一种手机连接器母座的制作方法

本实用新型是一种手机连接器母座，属于手机连接器技术领域。

背景技术：

手机连接器是手机中重要的电子元器件，它们的好坏直接关系到手机的质量和其使用的可靠性。手机绝大部分的售后质量问题也大多与连接器相关。手机所使用的连接器种类根据其产品的不同而略有差异，平均使用数量约在5～9种之间，产品种类可以分为内部的fpc连接器及板对板连接器、外部连接的i/o连接器，以及电池、sim卡连接器和camerasocket等。

在整个手机当中，电池连接器主要是桥接电源与主板之间传递功率之用，而电池连接器主要由连接器母座和公头组成，在现有技术中，现有的电池连接器母座只采用简单的插槽方式与公头进行插接固定，此种连接结构在使用过程中非常容易受到振动导致连接处分离，进而导致手机断电，在实用性方面有待提高，现在急需一种手机连接器母座来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种手机连接器母座，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备挤压固定能力，使连接器母座紧固性更好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种手机连接器母座，包括公头、连接铜片、插片、塑料母座、挤压固定机构以及导电铜片，所述塑料母座内部左侧卡装有导电铜片，所述塑料母座内部设置有挤压固定机构，所述塑料母座右侧安装有公头，所述公头内部左侧卡装有插片，所述公头内部上侧卡装有连接铜片，所述挤压固定机构包括铜片条、第一挤压铜片、绝缘橡胶片、第二挤压铜片、铜制凸块、导电头、绝缘橡胶块、支撑转轴、拉簧以及第一挂座，所述导电铜片右端面卡装有铜片条，所述铜片条后端面右侧贴合有导电头，所述导电头右端面焊接有第二挤压铜片，所述第二挤压铜片后端面左侧焊接有铜制凸块，所述第二挤压铜片前端面左侧贴合有绝缘橡胶块，所述第二挤压铜片前端面中间位置焊接有支撑转轴，所述塑料母座内部右侧粘接有第一挂座，所述第一挂座环形侧面后侧连接有拉簧，所述第二挤压铜片后侧安装有第一挤压铜片，所述塑料母座内壁左侧粘接有绝缘橡胶片。

进一步地，所述第二挤压铜片前端面右侧焊接有第二挂座，所述第二挂座焊接有四组，且四组第二挂座规格相同，所述第一挂座焊接有四组，且四组第一挂座规格相同。

进一步地，所述铜片条安装有四组，且四组铜片条规格相同，所述导电铜片右端面开设有卡槽，且卡槽与铜片条相匹配。

进一步地，所述第一挤压铜片前端面与第二挤压铜片后端面之间间距与插片前后之间厚度相匹配。

进一步地，所述插片安装有两组，且两组插片规格相同，所述插片前后端面对称开设有弧形凹槽，且弧形凹槽与铜制凸块相匹配，所述铜制凸块焊接有四组，且四组铜制凸块规格相同。

进一步地，所述绝缘橡胶片粘接有两组，且两组绝缘橡胶片规格相同，所述绝缘橡胶块粘接有四组，且四组绝缘橡胶块规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种手机连接器母座，因本实用新型添加了铜片条、第一挤压铜片、绝缘橡胶片、第二挤压铜片、铜制凸块、导电头、绝缘橡胶块、支撑转轴、拉簧以及第一挂座，该设计方便对公头插接处进行挤压固定，解决了原有连接器母座连接处挤压固定能力较弱，容易与公头发生分离情况的问题，提高了本实用新型的挤压固定效果。

因第二挤压铜片前端面右侧焊接有第二挂座，第二挂座焊接有四组，且四组第二挂座规格相同，第一挂座焊接有四组，且四组第一挂座规格相同，该设计方便拉簧对第一挤压铜片和第二挤压铜片进行拉扯，因插片安装有两组，且两组插片规格相同，插片前后端面对称开设有弧形凹槽，且弧形凹槽与铜制凸块相匹配，铜制凸块焊接有四组，且四组铜制凸块规格相同，弧形凹槽方便铜制凸块对插片进行定位，因绝缘橡胶片粘接有两组，且两组绝缘橡胶片规格相同，绝缘橡胶块粘接有四组，且四组绝缘橡胶块规格相同，绝缘橡胶片方便对插片左端面进行保护，绝缘橡胶块方便对第一挤压铜片和第二挤压铜片进行限位，本实用新型结构合理，具备挤压固定能力，使连接器母座紧固性更好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种手机连接器母座的结构示意图；

