一种锂电池的自动化封装方法与流程

本发明涉及电池加工技术领域，具体为一种锂电池的自动化封装方法。

背景技术：

锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，锂电池与锂离子电池不一样的是，前者是一次电池，后者是充电电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

随着锂电池的需求越来越旺盛，其加工处理也需要实现自动化工作处理，现有的锂电池自动化加工步骤非常多，其中封装就是重要的一步，现有的锂电池自动化封装在使用时还存在一定的问题：现有的设备对于锂电池的封装，尤其是顶盖与外壳的封装处理，基本上利用一台冲压设备进行冲压处理，只是简单的调节其冲压的频率与程度，这样还是很容易出现外壳顶部按压损坏与扭曲，后续被挤压时很容易出现材料的泄露。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池的自动化封装装置，具备封装效果好、密封简单与固定简单的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种锂电池的自动化封装装置，包括底座，所述底座顶部的中部固定安装有转动油缸，所述转动油缸的顶部固定安装有固定筒，所述底座顶部的外围固定安装有支撑架，所述支撑架的中部固定安装有限位盘，且支撑架的顶部固定安装有固定盘，所述固定盘的内部活动卡接有按压装置，所述按压装置的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆底部的中部固定安装有注胶机，所述注胶机的底部固定安装有液压杆，所述底座的背面固定安装有背板，所述固定筒的内部放置有锂电池。

精选的，所述固定筒包括有筒体，所述筒体内部的上中下均固定安装有橡胶条，三个所述橡胶条的内侧均固定安装有固定环板，所述筒体的底部固定安装在转动油缸的顶部。

精选的，所述按压装置包括有引导筒，所述引导筒内部的下端活动卡接有按压杆，所述按压杆内部的中部开设有注料槽，且按压杆的底部固定安装有按压口，所述按压杆的顶部固定安装有冲击杆，所述冲击杆的顶部固定安装在液压杆的底部。

精选的，所述注胶装置包括有连接管，所述连接管的底部固定安装有波纹管，所述波纹管的底部固定安装有集合管，所述集合管的底部固定安装有分流管，所述连接管的顶部固定安装在注胶机的底部。

精选的，所述锂电池包括有外壳，所述外壳内部的上端活动卡接有顶盖，且外壳的底部活动卡接在固定筒的内部。

精选的，所述按压装置的数量为八个，且八个按压装置的间距均为四十五度，所述限位盘与固定盘的表面均开设有八个圆形口，八个所述按压装置与八个圆形口、固定筒位置相对应，且八个按压装置的冲击杆长度值相一致，八个所述按压装置的按压杆的长度值顺时针转动依次递增。

精选的，所述集合管、分流管、连接管与波纹管之间互相连通，所述分流管的数量为八个，八个所述分流管分别与按压装置的注料槽内部相连通。

精选的，所述外壳为圆筒结构，且外壳内部的上端固定焊接有环条，所述顶盖放置在环条上，所述外壳顶部的上端厚度值变小，且外壳上端的外围向内倾斜，所述外壳的顶部与按压装置的底部结构相适配。

一种锂电池的自动化封装装置的封装方法，包括以下步骤：

将顶盖活动卡接在外壳的顶部，随后再将外壳活动卡接在固定环板的内部，将高度值最低的注料槽连通的分流管保持畅通，其他封堵，此时驱动液压杆工作，液压杆控制冲击杆与按压杆在引导筒的限定下做下降工作，因为按压口的长度值均在一定的区别，在转动油缸的帮助下锂电池被八个按压杆依次冲击固定，当完成最后一个按压杆的冲压时，此时注胶机开始工作，胶水会在机器中排送到连接管、波纹管、集合管，最终通过分流管与注料槽进入到顶盖的顶部，随后简单形成顶盖与外壳区域的密封，随后操作人员将处理好的锂电池外壳进行胶布密封即可。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该锂电池的自动化封装装置，通过设置有液压杆、按压装置与固定盘等达到封装效果好的目的，液压杆的底部设置有八个按压装置，且各个按压装置的按压杆均在一定的高度区别，当需要对外壳与顶盖进行封装工作，此时配合上转动油缸的间歇转动，八个按压装置从浅到深依次对其进行按压处理，一方面控制简单方便，另一方面则是能够实现其良好的封装，最大程度上避免了外壳按压的损坏，提高了成品率。

2、该锂电池的自动化封装装置，通过设置有注胶机、注胶装置与锂电池等达到注胶效果好的目的，注胶机固定安装在八个按压装置内部的上端，也就是液压杆的底部，而注胶装置底部的八个分流管则是活动卡接在注料槽的内部，当完成顶盖的简单封装置，需要对其缝隙区域进行封胶时，利用注胶机进行注胶密封即可，另外整个设备均是配合上液压杆工作，加上注胶装置区域设置有波纹管结构，因此能够很轻松的配合设备工作，以此实现注胶效果好。

