一种高密度高传输速率连接器的制作方法

[0001]
本实用新型属于高速连接器技术领域，特别涉及一种高密度高传输速率连接器。


背景技术：

[0002]
高速率电连接器常用于大型通讯设备、超级服务器或者巨型计算机、以及高端存储设备内部，用以实现设备内部不同印制板之间数据信息传输。上述设备一般数据处理速率较快，需要同时处理的数据信息较大，因此对连接器的传输速率与信号通道数量要求比较高，这就要求连接器兼顾高传输速率与高密度两方面特点。连接器信号通道增多带来的问题是连接器体积变大，业界常用的做法是缩小信号通道之间的间距，但是带来的不良后果是不同通道信号之间的串扰增大。为解决上述问题，各连接器厂家在连接器内部采用各种屏蔽差分结构，但有的达不到串扰要求，有的结构不高、体积较大，不够紧凑。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种高密度高传输速率连接器，具体技术方案如下：
[0004]
一种高密度高传输速率连接器，包括连接器插座和与其配合插接的连接器插头，所述连接器插座的表面开设有多行平行分布的安装结构，每行安装结构均由线性阵列分布的信号凹槽组成；
[0005]
所述连接器插头的内部安装有插头信号端子，所述连接器插头包括插头屏蔽罩、插头信号接触件以及塑胶体；所述插头屏蔽罩的内部填充有塑胶体，所述塑胶体的内部嵌入有插头信号接触件；
[0006]
所述信号凹槽的内部开设有u型的屏蔽槽，所述屏蔽槽的内部插入有插座屏蔽罩和插头屏蔽罩，所述插座屏蔽罩、插头屏蔽罩均为u型，所述插头屏蔽罩贴合置于插座屏蔽罩的内部；
[0007]
所述信号凹槽的内壁等距设有多个隔离凸筋，相邻所述隔离凸筋之间插入有插座信号接触件，所述隔离凸筋、插座信号接触件均间隔置于插头屏蔽罩所围区域内，所述插座信号接触件与插头信号接触件之间电性接触；
[0008]
所述隔离凸筋靠近插座信号接触件的侧面开设有外挡槽、凸块以及配合槽，所述外挡槽位于隔离凸筋的端部，所述外挡槽、凸块以及配合槽由外至内依次连续设置，所述外挡槽、配合槽之间的凸出区域即为凸块，所述配合槽的深度小于外挡槽的深度，所述插座信号接触件的输出端侧壁由外至内依次设有外挡块、止挡槽以及配合斜块，所述外挡块止挡嵌入于外挡槽内，所述凸块伸入于止挡槽内，所述配合斜块过盈压入于配合槽内。
[0009]
进一步的，相邻行之间的所述信号凹槽均错位排列，所述信号凹槽之间错位间距相同。
[0010]
进一步的，所述插座屏蔽罩的折板部分表面开设有止位台阶、倒刺，所述倒刺靠近插座屏蔽罩的输出端设置，所述屏蔽槽的内部设有与止位台阶配合的阶梯面，所述屏蔽槽
的内部开设有与倒刺过盈配合的凹槽。
[0011]
进一步的，所述插座屏蔽罩的折板部分内壁设有弹片，所述弹片向内弯折凸起，所述弹片夹持于插头屏蔽罩的外壁。
[0012]
进一步的，所述插座信号接触件的输入端为弹性多段弯折结构，所述弹性多段弯折结构与插头信号接触件的内壁点接触。
[0013]
进一步的，所述弹性多段弯折结构的凸起部分外伸于所述隔离凸筋。
[0014]
进一步的，所述隔离凸筋、信号凹槽以及插座屏蔽罩的外端均为倒角结构。
[0015]
本实用新型的有益效果是：
[0016]
1、本连接器具有信号通道密度高、屏蔽效果好、制作成本低等特点；
[0017]
2、隔离凸筋能够限制插座信号接触件的位置，避免其左右偏摆，进而防止插座信号接触件与邻近的接触件或插座屏蔽罩搭接在一起；
[0018]
