一种用于锂电池加工用自动注液机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自动注液机，特别涉及一种用于锂电池加工用自动注液机。


背景技术：

[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbert n. lewis提出并研究。20世纪70年代时，m. s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
[0003]
现有锂电池加工用自动注液机的注液量无法有效控制，造成锂电池内部的电解液含量不一，使得加工出的锂电池质量不一，进而导致自动注液机的实用性降低；现有锂电池加工用自动注液机未设置保护结构，使得杂质易随电解液进入蓄电池内部，造成锂电池的加工质量降低，进而导致锂电池的使用寿命降低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池加工用自动注液机，以解决上述背景技术中提出的现有锂电池加工用自动注液机实用性较低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池加工用自动注液机，包括工作台、保护罩和注液管，所述工作台顶端的中部固定设有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁分别通过滑块与多个夹具的底端滑动连接，所述工作台顶端的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的底端均固定设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端分别与拦杆底端的两侧固定连接，且拦杆的一侧与其中一个滑块一侧的顶部接触连接，所述工作台的顶端固定设有保护罩，且保护罩的进出口均与电动滑轨对应设置，所述保护罩顶端的中部固定设有电解液箱，所述电解液箱出液管的一侧固定设有第一电磁阀，所述电解液箱出液管的一端与注液管顶端的中部固定连通，且注液管设置在保护罩内壁的顶端，所述注液管一侧内壁的底部固定设有液位计，所述注液管出液端的一侧固定设有第二电磁阀，所述工作台正面的中部固定设有可编程plc控制器。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台底端的四个边角均固定设有支架，四个所述支架的底端均固定设有减震脚垫。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述夹具的内壁均固定设有缓冲软垫。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护罩正面的中部固定设有透明观察窗口。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述电动伸缩杆的型号及大小均相同。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧固定设有电动滑轨开关、第一电磁阀开关、电动伸缩杆开关和第二电磁阀开关，所述电动滑轨、第一电磁阀、两个
电动伸缩杆和第二电磁阀分别通过电动滑轨开关、第一电磁阀开关、电动伸缩杆开关和第二电磁阀开关与外接电源电性连接，所述第一电磁阀、两个电动伸缩杆、液位计和第二电磁阀均与可编程plc控制器电性连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于锂电池加工用自动注液机，本自动注液机先通过拦杆将夹具固定在注液管正下方，接着通过液位计感知注液管内部电解液的液位，待注液管内的电解液到达注液标准后，再通过可编程plc控制器控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，。注液管内的电解液直接流入锂电池中，此种注液方式可精确控制注液量，使加工出的锂电池质量统一，进而可有效提高自动注液机的实用性；本自动注液机通过保护罩对注液过程进行有效保护，可防止外界杂质随电解液进入锂电池内部，从而可提高锂电池的加工质量，进而可有效提高锂电池的使用寿命。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型正面结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型工作台的结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型剖面结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型a处的放大图。
[0016]
图中：1、工作台；2、支架；3、减震脚垫；4、可编程plc控制器；5、电动滑轨；6、夹具；7、保护罩；8、透明观察窗口；9、电解液箱；10、第一电磁阀；11、拦杆；12、凹槽；13、电动伸缩杆；14、注液管；15、液位计；16、第二电磁阀。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于锂电池加工用自动注液机，包括工作台1、保护罩7和注液管14，工作台1顶端的中部固定设有电动滑轨5，电动滑轨5的内壁分别通过滑块与多个夹具6的底端滑动连接，工作台1顶端的两侧均开设有凹槽12，两个凹槽12的底端均固定设有电动伸缩杆13，两个电动伸缩杆13的顶端分别与拦杆11底端的两侧固定连接，且拦杆11的一侧与其中一个滑块一侧的顶部接触连接，工作台1的顶端固定设有保护罩7，且保护罩7的进出口均与电动滑轨5对应设置，保护罩7顶端的中部固定设有电解液箱9，电解液箱9出液管的一侧固定设有第一电磁阀10，电解液箱9出液管的一端与注液管14顶端的中部固定连通，且注液管14设置在保护罩7内壁的顶端，注液管14一侧内壁的底部固定设有液位计15，注液管14出液端的一侧固定设有第二电磁阀16，工作台1正面的中部固定设有可编程plc控制器4。
[0019]
优选的，工作台1底端的四个边角均固定设有支架2，四个支架2的底端均固定设有减震脚垫3，可提高本自动注液机的缓冲减震性能；多个夹具6的内壁均固定设有缓冲软垫，可防止锂电池与夹具6之间相互磨伤；保护罩7正面的中部固定设有透明观察窗口8，可便于操作人员实时观察保护罩7内的注液情况；两个电动伸缩杆13的型号及大小均相同，可保证
拦杆11的平稳性；工作台1的一侧固定设有电动滑轨开关、第一电磁阀开关、电动伸缩杆开关和第二电磁阀开关，电动滑轨5、第一电磁阀10、两个电动伸缩杆13和第二电磁阀16分别通过电动滑轨开关、第一电磁阀开关、电动伸缩杆开关和第二电磁阀开关与外接电源电性连接，第一电磁阀10、两个电动伸缩杆13、液位计15和第二电磁阀16均与可编程plc控制器4电性连接。
[0020]
具体使用时，本实用新型一种用于锂电池加工用自动注液机，将锂电池放入夹具6中，并打开电动滑轨开关，电动滑轨5带动夹具6从右至左运动，同时拦杆11将第一个夹具6拦截至注液管14的正下方，此时打开第一电磁阀开关，电解液箱9内部的电解液随传输管道进入注液管14内部，注液管14内部的液位计15对注液管14内的液位进行实时测量，待注液管14内的电解液到达注液标准后，可编程plc控制器4控制第一电磁阀10关闭，第二电磁阀16打开，使得注液管14内的电解液流入锂电池中，待液位计15检测到注液管14内的电解液流完后，通过可编程plc控制器4控制电动伸缩杆13将拦杆11升起，使注满电解液的锂电池随电动滑轨5移动，同时可编程plc控制器4控制第一电磁阀10打开，第二电磁阀16关闭，接着重复以上步骤即可完成下一个锂电池注液操作，本自动注液机可精确控制注液量，使加工出的锂电池质量统一，进而可有效提高自动注液机的实用性，同时本注液过程通过保护罩7进行有效保护，可防止外界杂质随电解液进入锂电池内部，从而可提高锂电池的加工质量，进而可有效提高锂电池的使用寿命。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。