一种电子设备及其按键安装组件结构的制作方法

本申请属于按键组装技术领域，尤其涉及一种电子设备及其按键安装组件结构。

背景技术：

现有电子设备的整机一般都有好几个按键功能，几个功能键都设计为一体式，当后续要求增加或者减少功能的时候，原来的按键就无法使用，需要重新开模，造成很大的浪费。

申请内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种按键安装组件结构，包括至少一个安装在线路板上的按键组件，所述按键组件包括按键本体、连接件以及弹力钩；

所述弹力钩通过连接件与按键本体固接；

所述线路板上开设有至少一个限位孔，所述弹力钩与相应的限位孔嵌合；

所述弹力钩与线路板之间设置间隙，所述间隙用于使按键本体正常触发线路板上的开关按钮。

可选地，所述弹力钩包括直线段和弯钩段，所述直线段与连接件固接，所述弯钩段穿过限位孔。

可选地，所述弹力钩的直线段与按键本体位于线路板同侧部分为弹力钩限位部，且所述弹力钩限位部用于当弹力钩嵌入限位孔后，按键本体处于复位状态时，使所述弹力钩限位部与线路板接触。

可选地，所述间隙包括第一间隙和第二间隙，所述第一间隙为弹力钩的弯勾段尖端与线路板表面之间距离，所述第二间隙为弹力钩的直线段与限位孔边壁之间距离。

可选地，所述第一间隙范围设置为0-0.15mm。

可选地，所述第二间隙范围设置为0-0.1mm。

可选地，所述按键组件还包括按键定位柱，所述线路板上开设有相应的定位孔。

可选地，所述弹力钩为沿按键本体所在圆中心线对称设置的一组。

可选地，所述按键本体、连接件以及弹力钩为一体成型。

本申请还提供一种电子设备，包括上述任一项所述的按键安装组件结构。

与现有技术相比，本申请具有以下有益的技术效果：

本申请采用单独按键模具更小，成本低；且按键单独使用，可减少因增加或减少按键功能而造成重复开模的浪费，此外，按键与线路板之间采用弹力钩嵌入限位孔中实现可拆卸式安装方式，方便快捷。

本申请中按键组件通过设置按键定位柱和相应的定位孔，能够防止带有丝印的按键装反。

附图说明

图1为本申请提供的一实施例中按键安装组件结构的立体图；

图2为本申请提供的一实施例中按键安装组件结构的立体图；

图3为本申请提供的一实施例中按键安装组件结构的俯视图；

图4为图3中a-a处剖视图；

图5为图3中b-b处剖视图；

图6为图3中c-c处剖视图；

图7为图4中s1处局部放大图；

图8为图5中s2处局部放大图；

图9为图6中s3处局部放大图；

图10为本申请提供的一实施例中按键组件与按键盒子装配后俯视图；

图11为本申请提供的一实施例中按键组件与按键盒子装配后剖视图。

附图标记说明

1-线路板、11-限位孔、12-定位孔、13-开关按钮、2-弹力钩、21-直线段、22-按键定位柱、23-弯钩段、24-弹力钩限位部、3-按键本体、31-弹性部件、4-按键盒子、51-第一间隙、52-第二间隙、6-连接件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将结合具体实施例对本申请的技术方案加以解释。

图1和2均为本申请提供的一实施例中按键安装组件结构的立体图，如图1-2所示，该按键安装组件结构，包括至少一个安装在线路板1上的按键组件，所述按键组件包括按键本体3、连接件6以及弹力钩2；

所述弹力钩2通过连接件6与按键本体3固接；

所述线路板1上开设有至少一个限位孔11，所述弹力钩2与相应的限位孔11嵌合；

所述弹力钩2与线路板1之间设置间隙，所述间隙用于使按键本体3正常触发线路板1上的开关按钮13。

在本实施例中，线路板1可以为pcba板、pcb板等用于与按键配合实现按键功能的线路板；而连接件6本身结构不做限定，其可以为弹力钩2的一部分，也可以为弹力钩2与按键本体3之间的其它能够实现按键本体3和弹力钩2连接作用的部件。