3、凸块可从中部止挡限位插座信号接触件，防止插座信号接触件沿自身轴线方向窜动；
[0019]
4、配合斜块与配合槽的配合一方面能够提高装配强度，另一方面能够限制插座信号接触件上下及左右方向的移动。
附图说明
[0020]
图1示出了本实用新型的高密度高传输速率连接器的结构示意图；
[0021]
图2示出了本实用新型的连接器插座结构示意图；
[0022]
图3示出了本实用新型的信号凹槽、插座信号接触件、插座屏蔽罩配合结构示意图；
[0023]
图4示出了本实用新型的连接器插座底面结构示意图；
[0024]
图5示出了本实用新型的插座信号接触件结构示意图；
[0025]
图6示出了本实用新型的插座信号接触件、插头屏蔽罩以及插座屏蔽罩配合端面截面结构示意图；
[0026]
图7示出了本实用新型的插座信号接触件、插头屏蔽罩以及插座屏蔽罩配合俯视截面结构示意图；
[0027]
图8示出了图7的a处放大结构示意图；
[0028]
图9示出了本实用新型的连接器插头与连接器插座配合结构示意图；
[0029]
图10示出了本实用新型的插座屏蔽罩结构示意图；
[0030]
图11示出了本实用新型的插座屏蔽罩与插头屏蔽罩连接结构示意图；
[0031]
图中所示：1、连接器插头；2、连接器插座；21、屏蔽槽；22、隔离凸筋；221、外挡槽；222、凸块；223、配合槽；3、插座信号接触件；31、配合斜块；32、止挡槽；33、外挡块；4、插座屏蔽罩；41、弹片；42、阶梯槽；43、倒刺；5、插头信号端子；51、插头屏蔽罩；52、插头信号接触件。
具体实施方式
[0032]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用
新型，并不用于限定本实用新型。
[0033]
一种高密度高传输速率连接器，包括连接器插座2和与其配合插接的连接器插头1，所述连接器插座2的表面开设有多行平行分布的安装结构，每行安装结构均由线性阵列分布的信号凹槽组成；
[0034]
所述连接器插头1的内部安装有插头信号端子5，所述连接器插头1包括插头屏蔽罩51、插头信号接触件52以及塑胶体；所述插头屏蔽罩51的内部填充有塑胶体，所述塑胶体的内部嵌入有插头信号接触件52；
[0035]
所述信号凹槽的内部开设有u型的屏蔽槽21，所述屏蔽槽21的内部插入有插座屏蔽罩4和插头屏蔽罩51，所述插座屏蔽罩4、插头屏蔽罩51均为u型，所述插头屏蔽罩51贴合置于插座屏蔽罩4的内部；插座屏蔽罩4用以从外部隔离屏蔽串扰信号，u型的设计能够增加包围面，提高屏蔽效果；
[0036]
所述信号凹槽的内壁等距设有多个隔离凸筋22，相邻所述隔离凸筋22之间插入有插座信号接触件3，所述隔离凸筋22、插座信号接触件3均间隔置于插头屏蔽罩51所围区域内，所述插座信号接触件3与插头信号接触件52之间电性接触；隔离凸筋22能够限制插座信号接触件3的位置，避免其左右偏摆，进而防止插座信号接触件与邻近的接触件或插座屏蔽罩搭接在一起；
[0037]
所述隔离凸筋22靠近插座信号接触件3的侧面开设有外挡槽221、凸块222以及配合槽223，所述外挡槽221位于隔离凸筋22的端部，所述外挡槽221、凸块222以及配合槽223由外至内依次连续设置，所述外挡槽221、配合槽223之间的凸出区域即为凸块222，所述配合槽223的深度小于外挡槽221的深度，所述插座信号接触件3的输出端侧壁由外至内依次设有外挡块33、止挡槽32以及配合斜块31；
[0038]
