电器壳体组件、电器连接器插接结构及温控器的制作方法

本实用新型涉及一种电器壳体组件、电器连接器插接结构及温控器。

背景技术：

电路板与电路板之间需要进行电连接，一般在其中一个电路板上设置有排针，另一个电路板上设置有排座，通过排针与排座的插接实现两电路板之间的电连接。

授权公告号为cn208549099的中国专利公开了一种智能温控器，包括面板组件、基座上盖以及基座，基座上设有排针，基座上盖与基座固定连接，基座上盖上设有供排针穿过的排针口，面板组件上设有排座，排座与排针插接以实现电连接。

上述的排座与排针插接时，为了保证排座与排针插接配合的准确性，基座上盖上的排针口会先与排座的外壁面导向配合，然后再实现排座与排针的准确插接。但排针口与排座导向配合的过程中，二者之间会产生作用力，该作用力作用在排座上，会使排座发生变形，进而影响排座与相应电路板导电接触的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电器壳体组件，以解决现有技术中排座与排针插接时，排针的排针口与排座之间会产生作用力，该作用力会导致排座发生变形的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种电器连接器插接结构，以解决现有技术中排座与排针插接时，排针的排针口与排座之间会产生作用力，该作用力会导致排座发生变形的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种温控器，以解决现有技术中排座与排针插接时，排针的排针口与排座之间会产生作用力，该作用力会导致排座发生变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型电器壳体组件的技术方案是：

电器壳体组件，包括：

第一壳体单元，其上设有供排针暴露出的排针暴露孔；

第二壳体单元，其上设有供排针暴露出的排座暴露孔；

第一壳体单元和第二壳体单元分体设置；

其特征在于，

所述第一壳体单元和第二壳体单元上的其中一个上设有导向凸起，另一个上设有导向孔；

所述导向凸起与导向孔用于在第一壳体单元与第二壳体单元沿排针与排座的插接方向组装时先于排针和排座形成插接，以在与所述插接方向垂直的方向上形成定位，进而实现排针与排座的准确插接。

有益效果是：在第一壳体单元与第二壳体单元沿排针与排座的插接方向组装时，导向凸起与导向孔先于排针和排座形成插接，以在与所述插接方向垂直的方向上形成定位，进而实现排针与排座的准确插接，因此排针和排座不会受到作用力，保证排针和排座与相应电路板导电连接的稳定性，降低温控器的不良率，提高温控器的使用寿命。

进一步的，所述导向凸起由围合结构形成，所述围合结构所形成的围合空间形成所述排针暴露孔或排座暴露孔。

有益效果是：使导向凸起能够对排针或排座起到保护作用。

进一步的，所述围合结构为套筒结构。

有益效果是：这样能更好的对排针进行保护。

进一步的，所述第一壳体单元为面板组件的面板壳体，第二壳体单元为底壳组件的底壳壳体，所述导向凸起设置在面板组件的面板壳体上，所述导向孔设置在底壳组件的底壳壳体上。

有益效果是：由于面板组件是裸露在墙体外的，将导向凸起设置在面板组件上，有利于减小面板的前后尺寸，使温控器安装在墙体上后裸露的体积较小。

进一步的，所述第一壳体单元上设有定位凸台，定位凸台为空心结构，以用于容纳面板组件内的元器件，所述导向凸起设置在定位凸台的凸台面上；

所述第二壳体单元上设有定位槽，所述导向孔处于定位槽的槽底壁上；

所述定位槽与定位凸台用于在第一壳体单元与第二壳体单元沿排针与排座的插接方向组装时先于导向凸起与导向孔形成插接，以在与所述插接方向垂直的方向上形成定位，进而实现导向凸起与导向孔的准确插接。

有益效果是：通过定位凸台与定位槽的预先定位配合，以提高导向凸起与导向孔的对中效率；而且定位凸台为空心结构，可以容纳面板组件内的元器件，定位凸台沉入定位槽内，使面板组件外露墙体的部分较少，增加美观性。

进一步的，所述导向凸起一体成型在第一壳体单元或第二壳体单元上，或者导向凸起分体固设在第一壳体单元或第二壳体单元上。

有益效果是：这样不仅方便导向凸起的加工，而且也减少了安装工序，提高了温控器的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型电器连接器插接结构的技术方案是：

电器连接器插接结构，包括电器壳体组件、排针以及排座；

所述电器壳体组件，包括：

第一壳体单元，其上设有供排针暴露出的排针暴露孔；

第二壳体单元，其上设有供排针暴露出的排座暴露孔；

第一壳体单元和第二壳体单元分体设置；

所述第一壳体单元和第二壳体单元上的其中一个上设有导向凸起，另一个上设有导向孔；

所述导向凸起与导向孔用于在第一壳体单元与第二壳体单元沿排针与排座的插接方向组装时先于排针和排座形成插接，以在与所述插接方向垂直的方向上形成定位，进而实现排针与排座的准确插接；

