小型断路器的制作方法

本实用新型涉及配电电器领域，尤其涉及低压电器配电电器领域，具体是指一种小型断路器。

背景技术：

目前，市面上大多数小型断路器(mcb)中的磁脱扣器主要为螺管式磁脱扣器，电流通过线圈产生磁力驱动脱扣，不同的电流规格产品采用不同的漆包线线径和线圈匝数。由于小型断路器的18mm宽空间限制，限制了零件结构，导致载流能力有限，限制了产品壳架等级（最大额定电流）。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种满足结构简便、载流能力强、适用范围较为广泛的小型断路器。

为了实现上述目的，本实用新型的小型断路器如下：

该小型断路器，其主要特点是，所述的小型断路器包括壳体、螺管式磁脱扣器、灭弧室、操作机构、动触头、双金属片和热调螺钉组，所述的螺管式磁脱扣器、灭弧室、操作机构、动触头、双金属片和热调螺钉组均放置在壳体内部，所述的操作机构与动触头相连接，所述的双金属片的一端与动触头相连接，所述的热调螺钉组顶在双金属片的另一端。

较佳地，所述的螺管式磁脱扣器包括铁芯组合件、磁轭和线圈组合件，所述的铁芯组合件穿过线圈组合件与磁轭组合。

较佳地，所述的铁芯组合件包括线圈骨架、动铁芯、推杆、弹簧和静铁芯，所述的动铁芯放置于线圈骨架内部，所述的推杆与动铁芯的一端相接，所述的弹簧套在推杆外部，所述的静铁芯与线圈骨架配合。

较佳地，所述的线圈组合件包括静触头、线圈和触点，所述的线圈的两端与静触头延长端两处焊接，所述的触点焊接与静触头上，所述的静触头延长端分去部分线圈电流。

较佳地，所述的磁轭和铁芯组在线圈组合件中不完全固定。

较佳地，所述的磁轭通过壳体限位。

采用了本实用新型的小型断路器，在小型断路器上的应用，保证产品原有性能基础上，降低内阻，提升电流容量，简化焊接、组装工艺，有效改善线圈温升，从而实现断路器体积不变的情况下提升壳架等级。

附图说明

图1为本实用新型的小型断路器的总装图示意图。

图2为本实用新型的小型断路器的结构示意图。

图3为本实用新型的小型断路器的结构分解示意图。

附图标记：

1壳体

2螺管式磁脱扣器

3灭弧室

4操作机构

5动触头

6双金属片

7热调螺钉组

21铁芯组合件

211线圈骨架

212动铁芯

213推杆

214弹簧

215静铁芯

22磁轭

23线圈组合件

231静触头

232线圈

233触点。

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

本实用新型的该小型断路器，其中包括壳体1、螺管式磁脱扣器2、灭弧室3、操作机构4、动触头5、双金属片6和热调螺钉组7，所述的螺管式磁脱扣器2、灭弧室3、操作机构4、动触头5、双金属片6和热调螺钉组7均放置在壳体1内部，所述的操作机构4与动触头5相连接，所述的双金属片6的一端与动触头5相连接，所述的热调螺钉组7顶在双金属片6的另一端。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的螺管式磁脱扣器2包括铁芯组合件21、磁轭22和线圈组合件23，所述的铁芯组合件21穿过线圈组合件23与磁轭22组合。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的铁芯组合件21包括线圈骨架211、动铁芯212、推杆213、弹簧214和静铁芯215，所述的动铁芯212放置于线圈骨架211内部，所述的推杆213与动铁芯212的一端相接，所述的弹簧214套在推杆213外部，所述的静铁芯215与线圈骨架211配合。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的线圈组合件23包括静触头231、线圈232和触点233，所述的线圈232的两端与静触头231延长端两处焊接，所述的触点233焊接与静触头231上，所述的静触头231延长端分去部分线圈232电流。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的磁轭22和铁芯组21在线圈组合件23中不完全固定。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的磁轭22通过壳体限位。

本实用新型的具体实施方式中，小型断路器通过静触头延长与线圈并联，利用分流原理，实现流入线圈电流可调整，提升载流能力，提出一种新型的小型断路器，解决18mm宽小型断路器载流能力受限、线圈温升过高等问题。