所述外挡块33止挡嵌入于外挡槽221内，所述凸块222伸入于止挡槽32内；凸块222可从中部止挡限位插座信号接触件3，防止插座信号接触件3沿自身轴线方向窜动；
[0039]
所述配合斜块31过盈压入于配合槽223内；配合斜块31与配合槽223的配合一方面能够提高装配强度，另一方面能够限制插座信号接触件3上下及左右方向的移动。
[0040]
作为上述技术方案的改进，相邻行之间的所述信号凹槽均错位排列，所述信号凹槽之间错位间距相同；错位间距为d，以增大信号通道之间的间距，降低信号通道之间的串扰。
[0041]
作为上述技术方案的改进，所述插座屏蔽罩4的折板部分表面开设有止位台阶、倒刺，所述倒刺靠近插座屏蔽罩4的输出端设置，所述屏蔽槽21的内部设有与止位台阶配合的阶梯面，所述屏蔽槽21的内部开设有与倒刺过盈配合的凹槽；止位台阶、倒刺的设置能够提高装配强度，能够防止u型插座屏蔽罩沿自身轴线方向窜动。
[0042]
作为上述技术方案的改进，所述插座屏蔽罩4的折板部分内壁设有弹片41，所述弹片41向内弯折凸起，所述弹片41夹持于插头屏蔽罩51的外壁；对接时，两弹片41夹持在插头屏蔽罩51两侧，弹片41上触点与插头屏蔽罩51导电接触，通过弹力保证即使在一些振动环境中插座屏蔽罩4、插头屏蔽罩51之间仍能够可靠接触。
[0043]
作为上述技术方案的改进，所述插座信号接触件3的输入端为弹性多段弯折结构，所述弹性多段弯折结构与插头信号接触件52的内壁点接触；弹性多段弯折结构上具有两级触点，对接时，两级触点同时与插头信号接触件52导电接触，增大接触长度，进而降低辐射，
信号通道之间串扰降低；弹性结构可提高插座信号接触件3与插头信号接触件52的装配强度。
[0044]
作为上述技术方案的改进，所述弹性多段弯折结构的凸起部分外伸于所述隔离凸筋22；外伸可使得装配时，插座信号接触件3能够被压入到隔离凸筋22内，从而提高接触强度，同时隔离凸筋22会反向抵触止挡插头信号接触件52，避免插座信号接触件3被压扁。
[0045]
作为上述技术方案的改进，所述隔离凸筋22、信号凹槽以及插座屏蔽罩4的外端均为倒角结构；倒角结构能够对插入过程进行导向，便于插接。
[0046]
插头屏蔽罩51、插座屏蔽罩4由铜或铜合金制成；当连接器与印制板连接方式为压接时，连接端为鱼眼结构，当选择其他连接方式时，如表贴或穿孔焊接，连接端可变换为其他相应结构。
[0047]
本实用新型在实施时：
[0048]
组装时，将插座信号接触件3从开口端插入，在插入时，插座信号接触件3的锥形部分先进入，在插入时，配合斜块31过盈嵌入到配合槽223内，凸块222嵌入到止挡槽32内，外挡块33抵触在外挡槽221内，此时，插座信号接触件3便可固定在插座内，插座信号接触件3置于隔离凸筋22之间；
[0049]
然后将插座屏蔽罩4插入到屏蔽槽21内，阶梯槽42与阶梯面止挡配合，倒刺43与屏蔽槽21过盈配合；
[0050]
在将插座与插头配合时，插头屏蔽罩51插入到屏蔽槽21内，插头屏蔽罩51贴合于插座屏蔽罩4内部并置于隔离凸筋22的外侧；插头屏蔽罩51被弹片41夹持固定；
[0051]
插座信号接触件3的弹性多段弯折部分被插头信号接触件52压入到隔离凸筋22内，此时插座信号接触件3与插头信号接触件52电性接触，同时隔离凸筋22会抵触插头信号接触件52，避免插座信号接触件3被压扁。
[0052]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。