一种直流接触器装置的制作方法

本实用新型涉及线路连接技术领域，尤其涉及一种直流接触器装置。

背景技术：

直流接触器是指一种用在直流回路中使用的接触器，由于直流接触器主触点连接回路的电流是直流的，所以被用来控制直流电路，而在直流接触器的使用过程中，常常需要将外接导线接在直流接触器上并进行固定。

但是，在现有技术中，在直流接触器上固定外接导线时，常常使用螺栓将外接导线的导电头压在导电片上，致使外接导线的安装固定较为麻烦，大大降低了外接导线的安装效率，且使用螺栓紧固外接导线时，常常由于外接导线的粗细不同出现螺栓松动的情况，导致电路断路，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统直流接触器采用螺栓将外接导线压在导电片上进行固定，效率较低，且可能由于而提出的一种直流接触器装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直流接触器装置，包括壳体，所述壳体上开设有若干组插槽，每组所述插槽内均插设有外接导线，且所述插槽的侧壁上均设有与外接导线对应的夹持机构，所述壳体内设有导电腔，所述导电腔呈t字形设置，所述插槽与导电腔连通设置，所述导电腔内固定设置有连板，所述连板靠近插槽的一端侧壁上对称固定连接有两块导电片，所述外接导线的导电端均匀导电片紧贴设置，所述壳体内还设有若干线圈，若干所述线圈均通过连接导线与导电片向连接，若干所述连接导线贯穿连板设置，所述壳体上还设有与之对应的固定机构。

优选地，所述夹持机构包括若干夹持板，所述壳体内设有若干组控制腔，每组所述控制腔包括两个对称设置在插槽两侧的两个控制腔，若干所述夹持板均通过滑板滑动设置在插槽内，且所述滑板贯穿控制腔的一侧侧壁与插槽连通设置，所述控制腔内还设有与滑板对应的控制装置。

优选地，所述控制装置包括若干斜齿轮，若干所述斜齿轮均转动设置在控制腔内，且所述斜齿轮紧贴滑板设置，所述滑板靠近斜齿轮的一侧侧壁上设有与斜齿轮对应的齿槽，所述插槽的外壁上转动设置有转轮，所述转轮的下壁与控制腔连通设置，且所述转轮的下壁上设有与斜齿轮对应的环形齿槽，所述斜齿轮与转轮的下壁啮合设置，所述转轮的外壁上均匀设置有若干卡尺，所述插槽的外壁还滑动套设有卡环，所述卡环的内壁上设有与转轮上卡齿对应的卡槽。

优选地，所述固定机构包括两个固定座，两个所述固定座对称固定在壳体的两侧侧壁上，且两块所述固定座上均转动设置有若干固定螺母，若干所述固定螺母均贯穿固定座设置。

优选地，所述壳体采用阻燃尼龙材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置夹持板，实现对外接导线的夹持，使得装置可以适应不同粗细的外接导线，大大提高了装置的适应性，通过转轮与斜齿轮的配合，实现了转动转轮带动滑板移动，进而实现夹持板对外接导线的夹持，再通过设置卡环，实现对转轮的限制，从而实现对夹持板位置的锁定，保证了夹持的效果，避免了使用螺栓进行压夹固定，大大提高了外接导线的安装效率，通过固定座与固定螺母的配合，实现壳体的快速固定，大大提高了装置的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种直流接触器装置的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图。

图中：1壳体、2插槽、3外接导线、4转轮、5卡环、6导电腔、7线圈、8固定座、9固定螺母、10连板、11连接导线、12斜齿轮、13控制腔、14滑板、15夹持板、16导电片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种直流接触器装置，包括壳体1，壳体1采用阻燃尼龙材质制成，通过采用阻燃尼龙材料即拥有绝缘性，且能够有效的阻止电路故障出现燃烧，提高了装置的安全性，壳体1上开设有若干组插槽2，每组插槽2内均插设有外接导线3，且插槽2的侧壁上均设有与外接导线3对应的夹持机构，夹持机构包括若干夹持板15，通过设置夹持板15，实现对外接导线3的夹持，使得装置可以适应不同粗细的外接导线3，大大提高了装置的适应性，壳体1内设有若干组控制腔13，每组控制腔13包括两个对称设置在插槽2两侧的两个控制腔13，若干夹持板15均通过滑板14滑动设置在插槽2内，且滑板14贯穿控制腔13的一侧侧壁与插槽2连通设置，控制腔13内还设有与滑板14对应的控制装置，控制装置包括若干斜齿轮12，若干斜齿轮12均转动设置在控制腔13内，且斜齿轮12紧贴滑板14设置，滑板14靠近斜齿轮12的一侧侧壁上设有与斜齿轮12对应的齿槽，插槽2的外壁上转动设置有转轮4，转轮4的下壁与控制腔13连通设置，且转轮4的下壁上设有与斜齿轮12对应的环形齿槽，斜齿轮12与转轮4的下壁啮合设置，转轮4的外壁上均匀设置有若干卡尺，插槽2的外壁还滑动套设有卡环5，卡环5的内壁上设有与转轮4上卡齿对应的卡槽，通过转轮4与斜齿轮12的配合，实现了转动转轮4带动滑板14移动，进而实现夹持板15对外接导线3的夹持，再通过设置卡环5，实现对转轮4的限制，从而实现对夹持板15位置的锁定，保证了夹持的效果，避免了使用螺栓进行压夹固定，大大提高了外接导线3的安装效率，壳体1内设有导电腔6，导电腔6呈t字形设置，插槽2与导电腔6连通设置，导电腔6内固定设置有连板10，连板10靠近插槽2的一端侧壁上对称固定连接有两块导电片16，外接导线3的导电端均匀导电片16紧贴设置，壳体1内还设有若干线圈7，若干线圈7均通过连接导线11与导电片16向连接，若干连接导线11贯穿连板10设置，壳体1上还设有与之对应的固定机构，固定机构包括两个固定座8，两个固定座8对称固定在壳体1的两侧侧壁上，且两块固定座8上均转动设置有若干固定螺母9，若干固定螺母9均贯穿固定座8设置，通过固定座8与固定螺母9的配合，实现壳体1的快速固定，大大提高了装置的安装效率。

