一种换流变压器阀侧套管连接装置的制作方法

本实用新型属于变压器设计制造领域，具体涉及一种换流变压器阀侧套管连接装置。

背景技术：

换流变压器阀侧套管由于空气绝缘距离的要求，套管需要按照不同的角度倾斜安装，安装时套管的中心线要求与均压管端部的中心线重合。由于阀侧均压管形状复杂，制造误差难以避免，造成阀侧引线均压管端部与阀侧套管尾部存在上下左右位置及角度的偏差，安装时需要不停的调节阀侧套管和阀侧均压管，使阀侧套管中心线与阀侧均压管端部中心线重合，过程费时费力。并且安装完成后，如果阀侧套管和阀侧均压管调节不到位，会导致连接装置受力，换流变压器运行时由于磁致伸缩产生振动，导致连接装置受力增大，当连接装置受力到达一定程度时就会产生变形或破裂，因此对换流变压器的安全运行带来影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中阀侧套管和阀侧均压管连接过程中心线调节困难的问题，提供一种换流变压器阀侧套管连接装置，降低安装工作难度，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型有如下的技术方案：

一种换流变压器阀侧套管连接装置，包括与阀侧套管相连的上端导电铜管以及与阀侧均压管相连的下端导电铜管，上端导电铜管和下端导电铜管的侧壁上分别安装支架，支架上开孔并安装螺栓，所安装的两个螺栓沿着与阀侧套管中心线以及阀侧均压管端部中心线平行的方向布置，两个螺栓分别穿过压缩弹簧固定在两个托板上，螺栓与支架上所开孔的孔壁间留有间隙，上端导电铜管和下端导电铜管能够在此间隙范围移动；所述的上端导电铜管和下端导电铜管之间安装软铜绞线，软铜绞线实现铜管之间的导电连接。

作为本实用新型的一种优选方案，该连接装置通过设置在阀侧套管与阀侧均压管之间的套管均压球封装，两个托板固定在套管均压球的内壁上。

作为本实用新型的一种优选方案，上端导电铜管套装在阀侧套管导电柱上，下端导电铜管套装在阀侧均压管导电柱上，支架沿上端导电铜管和下端导电铜管的侧壁均匀设置多组。

作为本实用新型的一种优选方案，螺栓与支架上所开孔的孔壁间留有10mm的间隙。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的螺栓焊接有垫圈，螺栓相对于支架上所开孔移动时垫圈能够完全遮盖住孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的螺栓采用m16螺栓，垫圈的外径为60mm，孔的直径为36mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压缩弹簧的外径为60mm，内径为50mm，压缩弹簧安装时压缩1/3的行程。

作为本实用新型的一种优选方案，托板上开设螺纹孔并安装用于连接螺栓的钢丝螺套，钢丝螺套能防止螺栓松动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的上端导电铜管和下端导电铜管的侧壁焊接用于连接软铜绞线两端的导电支架，所述的软铜绞线穿过两个托板与导电支架连接。

相较于现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：通过上端导电铜管和下端导电铜管分别与阀侧套管和阀侧均压管相连，将阀侧套管和阀侧均压管分开独立进行连接，上端导电铜管和下端导电铜管的侧壁上分别安装支架，通过螺栓将支架与托板连接。本实用新型由于支架上所开孔的孔壁与螺栓之间留有间隙，满足了上端导电铜管和下端导电铜管能够在此间隙范围移动，支架与托板之间设置压缩弹簧，保证上端导电铜管和下端导电铜管不会发生歪斜，解决了阀侧均压管尾端部分中心线与阀侧套管的中心线位置偏差的问题。同时，当阀侧均压管尾端部分中心线与阀侧套管的中心线角度不一致时，可以通过改变压缩弹簧的压缩行程来改变导电铜管的角度，适用于阀侧均压管或阀侧套管的角度偏差。本实用新型结构安全可靠，安装方便，能够适用于套管和均压管的中心线出现上下左右位置及角度的偏差，降低安装工作难度，提高工作效率，也提高换流变压器的安全可靠性。

附图说明

图1现有换流变压器阀侧套管连接结构主视图；

图2现有换流变压器阀侧套管连接结构a-a向剖视图；

图3本实用新型换流变压器阀侧套管连接装置结构主视图；

图4本实用新型换流变压器阀侧套管连接装置结构a-a向剖视图；

图5本实用新型换流变压器阀侧套管连接装置局部放大图；

图6本实用新型换流变压器阀侧套管连接装置最大装配偏差图；

附图中：1-阀侧套管；2-上端导电铜管；3-支架；4-螺栓；5-托板；6-钢丝螺套；7-压缩弹簧；8-下端导电铜管；9-阀侧均压管；10-软铜绞线。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