此外，弹力钩2与线路板1之间间隙的设置，既能保证弹力钩2在按压作用下能正常插入限位孔11，且使弹力钩2处于自然张开状态时不会脱出限位孔11；另外，由于按压按键本体3，其能够下移后触发线路板1上的开关按钮13，实现按键功能，在去除按键本体3上作用的压力后，其能够在自身的弹性部件31作用下复位，不与开关按钮13接触；因此弹力钩2与线路板1之间的间隙，还能保证在按键本体3实现正常按压和复位时，弹力钩2随按键本体3同步移动时所需移动空间。

在一种实现方式中，如图1-2所示，所述按键组件还包括按键定位柱22，所述线路板1上开设有相应的定位孔12，因为按键上带有丝印的功能符号，如果按键装反就有可能导致丝印的功能符号和实际的功能不一致，从而误导用户，给用户造成困扰；例如，“音量加”按键采用丝印的“△”表示，“音量减”按键采用丝印的“▽”表示，若按键在安装时错误的调转180°装反，则会造成音量键的功能符号和实际的功能不一致，因此设置按键定位柱22和相应的定位孔12，在进行按键安装时，将按键定位柱22插入相应的定位孔12内，便不会出现按键装反的问题。

在一种实现方式中，所述弹力钩2为沿按键本体3所在圆中心线对称设置的一组；该对称设置的一组弹力钩2，能够保证按键本体3的装配更加稳定可靠，且使按键本体3实现按压和复位功能时受力均衡。

在一种实现方式中，所述按键本体3、连接件6以及弹力钩2可以为一体成型，或者任意两者采用一体成型的形式，如此能够使各配件的制作一次成型，方便快捷。

在一种实现方式中，如图4所示，所述弹力钩2包括直线段21和弯钩段23，所述直线段21与连接件6固接，所述弯钩段23穿过限位孔11；弯钩段23的设置，使弹力钩2插入限位孔11后，弯钩段23处于自然张开状态时不会脱出限位孔11。

如图5-8所示，在本实施例中，所述弹力钩2的直线段21与按键本体3位于线路板1同侧部分为弹力钩限位部24，且所述弹力钩限位部24用于当弹力钩2嵌入限位孔11后，按键本体3处于复位状态时，使所述弹力钩限位部24与线路板1接触；例如，将弹力钩限位部24的长度设置为大于限位孔11长度，或者将弹力钩限位部24的宽度设置为大于限位孔11宽度，使得弹力钩限位部24与线路板接触部分不能穿过限位孔11，从而使弹力钩2的弯钩段23完全插入限位孔11后，当按键本体3处于复位状态时，弹力钩限位部24与线路板1接触，起到限位与固定的作用。

此外，上述按键定位柱22可以设置在弹力钩限位部24的一侧，当装配弹力钩2时，将按键定位柱22插入定位孔12内。

如图7-9所示，在本实施例中，所述间隙包括第一间隙51和第二间隙52，所述第一间隙51为弹力钩2的弯勾段23尖端与线路板1表面之间距离，所述第二间隙52为弹力钩2的直线段21与限位孔11边壁之间距离；第一间隙51的设置，能够保证在按键本体3实现正常按压和复位时，弹力钩2随按键本体3同步移动动时所需移动空间；第二间隙52的设置，能够保证弹力钩2在按压作用下能正常插入限位孔11，且使弹力钩2的弯勾段23处于自然张开状态时不会脱出限位孔11。

在本实施例中，所述第一间隙范围可以设置为0-0.15mm，所述第二间隙范围设置为0-0.1mm；上述间隙范围的设置效果较好，既不会因为间隙太小造成弹力钩2不好安装，有干涉，也不会因为间隙太大造成装配的松动问题，此外在喇叭附近的按键组件，若间隙太大还可能造成震音。

除了上述按键安装组件结构，本申请还提供一种包括上述实施例公开的按键安装组件结构的电子设备，该电子设备例如可以为带按键的电视、教育大屏等显示设备；

如图10-11所示，当上述按键组件全部装配完成后，再与按键盒子4、五金支架、转接铆钉固定在电子设备整机上，完成按键的整装。

以上给出的实施例是实现本申请较优的例子，本申请不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本申请技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本申请的保护范围。