本实用新型小型断路器包括壳体1，螺管式磁脱扣器2，灭弧室3，操作机构4，动触头5，双金属片6，热调螺钉组7。

螺管式磁脱扣器2包括静触头231，线圈232，线圈骨架211，动铁芯212，推杆213，弹簧214，静铁芯215，磁轭22，触点233。为方便装配和简化工艺，将线圈232两端直接与静触头231延长端两处焊接，静触点233焊接与静触头231上，组合为线圈组合件23。将线圈骨架211、动铁芯212、推杆213、弹簧214、静铁芯215组合为铁心组合件21。螺管式磁脱扣器2就是由铁芯组合件21穿过线圈组合件23与磁轭22组合。

新型螺管式磁脱扣器只要将线圈232两端与静触头231延长端两处焊接，磁轭靠壳体限位，从之前三个或四个零件的焊接减为两个零件的焊接，提高效率，保证焊接位置就能够有效保证线圈232位置，降低误差。通过静触头7延长端分去部分线圈232电流，有效的改善线圈232处发热情况。磁轭22和铁芯组21在线圈组合件23中不完全固定，方便整个脱扣器安装于断路器中。

采用了本实用新型的小型断路器，在小型断路器上的应用，保证产品原有性能基础上，降低内阻，提升电流容量，简化焊接、组装工艺，有效改善线圈温升，从而实现断路器体积不变的情况下提升壳架等级。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

技术特征：

1.一种小型断路器，其特征在于，所述的小型断路器包括壳体(1)、螺管式磁脱扣器(2)、灭弧室(3)、操作机构(4)、动触头(5)、双金属片(6)和热调螺钉组(7)，所述的螺管式磁脱扣器(2)、灭弧室(3)、操作机构(4)、动触头(5)、双金属片(6)和热调螺钉组(7)均放置在壳体(1)内部，所述的操作机构(4)与动触头(5)相连接，所述的双金属片(6)的一端与动触头(5)相连接，所述的热调螺钉组(7)顶在双金属片(6)的另一端。

2.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于，所述的螺管式磁脱扣器(2)包括铁芯组合件(21)、磁轭(22)和线圈组合件(23)，所述的铁芯组合件(21)穿过线圈组合件(23)与磁轭(22)组合。

3.根据权利要求2所述的小型断路器，其特征在于，所述的铁芯组合件(21)包括线圈骨架(211)、动铁芯(212)、推杆(213)、弹簧(214)和静铁芯(215)，所述的动铁芯(212)放置于线圈骨架(211)内部，所述的推杆(213)与动铁芯(212)的一端相接，所述的弹簧(214)套在推杆(213)外部，所述的静铁芯(215)与线圈骨架(211)配合。

4.根据权利要求2所述的小型断路器，其特征在于，所述的线圈组合件(23)包括静触头(231)、线圈(232)和触点(233)，所述的线圈(232)的两端与静触头(231)延长端两处焊接，所述的触点(233)焊接与静触头(231)上，所述的静触头(231)延长端分去部分线圈(232)电流。

5.根据权利要求2所述的小型断路器，其特征在于，所述的磁轭(22)和铁芯组合件(21)在线圈组合件(23)中不完全固定。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的小型断路器，其特征在于，所述的磁轭(22)通过壳体限位。

技术总结
本实用新型涉及一种小型断路器，包括壳体、螺管式磁脱扣器、灭弧室、操作机构、动触头、双金属片和热调螺钉组，所述的螺管式磁脱扣器、灭弧室、操作机构、动触头、双金属片和热调螺钉组均放置在壳体内部，所述的操作机构与动触头相连接，所述的双金属片的一端与动触头相连接，所述的热调螺钉组顶在双金属片的另一端。采用了本实用新型的小型断路器，在小型断路器上的应用，保证产品原有性能基础上，降低内阻，提升电流容量，简化焊接、组装工艺，有效改善线圈温升，从而实现断路器体积不变的情况下提升壳架等级。

技术研发人员：巩海;孙启东
受保护的技术使用者：西蒙电气(中国)有限公司
技术研发日：2020.07.15
技术公布日：2021.03.23