软包电池模组的制作方法

本实用新型涉及电池包串并联领域，尤其是涉及一种软包电池模组。

背景技术：

现如今，软包锂电池能量密度大、组合方便的特点使软包锂电池具有很广阔的市场，但软包锂电池极片串并联仍是制约其发展的一个瓶颈，最关键的问题在于目前的软包锂电池为不同支架固定，模组组装复杂且通用性差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种软包电池模组，以改善模组通用性差的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了软包电池模组，应用于单个软包电池进行多串联且每两个所述软包电池为一组，所述软包电池模组包括固定支架、串联铜排、以及固定在所述固定支架上的一个软包电池组、两个铝排和两个串联铝排；

每个所述软包电池组中的每个软包电池左右设置有正极耳和负极耳，其中，一个软包电池的正极耳与和所述正极耳处于同一软包电池上的所述两个铝排中的其中一个铝排上的铝排折弯焊接位进行焊接，且所述软包电池的负极耳与和所述一个铝排处于同一软包电池上的所述两个串联铝排中的其中一个串联铝排上的折弯焊接位进行焊接；另一个软包电池的正极耳与所述一个串联铝排上的折弯焊接位进行焊接，且所述软包电池的负极耳与所述一个铝排上的铝排折弯焊接位进行焊接；

所述串联铜排用于对多个所述软包电池组进行同方向装配。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述正极耳和所述负极耳的材质为铝或镍。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述折弯焊接位与所述正极耳和所述负极耳之间的焊接方式为激光焊接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述软包电池模组还包括紧固螺丝；

所述紧固螺丝用于固定所述串联铜排。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述软包电池组的数量为所述串联铜排的数量的两倍。

第二方面，本实用新型实施例还提供软包电池模组，应用于单个软包电池进行两串联两并联且每两个所述软包电池为一组，所述软包电池模组包括两串两并铜排、固定支架，以及固定在所述固定支架上的一个软包电池组、两个串联铝排和两个并联铝排；

每个所述软包电池组中的每个软包电池左右设置有正极耳和负极耳，其中，一组所述软包电池组中的两个软包电池的正极耳与和所述正极耳处于同一软包电池组上的所述两个串联铝排中的其中一个串联铝排上的折弯焊接位进行焊接，且所述两个软包电池的负极耳与和所述一个串联铝排处于同一软包电池组上的所述两个并联铝排中的其中一个并联铝排上的折弯焊接位进行焊接；另一组所述软包电池组中的两个软包电池的正极耳与所述两个并联铝排中的另一个并联铝排上的折弯焊接位进行焊接，且所述两个软包电池的负极耳与和所述另一个并联铝排处于同一软包电池组上的所述两个串联铝排中的另一个串联铝排上的折弯焊接位进行焊接；

所述两串两并铜排用于对每两个所述软包电池组进行同方向装配。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述正极耳和所述负极耳的材质为铝或镍。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述折弯焊接位与所述正极耳和所述负极耳之间的焊接方式为激光焊接。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，所述软包电池模组还包括紧固螺丝；

所述紧固螺丝用于固定所述两串两并铜排。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第四种可能的实施方式，其中，所述软包电池组的数量为所述两串两并铜排的数量的两倍。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：本实用新型实施例提供的一种软包电池模组，其包括固定支架、串联铜排、以及固定在固定支架上的一个软包电池组、两个铝排和两个串联铝排，并通过每个软包电池组中的每个软包电池左右设置的正极耳和负极耳与铝排上的铝排折弯焊接位和我串联铝排上的铝排折弯焊接位进行焊接，使得该组软包电池组的两个软包电池构成串联关系，再通过串联铜排用于对多个软包电池组进行同方向装配，使得多个软包电池组构成串联关系。本实用新型的软包电池模组每两个软包电池为一组固定在支架上，可实现多种串联并联方式，提高了模组通用性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的由四个软包电池串联组成的软包电池模组示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铝排的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的串联铝排的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的由两个软包电池组先并联再串联组成的软包电池模组示意图；

图5为本实用新型实施例提供的并联铝排的放大结构示意图。

标号说明：1-固定支架；2-串联铜排；3-铝排；31-铝排折弯焊接位；4-串联铝排；41-串联铝排折弯焊接位；5-软包电池组；51-左极耳和右极耳；7-并联铝排；71-并联铝排折弯焊接位；8-两串两并铜排。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现如今，软包锂电池能量密度大、组合方便的特点使软包锂电池具有很广阔的市场，但软包锂电池极片串并联仍是制约其发展的一个瓶颈，最关键的问题在于目前的软包锂电池为不同支架固定，模组组装复杂且通用性差。基于此，本实用新型实施例提供一种软包电池模组，以缓解上述问题。

为了便于对本实施例进行理解，首先对本实用新型实施例所公开的一种软包电池模组进行详细介绍。

在一种可能的实施方式中，本实用新型提供了一种软包电池模组，该软包电池模组可包括多个软包电池，为了方便，本实用新型实施例以由四个软包电池串联组成的软包电池模组对本实用新型的方案进行举例说明，如图1所示为本实用新型实施例提供的由四个软包电池串联组成的软包电池模组示意图，应用于单个软包电池进行多串联且每两个所述软包电池为一组，所述软包电池模组包括固定支架1、串联铜排2、以及固定在所述固定支架1上的一个软包电池组5、两个铝排3和两个串联铝排4；