参见图1和图2，现有的换流变压器阀侧套管连接结构当中，阀侧套管与阀侧均压管通过一根导电铜管连接，导电铜管的两端分别套装在阀侧套管1以及阀侧均压管9的导电柱上，由于以往采用同一根导电铜管连接，安装时套管的中心线要求与均压管端部中心线重合，因阀侧均压管形状复杂，制造误差难以避免，造成阀侧引线均压管端部与阀侧套管尾部存在上下左右位置及角度的偏差，安装时需不停调节阀侧套管和阀侧均压管，费时费力。同时换流变压器运行由于磁致伸缩产生振动，导致导电铜管受力增大容易产生变形或破裂。

参见图3至图5，本实用新型换流变压器阀侧套管连接装置，包括分别与阀侧套管1相连的上端导电铜管2以及与阀侧均压管9相连的下端导电铜管8，通过设置在阀侧套管1与阀侧均压管9之间的套管均压球封装，上端导电铜管2和下端导电铜管8的侧壁上分别安装支架3，上端导电铜管2套装在阀侧套管1的导电柱上，下端导电铜管8套装在阀侧均压管9的导电柱上，支架3沿上端导电铜管2和下端导电铜管8的侧壁均匀设置多组。

支架3上开孔并安装螺栓4，所安装的两个螺栓4沿着与阀侧套管中心线以及阀侧均压管端部中心线平行的方向布置，两个螺栓4分别穿过压缩弹簧7固定在两个托板5上，螺栓4与支架3上所开孔的孔壁间留有间隙，上端导电铜管2和下端导电铜管8能够在此间隙范围移动。螺栓4上焊接有垫圈，螺栓4相对于支架上所开孔移动时垫圈能够完全遮盖住孔。托板5上开设螺纹孔并安装用于连接螺栓4的钢丝螺套6，钢丝螺套6能防止螺栓4松动。

上述两个托板5固定在套管均压球内壁。上端导电铜管2和下端导电铜管8之间安装软铜绞线10，软铜绞线10实现导电连接。上端导电铜管2和下端导电铜管8的侧壁焊接用于连接软铜绞线10两端的导电支架，软铜绞线10穿过两个托板5与导电支架连接。

本实用新型的一个实施例当中，螺栓4与支架3上所开孔的孔壁间留有10mm的间隙。螺栓4采用m16螺栓，螺栓4上焊接的垫圈的外径为60mm，支架3上所开设孔的直径为36mm。压缩弹簧7的外径为60mm，内径为50mm，压缩弹簧7安装时压缩1/3的行程。

参见图6，本实用新型通过上端导电铜管2在螺栓4和支架3所开设孔的间隙范围自由移动及倾斜，可以满足阀侧套管1与阀侧均压管9的位置最大偏差20mm及小于5°的角度偏差的安装条件，相对于传统的连接结构有效降低了安装工作难度，提高了工作效率。

本实用新型通过在支架3上开设直径为36mm的孔，保证螺栓4与孔壁之间有10mm的间隙，在m16螺栓尾部焊接外径为60mm的大垫圈，保证即使在极限位置垫圈也能完全遮盖住孔，m16螺栓穿过外径为60mm、内径为50mm的弹簧，安装时将弹簧压缩约1/3的行程，保证即能使导电铜管不歪斜，也能保证导电铜管可以在螺栓4与支架3上所开设孔之间的间隙移动，解决了阀侧均压管尾端部分中心线与阀侧套管的中心线位置偏差的问题。同时，若阀侧均压管尾端部分中心线与阀侧套管的中心线角度不一致时，可以通过改变弹簧的压缩行程来改变导电铜管的角度，以此适用于阀侧均压管或阀侧套管的角度偏差。

本实用新型结构安全可靠，安装方便，可以适用套管和均压管的中心线出现上下左右位置及角度的偏差，降低安装工作难度，提高工作效率，提高换流变压器的安全可靠性。

以上所述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并不用于对本实用新型进行任何限制，本领域技术人员应当理解的是，在不脱离本实用新型精神和原则的前提下，该技术方案还可以进行若干简单的修改和替换，这些修改和替换也均属于权利要求书所涵盖的保护范围。