电池箱及电池包的制作方法

[0001]
本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及电池箱及电池包。


背景技术：

[0002]
随着新能源储能、新能源汽车的大力发展，电池包得到了广泛的应用。现有技术中，电池箱体的底板是平板结构。现有的电池模组固定的方法是：在电池箱体的底板上涂胶，然后将电池模组放置在胶上以将电池模组固定在电池箱体的内部。这种方法存在以下问题：涂胶之后，在将电池模组向下压以固定时，可能会使胶层向电池模组的周围溢出，导致胶层变薄或电池模组与电池箱体底板之间没有胶，无法实现固定电池模组的作用，影响电池模组的稳固性。


技术实现要素：

[0003]
本申请的目的在于提供电池箱及电池包，能够控制电池底板与电池模组之间胶层的厚度，较大程度保证电池模组的稳固性和能量密度。
[0004]
第一方面，本申请实施例提供了一种电池箱，电池箱的底板具有至少两个用于固定电池模组的固定件，固定件包括支撑部和隔挡部，支撑部固定于电池箱的底板，用于放置电池模组，相邻的两个支撑部间隔地设置以暴露底板的部分表面，隔挡部设置于支撑部的顶面，以对电池模组的侧面进行限位。
[0005]
本申请通过固定件的支撑部限定出用于容纳粘接剂的空间，使得粘接剂不易受到外力的作用而变形，不影响粘接剂的厚度，以较大程度保证粘接剂的粘性，进而保证电池模组与电池箱的底板的连接强度。进一步地，固定件的隔挡部能够对电池模组进行限位固定，有助于提高电池模组的稳固性。
[0006]
在一种可能的实现方式中，固定件为长条形结构。
[0007]
该结构与电池模组的结构相匹配，相比于短条形结构，长条形结构能够限定较多的粘接剂，提高电池模组的稳固性。
[0008]
在一种可能的实现方式中，至少两个固定件平行排列于电池箱的底板。
[0009]
由于电池模组为矩形体，固定件平行排列设置与电池模组相匹配，能够对电池模组具有较好的固定作用。
[0010]
在一种可能的实现方式中，固定件的横截面呈倒t型。
[0011]
在一种可能的实现方式中，电池箱的底板设有至少两个与固定件相匹配的限位件，限位件凸出于底板的表面，固定件包覆于限位件的表面和底板的部分表面。固定件为几字形结构。
[0012]
本申请通过限位件提高对电池模组的限位固定。本申请中的限位件为刚性材质，具有较高的强度，使得限位件具有较好的限位固定作用。
[0013]
在一种可能的实现方式中，固定件包括依次连接的第一支撑部、隔挡部及第二支撑部，隔挡部包覆于限位件的表面，第一支撑部、第二支撑部分别设置于隔挡部的两侧，且
固定于电池箱的底板。
[0014]
该结构具有较好的限位固定作用。本实施例中的隔挡部为倒u形结构，隔挡部包覆于限位件的表面，u形结构的开口端向下设置。第一支撑部和第二支撑部为平板结构，第一支撑部的一侧边与u形结构的一端连接，第二支撑部的一侧边与u形结构的另一端连接，形成几字形结构。
[0015]
进一步地，第一支撑部、第二支撑部的厚度影响粘接剂的厚度。一般的，第一支撑部、第二支撑部的厚度与粘接剂的厚度相等，通过对第一支撑部、第二支撑部的厚度调控，以控制粘接剂的厚度和粘接性。
[0016]
第一支撑部、第二支撑部的尺寸大小会影响粘接剂与电池模组相互作用的面积，即影响粘接剂与电池模组的接触面积。可以通过对第一支撑部、第二支撑部的尺寸的调整，控制粘接剂与电池模组的接触面积。
[0017]
在一种可能的实现方式中，限位件与底板一体成型或焊接。
[0018]
该结构使得限位件具有较好的限位固定作用。
[0019]
第二方面，提供了一种电池包，包括电池模组和电池箱，电池箱的底板具有至少两个用于固定电池模组的固定件，电池模组通过固定件固定于电池箱的底板上。至少两个固定件被配置为能够使电池模组放置在相邻的两个固定件上，且电池模组的部分底部位于用于容纳粘接剂的空间的上方，使电池模组的部分底部能够与粘接剂接触。
[0020]
该电池包内的电池模组与电池箱的连接强度较好，电池模组不易松动，有助于提高电池模组的使用范围和使用寿命。
[0021]
在一种可能的实现方式中，相邻的两个固定件的隔挡部之间的距离与电池模组的尺寸相匹配。
[0022]
该结构使得固定件和限位件能够对电池模组进行较好的固定。
[0023]
本申请的有益效果包括：
[0024]
本申请通过固定件限定出用于容纳粘接剂的空间，使得粘接剂不易受到外力的作用而变形，较大程度保证粘接剂的量和厚度，进而较大程度保证粘接剂的粘性，进而保证电池模组与电池箱的底板的连接强度和电池模组的能量密度。