所述排针设置在第一壳体单元上，所述排座设置在第二壳体单元上。

有益效果是：在第一壳体单元与第二壳体单元沿排针与排座的插接方向组装时，导向凸起与导向孔先于排针和排座形成插接，以在与所述插接方向垂直的方向上形成定位，进而实现排针与排座的准确插接，因此排针和排座不会受到作用力，保证排针和排座与相应电路板导电连接的稳定性，降低温控器的不良率，提高温控器的使用寿命。

进一步的，所述导向凸起由围合结构形成，所述围合结构所形成的围合空间形成所述排针暴露孔或排座暴露孔。

有益效果是：使导向凸起能够对排针或排座起到保护作用。

进一步的，所述围合结构为套筒结构。

有益效果是：这样能更好的对排针进行保护。

进一步的，所述第一壳体单元为面板组件的面板壳体，第二壳体单元为底壳组件的底壳壳体，所述导向凸起设置在面板组件的面板壳体上，所述导向孔设置在底壳组件的底壳壳体上。

有益效果是：由于面板组件是裸露在墙体外的，将导向凸起设置在面板组件上，有利于减小面板的前后尺寸，使温控器安装在墙体上后裸露的体积较小。

进一步的，所述第一壳体单元上设有定位凸台，定位凸台为空心结构，以用于容纳面板组件内的元器件，所述导向凸起设置在定位凸台的凸台面上；

所述第二壳体单元上设有定位槽，所述导向孔处于定位槽的槽底壁上；

所述定位槽与定位凸台用于在第一壳体单元与第二壳体单元沿排针与排座的插接方向组装时先于导向凸起与导向孔形成插接，以在与所述插接方向垂直的方向上形成定位，进而实现导向凸起与导向孔的准确插接。

有益效果是：通过定位凸台与定位槽的预先定位配合，以提高导向凸起与导向孔的对中效率；而且定位凸台为空心结构，可以容纳面板组件内的元器件，定位凸台沉入定位槽内，使面板组件外露墙体的部分较少，增加美观性。

进一步的，所述导向凸起一体成型在第一壳体单元或第二壳体单元上，或者导向凸起分体固设在第一壳体单元或第二壳体单元上。

有益效果是：这样不仅方便导向凸起的加工，而且也减少了安装工序，提高了温控器的生产效率。

进一步的，所述排针缩入由围合结构形成的导向凸起的围合空间内，所述排座缩入导向孔内。

有益效果是：不仅能够对排针和排座进行保护，而且在排针与排座插接时有利于导向凸起与导向孔先导向配合。

为实现上述目的，本实用新型温控器的技术方案是：

温控器，包括面板组件和底壳组件，所述面板组件和底壳组件之间以电器连接器插接结构组装；

电器连接器插接结构，包括电器壳体组件、排针以及排座；

所述电器壳体组件，包括：

第一壳体单元，其上设有供排针暴露出的排针暴露孔；

第二壳体单元，其上设有供排针暴露出的排座暴露孔；

第一壳体单元和第二壳体单元分体设置；

所述第一壳体单元和第二壳体单元上的其中一个上设有导向凸起，另一个上设有导向孔；

所述导向凸起与导向孔用于在第一壳体单元与第二壳体单元沿排针与排座的插接方向组装时先于排针和排座形成插接，以在与所述插接方向垂直的方向上形成定位，进而实现排针与排座的准确插接；

所述排针设置在第一壳体单元上，所述排座设置在第二壳体单元上；

所述面板组件和底壳组件中的其中一个包括第一壳体单元和排针，另一个包括第二壳体单元和排座。

有益效果是：在第一壳体单元与第二壳体单元沿排针与排座的插接方向组装时，导向凸起与导向孔先于排针和排座形成插接，以在与所述插接方向垂直的方向上形成定位，进而实现排针与排座的准确插接，因此排针和排座不会受到作用力，保证排针和排座与相应电路板导电连接的稳定性，降低温控器的不良率，提高温控器的使用寿命。