本实用新型中，工作人员需要向上滑动卡环5，打开对转轮4的限制，转动转轮4，带动斜齿轮12转动，从而带动滑板14滑动，打开插槽2内的夹持板15后，将外接导线3插入插槽2内直至外接导线3的导电头抵住导电片16后，转动转轮4带动夹持板15收拢，完成对外接导线3的夹持后，滑动卡环5卡住转轮4，即可完成对外接导线3的固定，大大提高了外接导线3的安装效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种直流接触器装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上开设有若干组插槽(2)，每组所述插槽(2)内均插设有外接导线(3)，且所述插槽(2)的侧壁上均设有与外接导线(3)对应的夹持机构，所述壳体(1)内设有导电腔(6)，所述导电腔(6)呈t字形设置，所述插槽(2)与导电腔(6)连通设置，所述导电腔(6)内固定设置有连板(10)，所述连板(10)靠近插槽(2)的一端侧壁上对称固定连接有两块导电片(16)，所述外接导线(3)的导电端均与导电片(16)紧贴设置，所述壳体(1)内还设有若干线圈(7)，若干所述线圈(7)均通过连接导线(11)与导电片(16)相连接，若干所述连接导线(11)贯穿连板(10)设置，所述壳体(1)上还设有与之对应的固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种直流接触器装置，其特征在于，所述夹持机构包括若干夹持板(15)，所述壳体(1)内设有若干组控制腔(13)，每组所述控制腔(13)包括两个对称设置在插槽(2)两侧的两个控制腔(13)，若干所述夹持板(15)均通过滑板(14)滑动设置在插槽(2)内，且所述滑板(14)贯穿控制腔(13)的一侧侧壁与插槽(2)连通设置，所述控制腔(13)内还设有与滑板(14)对应的控制装置。

3.根据权利要求2所述的一种直流接触器装置，其特征在于，所述控制装置包括若干斜齿轮(12)，若干所述斜齿轮(12)均转动设置在控制腔(13)内，且所述斜齿轮(12)紧贴滑板(14)设置，所述滑板(14)靠近斜齿轮(12)的一侧侧壁上设有与斜齿轮(12)对应的齿槽，所述插槽(2)的外壁上转动设置有转轮(4)，所述转轮(4)的下壁与控制腔(13)连通设置，且所述转轮(4)的下壁上设有与斜齿轮(12)对应的环形齿槽，所述斜齿轮(12)与转轮(4)的下壁啮合设置，所述转轮(4)的外壁上均匀设置有若干卡尺，所述插槽(2)的外壁还滑动套设有卡环(5)，所述卡环(5)的内壁上设有与转轮(4)上卡齿对应的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种直流接触器装置，其特征在于，所述固定机构包括两个固定座(8)，两个所述固定座(8)对称固定在壳体(1)的两侧侧壁上，且两块所述固定座(8)上均转动设置有若干固定螺母(9)，若干所述固定螺母(9)均贯穿固定座(8)设置。

5.根据权利要求1所述的一种直流接触器装置，其特征在于，所述壳体(1)采用阻燃尼龙材质制成。

技术总结
本实用新型公开了一种直流接触器装置，包括壳体，所述壳体上开设有若干组插槽,每组所述插槽内均插设有外接导线，且所述插槽的侧壁上均设有与外接导线对应的夹持机构，所述壳体内设有导电腔，所述导电腔呈T字形设置，所述插槽与导电腔连通设置，所述导电腔内固定设置有连板，所述连板靠近插槽的一端侧壁上对称固定连接有两块导电片，所述外接导线的导电端均匀导电片紧贴设置，所述壳体内还设有若干线圈，若干所述线圈均通过连接导线与导电片向连接。本实用新型能够快速的对外接导线进行安装固定，代替了螺栓紧固的方式，大大提高了外接导线的安装效率，且可以对任意粗细的导线进行固定，大大提高了装置的适应性。

技术研发人员：陈昌
受保护的技术使用者：深圳市胜思达科技有限公司
技术研发日：2020.04.22
技术公布日：2020.10.27