图2为本实用新型一种手机连接器母座中挤压固定机构的俯视剖面图；

图3为图2中a的放大图；

图中：1-公头、2-连接铜片、3-插片、4-塑料母座、5-挤压固定机构、6-导电铜片、51-铜片条、52-第一挤压铜片、53-绝缘橡胶片、54-第二挤压铜片、55-铜制凸块、56-导电头、57-绝缘橡胶块、58-支撑转轴、59-拉簧、511-第一挂座、541-第二挂座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种手机连接器母座，包括公头1、连接铜片2、插片3、塑料母座4、挤压固定机构5以及导电铜片6，塑料母座4内部左侧卡装有导电铜片6，塑料母座4内部设置有挤压固定机构5，塑料母座4右侧安装有公头1，公头1内部左侧卡装有插片3，公头1内部上侧卡装有连接铜片2。

挤压固定机构5包括铜片条51、第一挤压铜片52、绝缘橡胶片53、第二挤压铜片54、铜制凸块55、导电头56、绝缘橡胶块57、支撑转轴58、拉簧59以及第一挂座511，导电铜片6右端面卡装有铜片条51，铜片条51后端面右侧贴合有导电头56，导电头56右端面焊接有第二挤压铜片54，第二挤压铜片54后端面左侧焊接有铜制凸块55，第二挤压铜片54前端面左侧贴合有绝缘橡胶块57，第二挤压铜片54前端面中间位置焊接有支撑转轴58，塑料母座4内部右侧粘接有第一挂座511，第一挂座511环形侧面后侧连接有拉簧59，第二挤压铜片54后侧安装有第一挤压铜片52，塑料母座4内壁左侧粘接有绝缘橡胶片53，该设计解决了原有连接器母座连接处挤压固定能力较弱，容易与公头发生分离情况的问题。

第二挤压铜片54前端面右侧焊接有第二挂座541，第二挂座541焊接有四组，且四组第二挂座541规格相同，第一挂座511焊接有四组，且四组第一挂座511规格相同，该设计方便拉簧59对第一挤压铜片52和第二挤压铜片54进行拉扯，铜片条51安装有四组，且四组铜片条51规格相同，导电铜片6右端面开设有卡槽，且卡槽与铜片条51相匹配，该设计方便导电铜片6与导电头56之间进行电性连接，第一挤压铜片52前端面与第二挤压铜片54后端面之间间距与插片3前后之间厚度相匹配，该设计方便第一挤压铜片52和第二挤压铜片54对插片3前后端面进行挤压贴合。

插片3安装有两组，且两组插片3规格相同，插片3前后端面对称开设有弧形凹槽，且弧形凹槽与铜制凸块55相匹配，铜制凸块55焊接有四组，且四组铜制凸块55规格相同，弧形凹槽方便铜制凸块55对插片3进行定位，绝缘橡胶片53粘接有两组，且两组绝缘橡胶片53规格相同，绝缘橡胶块57粘接有四组，且四组绝缘橡胶块57规格相同，绝缘橡胶片53方便对插片3左端面进行保护，绝缘橡胶块57方便对第一挤压铜片52和第二挤压铜片54进行限位

作为本实用新型的一个实施例：首先将导电铜片6与外界主板电源输入端相焊接，然后将连接铜片2与外界电池输出端相焊接，随后将插片3插接在塑料母座4内部，使插片3左端面与绝缘橡胶片53右端面相贴合，此时铜制凸块55会卡在弧形凹槽中，对插片3进行进行定位，因安装有拉簧59和支撑转轴58，使第一挤压铜片52和第二挤压铜片54做摆动动作，进而使第一挤压铜片52和第二挤压铜片54与插片3之间贴合紧密性更强，在插片3插接在塑料母座4过程中，绝缘橡胶块57会对第一挤压铜片52和第二挤压铜片54进行限位，而导电头56会和铜片条51相贴合，进而将外界电池中的电流传导至导电铜片6中，而导电铜片6会将电流传导至外界主板中，当插片3从塑料母座4中拔出或者插接不到位时，拉簧59的拉伸力会使第一挤压铜片52和第二挤压铜片54向内侧摆动幅度变大，进而使导电头56和铜片条51分离，提高了塑料母座4使用安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。