[0025]
本申请通过在电池箱的底板上设置限位件，提高对电池模组的限位作用，避免电池模组在水平方向的移动，进而提高电池模组与电池箱的底板之间的连接的牢固性。
附图说明
[0026]
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]
图1为本申请实施例提供的电池箱的结构示意图；
[0028]
图2为本申请实施例提供的固定件的结构示意图；
[0029]
图3为本申请实施例提供的固定件和限位件的结构示意图；
[0030]
图4为本申请实施例提供的两个固定件和两个限位件的结构示意图；
[0031]
图5为本申请实施例提供的电池包的结构示意图；
[0032]
图6为本申请实施例提供的电池包的另一视角的结构示意图。
[0033]
图标：10-电池包；100-电池箱；101-电池模组；110-底板；120-固定件；121-支撑部；1211-第一支撑部；1212-第二支撑部；123-隔挡部；130-限位件。
具体实施方式
[0034]
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]
下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。
[0037]
请参照图1和图5，图1为本实施例提供的电池箱100的结构示意图，图5为本申请实施例提供的电池包10的结构示意图。
[0038]
本实施例提供一种电池箱100，用于放置电池模组101。目前，电池模组101通过粘接剂(如胶体)固定于电池箱100内，但是由于电池箱100的底板110为平板结构，电池模组101与胶体接触时，胶体易发生变形，如向电池模组101的周围溢出，导致胶层变薄或电池模组101与电池箱100体底板110之间没有胶，影响电池模组101在电池箱100内的稳固性。本申请通过对电池箱100的底板110进行结构上的改进，较大程度保证粘接剂的厚度，进而提高电池模组101的固定强度和稳固性。
[0039]
电池箱100包括底板110和至少两个固定件120，固定件120设置于底板110上，用于放置电池模组101。相邻的两个固定件120之间限定有用于容纳粘接剂的空间，至少两个固定件120被配置为能够使电池模组101放置在相邻的两个固定件120上，且电池模组101的部分底部位于用于容纳粘接剂的空间的上方，使电池模组101的部分底部能够与粘接剂接触。
[0040]
本申请通过固定件120限定出用于容纳粘接剂的空间，使得粘接剂不易受到外力的作用而变形，不影响粘接剂的厚度，以较大程度保证粘接剂的粘性，进而保证电池模组101与电池箱100的底板110的连接强度。
[0041]
本申请中的固定件120为绝缘材质，以保证电池模组101与底板110之间绝缘，保证电池使用的性能。固定件120的材质可以为橡胶、塑料等，本申请对其不做限定。
[0042]
在本申请的部分实施例中，固定件120为长条形结构，固定件120的两端靠近电池箱100的相对的两个侧壁，或固定件120的两端与电池箱100的相对的两个侧壁连接。至少两个固定件120平行排列于电池箱100的底板110，其中，固定件120可以沿电池箱100的长度方向排列，也可以沿电池箱100的宽度方向排列。在本申请的其他实施例中，固定件120可以为
正方体或圆柱体，多个固定件120矩阵排列于电池箱100的底部。
[0043]
作为一种实现方式，固定件120为长方体结构，该两个固定件120之间涂有胶体，且胶体的厚度不小于固定件120的厚度，当电池模组101放置在相邻的两个固定件120上时，电池模组101的底部能够与胶体完全接触，实现电池模组101与电池箱100固定。
[0044]
请参照图2，图2为本申请实施例提供的固定件120的结构示意图。
[0045]
作为另一种实现方式，固定件120的横截面呈倒t型。固定件120包括支撑部121和隔挡部123，支撑部121固定于电池箱100的底板110，用于放置电池模组101，隔挡部123设置于支撑部121的顶面，用于限制放置于底板110上的电池模组101的移动。该结构使得一个固定件120上放置两个电池模组101时，能够对电池模组101进行限位固定，有助于提高电池模组101的稳固性。
[0046]
