结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例led灯珠的结构示意图；

图6为本实用新型较佳实施例led灯珠的剖面图；

图7为本实用新型较佳实施例安装区的剖面图。

图中：

1、pcb板；11、安装区；12、第二通孔；13、活动块；14、第一焊点；

2、led灯珠；21、第一通孔；22、第二焊点；23、配合槽；

3、荧光胶；

4、发光芯片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图7所示，本实用新型提供了一种智能led灯条，所述智能led灯条包括：

pcb板1，所述pcb板1上设有若干安装区11，用于安装灯珠2，所述安装区11设有两个第一焊点14；以及

led灯珠2，所述led灯珠2固定在所述安装区11，所述led灯珠2包括支架和发光源，所述支架上设有两个倒l型的第一通孔21，两个所述第一通孔21分别与两个所述第一焊点14相配合，所述第一通孔21内还设有第二焊点22，将锡膏注入所述第一通孔21内，以使所述支架固定在所述安装区11及将所述第一焊点14和所述第二焊点22联通，所述发光源固定在所述支架上，所述发光源分别与两个所述第二焊点22联通。

具体的，pcb板1可以是单纯的电路板，也可以在电路板外再装一个壳。安装区11可以设置在pcb上凸或下凹处，安装区11的中心位置处设置第二通孔12，第二通孔12的周边设置两个第一焊点14，在安装区11的两个侧壁上分别设置一个活动槽，优选为相对的两个侧壁，活动槽内固定一个弹簧，弹簧的另一端与活动块13固定连接，正常情况下，弹簧对活动块13有一个推力，使得在安装led灯珠2时，活动块13挡在led灯珠2的下方。但是由于活动块13靠近led灯珠2的那一端是个斜面，所述在继续向下按压led灯珠2后，活动块13被往活动槽处推，直至led灯珠2到达安装区11的底部，此时转动led灯珠2，当配合槽23正对着活动块13时，由于缺少了阻力，所以活动块13被弹簧推着进入配合槽23内，即对led灯珠2进行了初步定位。此时led灯珠2的两个第一通孔21正对着p安装区11上的两个第一焊点14。发光源通常包括发光芯片4和荧光胶3，发光芯片4固定在支架的发光槽内，并通过铜条等导电物质与两个第一焊点14连接，荧光胶3固定在发光芯片4的上方。将锡膏或者其他焊料注入到两个第一通孔21内，锡膏漫过第二焊点22，锡膏经过回流焊后固定成型，此时第一焊点14和第二焊点22通过锡膏相导通。即将pcb板1与电源连接后，pcb板1、支架及发光源之间有一个导通的电路。由上述内容可知，活动块13与配合槽23的相配合，可以对支架进行定位，避免在操作过程中支架位移或转动，导致两个第一焊点14之间的锡膏连在一起；第一通孔21的设置，可以将锡膏注入第一通孔21内，使得第一焊点14和第二焊点22连接，不像传统的灯珠是直接压在锡膏上的，容易使锡膏向周边扩散；而安装区11设置第二通孔12，是为了在安装上led灯珠2后，便于led灯珠2散热，延长led灯珠2的使用寿命。

在一些实施例中，所述安装区11中心位置处设有第二通孔12，便于所述led灯珠2散热。

在一些实施例中，所述安装区11上还设有两个活动槽，所述活动槽内还固定有弹簧。

在一些实施例中，所述活动槽上还设有活动块13，所述活动块13与所述弹簧固定连接，所述活动快可在所述活动槽内进出活动。

具体的，弹簧一直对活动块13有一个推力，使得活动块13在遇到配合槽23时，会迅速的卡进配合槽23内。同时为了防止活动块13脱离活动槽从而不稳的情况，本实施例在活动槽的顶面再设置一个凹槽，然后在活动块13的顶面上设置一个凸体，凸体和凹槽相配合，使得凸体在凹槽内可以前后运动，但是不能脱离凹槽，即使在弹簧的推力作用下，活动块13也不会与活动槽分离。

在一些实施例中，所述活动块13靠近所述led灯珠2的一端设有斜面。

具体的，可以是活动块13靠近led灯珠2那一端的上端有个斜面，也可以是整个一端都是斜面。

在一些实施例中，所述支架上端的中心位置处设有发光槽，所述发光源固定在所述发光槽内。

在一些实施例中，所述支架上端的边缘处还设有两个配合槽23，两个所述配合槽23分别与两个所述活动块13相配合。

在一些实施例中，所述发光源包括发光芯片4和荧光胶3，所述发光芯片4固定在所述发光槽内，并分别与两个所述第二焊点22联通，所述荧光胶3设置在所述发光芯片4的上方。

综上所述，本实用新型包括pcb板1，所述pcb板1上设有若干安装区11，用于安装led灯珠2，所述安装区11设有两个第一焊点14；以及led灯珠2，所述led灯珠2固定在所述安装区11，所述led灯珠2包括支架和发光源，所述支架上设有两个倒l型的第一通孔21，两个所述第一通孔21分别与两个所述第一焊点14相配合，所述第一通孔21内还设有第二焊点22，将锡膏注入所述第一通孔21内，以使所述支架固定在所述安装区11及将所述第一焊点14和所述第二焊点22联通，所述发光源固定在所述支架上，所述发光源分别与两个所述第二焊点22联通。采用上述设计，使得led灯珠的安装极为简单，锡膏不会外扩，使得失误率大大减少，成品率大大提高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。