一种防爆摄像头的抗折线束连接器的制作方法

本实用新型属于防爆摄像头技术领域，尤其涉及一种防爆摄像头的抗折线束连接器。

背景技术：

防爆摄像头的外壳可以将机体内部的电器部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开来，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电器的火花和电弧引爆产生的爆炸压力，同时防止壳内爆炸物向外界传爆，因此广泛应用于一些易爆的危险环境中。

但是目前的防爆摄像头线束连接器往往会在连接的端部使得线束弯折角度过大，进而会使得线束在弯折处线束的绝缘皮磨损，长时间使用会使得线束中的铜制导线裸露在外界，不但容易出现短路、断路等情况，而且在易爆的环境中可能会发生安全事故。

为此，我们提出来一种防爆摄像头的抗折线束连接器解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种能够有效避免线束弯折角度过大的防爆摄像头的抗折线束连接器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防爆摄像头的抗折线束连接器，包括第一壳体，所述第一壳体两侧固定连接有两块相互平行设置的固定板，所述固定板之间转动连接有第二壳体，所述固定板上设有调节机构，所述第二壳体内转动连接有导向辊，所述第二壳体远离第一壳体的一侧轴向转动连接有第三壳体，所述第二壳体外侧壁设有限位机构。

优选地，所述第二壳体两侧固定连接有转轴，所述转轴另一端与固定板转动连接。

优选地，所述调节机构包括位于其中一块固定板内的控制腔，所述转轴贯穿控制腔侧壁并延伸至控制腔内固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆。

优选地，所述蜗杆与控制腔侧壁转动连接，所述蜗杆贯穿控制腔侧壁延伸至外界固定连接有调节旋钮。

优选地，所述限位机构包括固定在第二壳体外侧壁上的固定环，所述固定环远离第一壳体的一端固定连接有多组弹簧，所述弹簧另一端固定连接有与第二壳体外侧壁滑动连接的限位件。

优选地，所述限位件远离弹簧的一侧侧面设有多组环状分布的凹槽，所述第三壳体靠近第二壳体的一侧固定连接有多个能够与凹槽相配合的凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置第一壳体、第二壳体以及第三壳体能够实现线束从第三壳体进入到装置中，并且从第一壳体内穿出，且在这过程中可使得第一壳体与第二壳体之间转动、第二壳体与第三壳体之间转动，进而能够改变装置出线方向，进而能够有效的避免线材在装置端部弯折造成损坏以及造成安全事故；

2、通过设置调节机构以及限位机构能够分别有效的对第一壳体与第二壳体、第二壳体与第三壳体起到限位的作用，进而能够有效的防止使用过程中壳体之间任意转动导致线束弯折过大等情况发生；

3、通过设置导向辊能够实现当第一壳体与第二壳体之间转动时，线束能够在导向辊的作用下实现线束在第一壳体与第二壳体之间的弯折半径大于导向辊的弯折半径，进而能够有效的避免线束在装置内的弯折半径过大导致的线束损坏等情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防爆摄像头的抗折线束连接器的整体结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种防爆摄像头的抗折线束连接器中第一壳体与第二壳体俯视切面结构示意图；

图4为图3中b处结构放大示意图。

图中：1第一壳体、2固定板、3第二壳体、4调节机构、5导向辊、6第三壳体、7限位机构、8转轴、9控制腔、10蜗轮、11蜗杆、12调节旋钮、13固定环、14弹簧、15限位件、16凹槽、17凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种防爆摄像头的抗折线束连接器，包括第一壳体1，第一壳体1两侧固定连接有两块相互平行设置的固定板2，固定板2之间转动连接有第二壳体3，固定板2上设有调节机构4，第二壳体3靠近第一壳体1的一端内部转动连接有导向辊5，导向辊5能够实现当第一壳体1与第二壳体3之间转动时，线束能够在导向辊5的作用下实现线束在第一壳体1与第二壳体3之间的弯折半径大于导向辊5的弯折半径，进而能够有效的避免线束在装置内的弯折半径过大导致的线束损坏等情况发生，第二壳体3远离第一壳体1的一侧轴向转动连接有第三壳体6，线束从第三壳体6进入到装置中，并且从第一壳体1内穿出，第二壳体3外侧壁设有限位机构7。

值得一提的是，第二壳体3两侧固定连接有转轴8，转轴8另一端与固定板2转动连接，第二壳体3通过转轴8与固定板2进行转动连接。

具体的，调节机构4包括位于其中一块固定板2内的控制腔9，转轴8贯穿控制腔9侧壁并延伸至控制腔9内固定连接有蜗轮10，蜗轮10啮合连接有蜗杆11。

需要说明的是，蜗杆11与控制腔9侧壁转动连接，蜗杆11贯穿控制腔9侧壁延伸至外界固定连接有调节旋钮12，通过调节旋钮12能够带动与之固定连接的蜗杆11转动，蜗杆11转动将会通过蜗轮10带动转轴8转动，转轴8转动将会带动第二壳体3与固定板2发生转动，进而实现第一壳体1与第二壳体3发生转动，进而改变线束从装置穿出的方向，同时蜗杆11与蜗轮10的配合还能够实现确保调节机构4能够有着一定的自锁能力，进而能够有效的确保装置的稳定性。

具体的，限位机构7包括固定在第二壳体3外侧壁上的固定环13，固定环13远离第一壳体1的一端固定连接有多组弹簧14，弹簧14另一端固定连接有与第二壳体3外侧壁滑动连接的限位件15，限位件15为环状结构，且只能够与第二壳体3外侧壁发生滑动。

值得一提的是，限位件15远离弹簧14的一侧侧面设有多组环状分布的凹槽16，第三壳体6靠近第二壳体3的一侧固定连接有多个能够与凹槽16相配合的凸起17，通过凸起17与凹槽16的相配合能够实现第二壳体3与第三壳体6之间进行限位，进而能够有效的防止第二壳体3与第三壳体6之间任意的转动。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型中，当线束穿出本装置并且与其他物件相连接时，若是线束在第一壳体1远离第二壳体3的一端与第二壳体3之间发生较大的弯折，则转动调节旋钮12，调节旋钮12能够带动与之固定连接的蜗杆11转动，蜗杆11转动将会通过蜗轮10带动转轴8转动，转轴8转动将会带动第二壳体3与固定板2发生转动，进而实现第一壳体1与第二壳体3发生转动。

并且若是线束的弯折方向与第一壳体1的转动方向垂直时，拉动限位件15使得限位件15朝着靠近固定环13的方向个移动，在这过程中，凹槽16与凸起17脱离配合，然后转动第二壳体3使之与第三壳体6发生转动，直到线束与第一壳体1端部不在发生弯折，然后松开限位件15，限位件15将会在弹簧14的作用下朝着第三壳体6的方向滑动，直到凹槽16再次与凸起17相配合自动实现第二壳体3与第三壳体6之间的限位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。