进一步地，隔挡部123设置于支撑部121的顶面的中间位置，该结构使得电池模组101放置于固定件120上的面积大小相同，保证电池模组101与胶体的接触面积，进而保证电池模组101的固定。
[0047]
请参照图3和图4，图3和图4为本申请实施例提供的固定件120和限位件130的结构示意图。
[0048]
在本申请的部分实施例中，电池箱100的底板110还设有至少两个与固定件120相匹配的限位件130，用于提高电池箱100对电池模组101的限位固定。在电池模组101充放电发生电池膨胀的时候，可以将电池模组101很好的限定在电池箱100内。限位件130凸出于底板110的表面，固定件120包覆于限位件130的表面形成几字形结构。
[0049]
本申请中的限位件130为刚性材质，具有较高的强度，使得限位件130具有较好的限位固定作用。进一步地，本申请中的限位件130与电池箱100的材质相同，使得限位件130与底板110一体成型或焊接。该结构使得限位件130具有较好的限位固定作用。
[0050]
作为一种实现方式，限位件130为长条形结构，至少两个限位件130平行排列于电池箱100的底板110。进一步地，限位件130垂直于电池箱100的底板110。在本申请的其他实施例中，限位件130可以为多边体等其他结构，限位件130可以相对电池箱100的底板110倾斜设置，本申请对其不做限定。
[0051]
固定件120包括依次连接的第一支撑部1211、隔挡部123及第二支撑部1212，隔挡部123设置于限位件130的表面，第一支撑部1211、第二支撑部1212分别设置于隔挡部123的两侧，且固定于电池箱100的底板110。本实施例中的隔挡部123为倒u形结构，隔挡部123包覆于限位件130的表面，u形结构的开口端向下设置。第一支撑部1211和第二支撑部1212为平板结构，第一支撑部1211的一侧边与u形结构的一端连接，第二支撑部1212的一侧边与u形结构的另一端连接，形成几字形结构。
[0052]
本申请实施例中，相邻的两个固定件120的隔挡部123之间的距离与电池模组101的尺寸相匹配，使得固定件120和限位件130能够对电池模组101进行较好的固定。
[0053]
在固定电池模组101时，先在相邻的两个固定件120之间涂膜粘接剂，使得粘接剂填充满两个固定件120的支撑部121之间的空间。将电池模组101放置在相邻的两个固定件120上，即电池模组101的底面的两侧分别放置在一个固定件120的第一支撑部1211和另一个固定件120的第二支撑部1212上，电池模组101的底面与两个固定件120之间的粘接剂完全接触，当粘接剂定型后，完成电池模组101的固定。同时，电池模组101的侧面与两个固定
件120的隔挡部123接触，使得电池模组101固定于两个固定件120的隔挡部123之间，提高电池模组101的稳固性。
[0054]
需要说明的是，第一支撑部1211、第二支撑部1212的厚度影响粘接剂的厚度。一般的，第一支撑部1211、第二支撑部1212的厚度与粘接剂的厚度相等，通过对第一支撑部1211、第二支撑部1212的厚度调控，以控制粘接剂的厚度和粘接性。
[0055]
第一支撑部1211、第二支撑部1212的尺寸大小会影响粘接剂与电池模组101相互作用的面积，即影响粘接剂与电池模组101的接触面积。可以通过对第一支撑部1211、第二支撑部1212的尺寸的调整，控制粘接剂与电池模组101的接触面积。
[0056]
请参照图5和图6，本申请还提供了一种电池包10，包括电池模组101和上述电池箱100，电池模组101固定于电池箱100的底板110上。该电池包10内的电池模组101与电池箱100的连接强度较好，电池模组101不易松动，有助于提高电池模组101的使用范围和使用寿命。
[0057]
本申请的有益效果包括：
[0058]
(1)本申请通过固定件120限定出用于容纳粘接剂的空间，使得粘接剂不易受到外力的作用而变形，不影响粘接剂的厚度，以较大程度保证粘接剂的粘性，进而保证电池模组101与电池箱100的底板110的连接强度和电池模组101的能量密度。
[0059]
(2)本申请通过在电池箱100的底板110上设置限位件130，提高对电池模组101的限位作用，避免电池模组101在水平方向的移动，进而提高电池模组101与电池箱100的底板110之间的连接的牢固性。
[0060]
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。