进一步的，所述导向凸起由围合结构形成，所述围合结构所形成的围合空间形成所述排针暴露孔或排座暴露孔。

有益效果是：使导向凸起能够对排针或排座起到保护作用。

进一步的，所述围合结构为套筒结构。

有益效果是：这样能更好的对排针进行保护。

进一步的，所述第一壳体单元为面板组件的面板壳体，第二壳体单元为底壳组件的底壳壳体，所述导向凸起设置在面板组件的面板壳体上，所述导向孔设置在底壳组件的底壳壳体上。

有益效果是：由于面板组件是裸露在墙体外的，将导向凸起设置在面板组件上，有利于减小面板的前后尺寸，使温控器安装在墙体上后裸露的体积较小。

进一步的，所述第一壳体单元上设有定位凸台，定位凸台为空心结构，以用于容纳面板组件内的元器件，所述导向凸起设置在定位凸台的凸台面上；

所述第二壳体单元上设有定位槽，所述导向孔处于定位槽的槽底壁上；

所述定位槽与定位凸台用于在第一壳体单元与第二壳体单元沿排针与排座的插接方向组装时先于导向凸起与导向孔形成插接，以在与所述插接方向垂直的方向上形成定位，进而实现导向凸起与导向孔的准确插接。

有益效果是：通过定位凸台与定位槽的预先定位配合，以提高导向凸起与导向孔的对中效率；而且定位凸台为空心结构，可以容纳面板组件内的元器件，定位凸台沉入定位槽内，使面板组件外露墙体的部分较少，增加美观性。

进一步的，所述导向凸起一体成型在第一壳体单元或第二壳体单元上，或者导向凸起分体固设在第一壳体单元或第二壳体单元上。

有益效果是：这样不仅方便导向凸起的加工，而且也减少了安装工序，提高了温控器的生产效率。

进一步的，所述排针缩入由围合结构形成的导向凸起的围合空间内，所述排座缩入导向孔内。

有益效果是：不仅能够对排针和排座进行保护，而且在排针与排座插接时有利于导向凸起与导向孔先导向配合。

附图说明

图1为本实用新型温控器的具体实施例1的爆炸图；

图2为图1中温控器的另一视角的爆炸图；

图3为图1中底壳组件的结构示意图；

图4为图2中面板组件的结构示意图；

图5为图1中温控器组装在一起的剖视图；

图6为图5中a处的放大图；

图中：1-中托挂件；2-底壳组件；3-面板组件；4-装饰板；5-排座；6-导向孔；7-排针；8-导向凸起；9-定位凸台；10-定位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“上”、“下”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型温控器的具体实施例1：

如图1和图2所示，温控器包括沿前后方向依次布置的中托挂件1、底壳组件2、面板组件3以及装饰板4，底壳组件2包括底壳壳体和设置在底壳壳体上的排座5，排座5与底壳壳体内的电路板导电连接；面板组件3包括面板壳体和设置在面板壳体内的排针7，排针7与面板壳体内的电路板导电连接。本实施例中，在底壳组件2与面板组件3组装时，排针7与排座5插接，以实现底壳组件2的电路板与面板组件3的电路板导电连接。其中，面板壳体构成第一壳体单元，底壳壳体构成第二壳体单元。

为了避免排针7长时间裸露在外部造成的排针7弯折、偏移以及错位等现象，如图2和图4所示，面板壳体上设有导向凸起8，导向凸起8由围合结构形成，围合结构所形成的围合空间供排针7暴露，导向凸起8包围在排针7周围以对排针7起到保护作用，避免排针7因弯折、偏移以及错位导致的插拔不顺畅，以及排针7之间接触导致的短路等问题，提高了温控器的使用寿命。其中，导向凸起8的围合空间构成排针暴露孔。

本实施例中，导向凸起8为套筒结构，导向凸起8的中心线沿前后方向延伸，这样使导向凸起8的加工较为简单，而且也能更好的对排针7进行保护。排针7缩入导向凸起8内，即导向凸起8的高度略高于排针7的高度，能够进一步对排针7进行保护。

导向凸起8一体成型在面板壳体的盖板上，盖板与面板壳体的主板体通过紧固件固定连接，这样不仅方便导向凸起8的加工，而且也减少了安装工序，提高了温控器的生产效率。

如图1、图3和图4所示，底壳组件2的底壳壳体上设有导向孔6，导向孔6的中心线沿前后方向延伸，排座5缩入导向孔6内，即导向孔6的孔沿略高于排座5的高度，这样设计，不仅使导向孔6能够对排座5起到防护作用，而且在排针7与排座5插接时有利于导向凸起8的外壁面与导向孔6的内壁面先导向配合。其中，导向孔5构成排座暴露孔。