每个所述软包电池组5中的每个软包电池左右设置有正极耳和负极耳(正极耳和负极耳合称为极耳51)，其中，一个软包电池的正极耳与和所述正极耳处于同一软包电池上的所述两个铝排3中的其中一个铝排3上的铝排折弯焊接位进行焊接，且所述软包电池的负极耳与和所述一个铝排3处于同一软包电池上的所述两个串联铝排4中的其中一个串联铝排4上的折弯焊接位进行焊接；另一个软包电池的正极耳与所述一个串联铝排4上的折弯焊接位进行焊接，且所述软包电池的负极耳与所述一个铝排3上的铝排折弯焊接位进行焊接；

所述串联铜排2用于对多个所述软包电池组5进行同方向装配。

其中，所述固定支架的材料为高分子塑料，但本实用新型实施例对高分子塑料的类型并不进行限制。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：本实用新型实施例提供的一种软包电池模组，其包括固定支架、串联铜排、以及固定在固定支架上的一个软包电池组、两个铝排和两个串联铝排，并通过每个软包电池组中的每个软包电池左右设置的正极耳和负极耳与铝排上的铝排折弯焊接位和我串联铝排上的铝排折弯焊接位进行焊接，使得该组软包电池组的两个软包电池构成串联关系，再通过串联铜排用于对多个软包电池组进行同方向装配，使得多个软包电池组构成串联关系。本实用新型的软包电池模组每两个软包电池为一组固定在支架上，可实现多种串联并联方式，提高了模组通用性。

在实际使用时，本实用新型实施例中的所述正极耳和所述负极耳的材质为铝或镍。

为了便于理解，图2示出了本实用新型实施例提供的铝排3的放大结构示意图，其中如图2所示，该铝排3包括铝排折弯焊接位31。

同时，图3示出了本实用新型实施例提供的串联铝排4的放大结构示意图，其中如图3所示，该串联铝排4包括串联铝排折弯焊接位41。

需要进一步说明的是，铝排折弯焊接位31与铝排3的材质相同，且串联铝排折弯焊接位41与串联铝排4的材质相同。

在实际使用时，本实用新型实施例中的所述折弯焊接位与所述正极耳和所述负极耳之间的焊接方式为激光焊接。

其中，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。

在实际使用时，本实用新型实施例中的所述软包电池模组还包括紧固螺丝；所述紧固螺丝用于固定所述串联铜排。

其中，该紧固螺丝采用不锈钢材质，以增加牢固性和稳定性。

需要进一步说明的是，本实用新型实施例中通过紧固螺丝以及激光焊接技术对软包电池模组进行固定，使其稳定牢固，从而提高该软包电池模组的使用寿命。

在实际使用时，本实用新型实施例中的所述软包电池组的数量为所述串联铜排的数量的两倍。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：本实用新型实施例提供的一种软包电池模组，其包括固定支架、串联铜排、以及固定在固定支架上的一个软包电池组、两个铝排和两个串联铝排，并通过每个软包电池组中的每个软包电池左右设置的正极耳和负极耳与铝排上的铝排折弯焊接位和我串联铝排上的铝排折弯焊接位进行焊接，使得该组软包电池组的两个软包电池构成串联关系，再通过串联铜排用于对多个软包电池组进行同方向装配，使得多个软包电池组构成串联关系。本实用新型的软包电池模组每两个软包电池为一组固定在支架上，可实现多种串联并联方式，提高了模组通用性。

在另一种可能的实施方式中，本实用新型提供了一种软包电池模组，该软包电池模组可包括多个软包电池组，为了方便，本实用新型实施例以由两个软包电池组先并联串联组成的软包电池模组对本实用新型的方案进行举例说明，如图4所示为本实用新型实施例提供的由两个软包电池组先并联再串联组成的软包电池模组示意图，应用于单个软包电池进行两串联两并联且每两个所述软包电池为一组，所述软包电池模组包括两串两并铜排8、固定支架1，以及固定在所述固定支架1上的一个软包电池组5、两个串联铝排4和两个并联铝排7；

每个所述软包电池组5中的每个软包电池左右设置有正极耳和负极耳(正极耳和负极耳合称为极耳51)，其中，一组所述软包电池组5中的两个软包电池的正极耳与和所述正极耳处于同一软包电池组5上的所述两个串联铝排4中的其中一个串联铝排4上的折弯焊接位进行焊接，且所述两个软包电池的负极耳与和所述一个串联铝排4处于同一软包电池组5上的所述两个并联铝排7中的其中一个并联铝排7上的折弯焊接位进行焊接；另一组所述软包电池组5中的两个软包电池的正极耳与所述两个并联铝排7中的另一个并联铝排7上的折弯焊接位进行焊接，且所述两个软包电池的负极耳与和所述另一个并联铝排7处于同一软包电池组5上的所述两个串联铝排4中的另一个串联铝排4上的折弯焊接位进行焊接；

所述两串两并铜排8用于对每两个所述软包电池组5进行同方向装配。

在实际使用时，本实用新型实施例中的所述正极耳和所述负极耳的材质为铝或镍。

为了便于理解，图5示出了本实用新型实施例提供的并联铝排7的放大结构示意图，其中如图5所示，该并联铝排7包括并联铝排折弯焊接位71。

需要进一步说明的是，并联铝排折弯焊接位71与并联铝排7的材质相同。

在实际使用时，本实用新型实施例中的所述折弯焊接位与所述正极耳和所述负极耳之间的焊接方式为激光焊接。

在实际使用时，本实用新型实施例中的所述软包电池模组还包括紧固螺丝；所述紧固螺丝用于固定所述两串两并铜排8。

在实际使用时，本实用新型实施例中的所述软包电池组的数量为所述串联铜排的数量的两倍。

由上述实施例可以得出，本实用新型实施例仅需根据软包电池的数量来增加固定支架来固定这些软包电池(固定支架的数量始终是软包电池的数量的一半)，即可实现软包电池的串并联。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。