一种锂电池用高压自动排气的电池安全阀的制作方法

本实用新型是一种锂电池用高压自动排气的电池安全阀，属于锂电池技术领域。

背景技术：

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，在锂电池在使用过程中出现短路、过充、过防等情况时，会造成电流失控，从而使电池温度升高，当温度升高到一定高度时，电池内部的物质如电解液等会分解，产生气体，随着气体的压力升高，电池壳体会出现膨胀、变形，严重时，还会使电池壳体爆裂。因此需要安装安全阀来实现排气工作，现有技术中电池安全阀大部分为整体结构，在零件装配较为困难，会影响安全阀生产效率，需要设计一种锂电池用高压自动排气的电池安全阀来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锂电池用高压自动排气的电池安全阀，以解决上述背景技术中提出的电池安全阀大部分为整体结构，在零件装配较为困难，会影响安全阀生产效率的问题，本实用新型实现安全阀的快速组装，生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种锂电池用高压自动排气的电池安全阀，包括下部环形外侧开设有螺纹的圆形壳，所述圆形壳上侧内壁螺纹连接端盖，所述端盖内顶端中间位置固定连接第一套筒且第一套筒延伸至端盖上端，所述圆形壳内部底端中间位置固定连接第二套筒且第二套筒延伸至圆形壳下端，所述第二套筒上侧设置第一套筒，所述第二套筒上侧内部滑动连接圆形滑环，所述圆形滑环上端中间位置固定连接中空顶杆，所述中空顶杆上端滑动连接第一套筒并延伸至第一套筒上端，所述圆形滑环上端与端盖内顶端之间设置复位弹簧，所述复位弹簧内侧设置第一套筒以及中空顶杆，所述中空顶杆左端等距开设至少两个排气孔且排气孔处在第一套筒内。

进一步地，所述圆形壳上侧环形外端固定连接固定环，所述固定环环形外侧开设防滑纹。

进一步地，所述端盖上端边缘位置等距固定连接若干个圆形布置的固定块。

进一步地，所述第一套筒环形内壁与中空顶杆环形外侧之间设置橡胶套，所述橡胶套粘接在第一套筒环形内壁上。

进一步地，所述圆形滑环环形外侧等距固定连接至少四个滑条，所述第二套筒上侧环形内壁等距开设至少四个滑槽且滑槽内部滑动连接滑条。

进一步地，所述中空顶杆与圆形滑环连接位置固定连接若干个呈圆形布置的加强板。

进一步地，所述端盖与第一套筒呈一体化结构，所述圆形壳与第二套筒呈一体化结构。

进一步地，所述固定环下端粘接环形密封垫且环形密封垫处在圆形壳环形外侧。

1、根据电池内气体压力，会使中空顶杆上不同数量的排气孔延伸出端盖上方，能通过不同数量的排气孔进行排气，提升排气效率。

2、能将圆形滑环从圆形壳上端开口安插到第二套筒内，并将复位弹簧放置到圆形滑环上端，再将端盖放置到圆形壳上端，并将中空顶杆安插到第一套筒内，再转动端盖，从而使端盖与圆形壳内壁螺纹连接，并使第一套筒安插到复位弹簧内，实现安全阀的快速组装，生产效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种锂电池用高压自动排气的电池安全阀的结构示意图；

图2为本实用新型一种锂电池用高压自动排气的电池安全阀的剖视图；

图3为本实用新型一种锂电池用高压自动排气的电池安全阀中中空顶杆的示意图；

图4为本实用新型一种锂电池用高压自动排气的电池安全阀中端盖的示意图；

图5为本实用新型一种锂电池用高压自动排气的电池安全阀中圆形滑环的示意图；

图6为本实用新型一种锂电池用高压自动排气的电池安全阀中第二套筒的示意图。

图中：1-圆形壳、2-中空顶杆、3-第一套筒、4-端盖、5-复位弹簧、6-圆形滑环、7-第二套筒、11-固定环、31-橡胶套、41-固定块、61-滑条、71-滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池用高压自动排气的电池安全阀，包括下部环形外侧开设有螺纹的圆形壳1，能通过螺纹将圆形壳1安装到电池上，实现安全阀的安装，圆形壳1上侧内壁螺纹连接端盖4，端盖4内顶端中间位置固定连接第一套筒3且第一套筒3延伸至端盖4上端，圆形壳1内部底端中间位置固定连接第二套筒7且第二套筒7延伸至圆形壳1下端，第二套筒7上侧设置第一套筒3，第二套筒7上侧内部滑动连接圆形滑环6，当电池内气体压力大时，气体对圆形滑环6的作用力克服复位弹簧5的弹力，并使圆形滑环6沿着第二套筒7向上移动，圆形滑环6上端中间位置固定连接中空顶杆2，中空顶杆2上端滑动连接第一套筒3并延伸至第一套筒3上端，圆形滑环6上端与端盖4内顶端之间设置复位弹簧5，当电池内气体排出后，会在复位弹簧5的弹力作用下，使圆形滑环6以及中空顶杆2返回原位，停止排气工作，复位弹簧5内侧设置第一套筒3以及中空顶杆2，中空顶杆2左端等距开设至少两个排气孔且排气孔处在第一套筒3内，圆形滑环6向上移动会使中空顶杆2沿着第一套筒3向上移动，会使中空顶杆2最上方排气孔延伸出端盖4上方，通过排气孔进行自动排气，若电池内气体压力过大时，会使中空顶杆2上的多个排气孔延伸出端盖4上方，能通过多个排气孔进行排气，提升排气效率。

具体地，首先将圆形滑环6从圆形壳1上端开口安插到第二套筒7内，然后将复位弹簧5放置到圆形滑环6上端，此时复位弹簧5处在中空顶杆2外侧，然后将端盖4放置到圆形壳1上端，并将中空顶杆2安插到第一套筒3内，再转动端盖4，从而使端盖4与圆形壳1内壁螺纹连接，并使第一套筒3安插到复位弹簧5内，实现安全阀的快速组装，生产效率高。

圆形壳1上侧环形外端固定连接固定环11，固定环11环形外侧开设防滑纹，具体地，能通过固定环11带动圆形壳1转动，便于操作。

端盖4上端边缘位置等距固定连接若干个圆形布置的固定块41，具体地，能通过固定块41转动端盖4，便于端盖4的拆装。

第一套筒3环形内壁与中空顶杆2环形外侧之间设置橡胶套31，橡胶套31粘接在第一套筒3环形内壁上，具体地，能通过橡胶套31对中空顶杆2进行保护，也能通过橡胶套31实现第一套筒3以及中空顶杆2之间的密封效果。

圆形滑环6环形外侧等距固定连接至少四个滑条61，第二套筒7上侧环形内壁等距开设至少四个滑槽71且滑槽71内部滑动连接滑条61，具体地，在圆形滑环6上下移动过程中，会使滑条61沿着滑槽71移动，实现导向功能，另外滑条61以及滑槽71会对圆形滑环6安装位进行限制。

中空顶杆2与圆形滑环6连接位置固定连接若干个呈圆形布置的加强板，具体地，能通过加强板增加中空顶杆2与圆形滑环6连接强度。

端盖4与第一套筒3呈一体化结构，圆形壳1与第二套筒7呈一体化结构，具体地，通过一体化成型，方便生产。

固定环11下端粘接环形密封垫且环形密封垫处在圆形壳1环形外侧，具体地，实现密封功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。