本实施例中，导向孔6设置在底壳壳体的盖板上，盖板与底壳壳体的主板体通过紧固件固定连接。

导向孔6的后端口沿和导向凸起8的前端均设有倒角结构，以利于引导导向凸起8与导向孔6导向配合。其中，倒角结构为倒圆角。

为了使导向孔6与导向凸起8快速导向配合，在底壳组件2的后侧设有定位槽10，在面板组件3上设有定位凸台9，导向孔6处于定位槽10的槽底壁上，导向凸起8设置在定位凸台9的凸台面上，通过定位凸台9与定位槽10预先定位配合，以提高导向凸起8与导向孔6的对中效率。

应当说明的是，定位凸台9的凸台面与定位槽10的槽沿之间的距离小于导向凸起8的背离定位凸台9的一端与导向孔6的孔沿的距离，导向凸起8的背离定位凸台9的一端与导向孔6的孔沿的距离小于排针7与排座5之间的距离。

在面板组件3和底壳组件2组装时，定位凸台9与定位槽10预先定位配合，使导向凸起8与导向孔6快速对中，之后是导向凸起8的外壁面与导向孔6的内壁面定位配合，使排针7与排座5的相对位置被矫正，进而使排针7与排座5的插接较为顺畅，在面板组件3和底壳组件2卡接固定后实现排针7与排座5完全插接。

上述的面板组件3和底壳组件2组装时，如图5和图6所示，导向凸起8与导向孔6先于排针7和排座5形成插接，以在与所述插接方向垂直的方向上形成定位，进而实现排针7与排座5的准确插接，因此排针7和排座5不会受到作用力，保证排针7和排座5与相应电路板导电连接的稳定性，降低温控器的不良率，提高温控器的使用寿命。

本实用新型温控器的具体实施例2：

与具体实施例1的区别在于，实施例1中，导向凸起8设置在面板组件3的面板壳体上，导向孔6设置在底壳组件2的底壳壳体上，通过导向凸起8与导向孔6的导向配合，实现排针7和排座5的位置对正，本实施例中，导向凸起设置在底壳组件的底壳壳体上，导向孔设置在面板组件的面板壳体上，通过导向凸起与导向孔的导向配合，实现排针和排座的位置对正。

本实用新型温控器的具体实施例3：

与具体实施例1的区别在于，实施例1中，底壳组件2上设有定位槽10，导向孔6处于定位槽10的槽底壁上，面板组件3上设有定位凸台9，导向凸起8设置在定位凸台9的凸台面上，通过定位凸台9与定位槽10预先定位配合，以提高导向凸起8与导向孔6的对中效率，本实施例中，底壳组件于导向孔的旁侧设有定位槽，面板组件于导向凸起的旁侧设有定位凸台，通过定位凸台与定位槽预先定位配合，以提高导向凸起与导向孔的对中效率。

在其他实施例中，可以不在底壳组件上设置定位槽，不在面板组件上设置定位凸台。

本实用新型温控器的具体实施例4：

与具体实施例1的区别在于，实施例1中，排针7设置在导向凸起8内，排座5设置在导向孔6内，以在面板组件3与底壳组件2组装时实现排针7与排座5的插接，本实施例中，排针设置在导向孔内，排座设置在导向凸起内，以在面板组件与底壳组件组装时实现排针与排座的插接。

本实用新型温控器的具体实施例5：

与具体实施例1的区别在于，实施例1中，导向凸起8为套筒结构，以实现对排针的防护，本实施例中，导向凸起为沿排针周向间隔布置的导向板，导向板用于对排针进行防护。

本实用新型温控器的具体实施例6：

与具体实施例1的区别在于，实施例1中，导向凸起8一体成型在面板壳体的盖板上，本实施例中，导向凸起可拆的固定在面板壳体的盖板上，如胶粘、卡接等方式的可拆固定。

本实用新型温控器的具体实施例7：

与具体实施例1的区别在于，实施例1中，导向凸起由围合结构形成，围合结构所形成的围合空间供排针7暴露，导向凸起8的围合空间构成排针暴露孔，本实施例中，导向凸起仅起到与导向孔导向配合的作用，面板壳体上设有排针暴露孔，排针暴露孔与导向凸起间隔设置，即排针暴露孔与导向凸起不是一个结构。

本实用新型电器壳体组件的具体实施例，本实施例中的电器壳体组件包括第一壳体单元和第二壳体单元，第一壳体单元和第二壳体单元与上述温控器的具体实施例1-7中任一个所述的第一壳体单元和第二壳体单元的结构相同，在此不再赘述。

本实用新型电器连接器插接结构的具体实施例，本实施例中的电器连接器插接结构包括第一壳体单元和第二壳体单元，第一壳体单元上设有排针，第二壳体单元上设有排座，第一壳体单元和第二壳体单元与上述温控器的具体实施例1-7中任一个所述的第一壳体单元和第二壳体单元的结构相同，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。