3、该锂电池的自动化封装装置，通过设置有桶体、橡胶条与固定环板等达到固定简单的目的，以往对外壳的固定往往属于机械的硬性固定，同时顶部有需要受到冲压工作，很容易在工作时出现外壳的简单形变，三个橡胶条分布在筒体内壁的上中下三个区域，与此同时固定环板结构相对坚硬，此时将外壳卡接在固定筒内部，固定环板会牢牢地包裹卡接在外壳的外围，橡胶条则是在外力的作用下挤压变小，随后按压的力也会反作用到固定环板，以此实现对外壳的固定，该固定方式简单效果好，不会对外壳造成明显的伤害。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构仰视示意图；

图3为本发明结构无底座与背板示意图；

图4为本发明结构按压装置示意图；

图5为本发明结构注胶装置示意图；

图6为本发明结构固定筒示意图；

图7为本发明结构锂电池截面示意图；

图8为本发明结构按压装置与注胶装置底部示意图。

图中：1、底座；2、转动油缸；3、固定筒；31、筒体；32、橡胶条；33、固定环板；4、支撑架；5、限位盘；6、固定盘；7、按压装置；71、引导筒；72、按压杆；73、注料槽；74、按压口；75、冲击杆；8、注胶装置；81、连接管；82、波纹管；83、集合管；84、分流管；9、液压杆；10、注胶机；11、背板；12、锂电池；121、外壳；122、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种锂电池的自动化封装装置，包括底座1，底座1顶部的中部固定安装有转动油缸2，转动油缸2的顶部固定安装有固定筒3，底座1顶部的外围固定安装有支撑架4，支撑架4的中部固定安装有限位盘5，且支撑架4的顶部固定安装有固定盘6，固定盘6的内部活动卡接有按压装置7，按压装置7的顶部固定安装有液压杆9，液压杆9底部的中部固定安装有注胶机10，注胶机10的底部固定安装有液压杆9，底座1的背面固定安装有背板11，固定筒3的内部放置有锂电池12。

其中，固定筒3包括有筒体31，筒体31内部的上中下均固定安装有橡胶条32，三个橡胶条32的内侧均固定安装有固定环板33，筒体31的底部固定安装在转动油缸2的顶部，对锂电池进行封装其中最为重要的就是顶盖122安装，为了方便对顶盖122实现安装与按压，往往需要对外壳121进行位置的固定，此时将外壳121其卡接在固定筒3内部，因为橡胶条32的缘故具备一定的弹性变化，能够有效的实现外壳121的固定，且在固定的过程中不会对外壳121造成严重的挤压，使用简单方便。

其中，按压装置7包括有引导筒71，引导筒71内部的下端活动卡接有按压杆72，按压杆72内部的中部开设有注料槽73，且按压杆72的底部固定安装有按压口74，按压杆72的顶部固定安装有冲击杆75，冲击杆75的顶部固定安装在液压杆9的底部，按压装置7的作用是对锂电池顶盖122与外壳121形成按压固定的，因为各个按压杆72的长度值存在不同，但是液压杆9的升降高度与冲击杆75高度一致，这就使得液压杆9工作时，不同的按压装置7冲击的力道与深度不同，以往对顶盖122进行固定时，就完全按照一个设备进行按压的调整，很容易出现差错与损坏，现在利用多个按压装置7配合工作，且按压的程度属于循序渐进的过程，这样就能够很有效的实现锂电池的封盖。

其中，注胶装置8包括有连接管81，连接管81的底部固定安装有波纹管82，波纹管82的底部固定安装有集合管83，集合管83的底部固定安装有分流管84，连接管81的顶部固定安装在注胶机10的底部，对锂电池的加工主要分为顶盖122按压固定、封胶与胶布包裹，其中注胶装置8的工作就属于第二步，在对外壳121与顶盖122进行按压处理时，往往二者之间还存在孔隙，当锂电池后期出现挤压时，很容易出现内部材料的泄露，现在利用该设备能够很好的完成缝隙的密封，因为注胶装置8一部分属于波纹管82结构，因为能够适应的一定程度的伸长与收缩，能够很好的配合按压装置7的工作，使用方便效果好。

其中，锂电池12包括有外壳121，外壳121内部的上端活动卡接有顶盖122，且外壳121的底部活动卡接在固定筒3的内部。

其中，按压装置7的数量为八个，且八个按压装置7的间距均为四十五度，限位盘5与固定盘6的表面均开设有八个圆形口，八个按压装置7与八个圆形口、固定筒3位置相对应，且八个按压装置7的冲击杆75长度值相一致，八个按压装置7的按压杆72的长度值顺时针转动依次递增，将对顶盖122固定在外壳121的按压工作分为八种按压程度，以往单一的机器按压，通过调整其压力的改变工作，很容易出现产品的操作过当而损坏，现在配合上底部的转动油缸2，随后将一个步骤细化成分隔小步骤，能够保证顶盖122的固定按压效果好。

其中，集合管83、分流管84、连接管81与波纹管82之间互相连通，分流管84的数量为八个，八个分流管84分别与按压装置7的注料槽73内部相连通，注胶主要是将注胶机10中的密封胶通过压力的作用从注胶装置8与注料槽73中移动，最后进入到顶盖122区域，整个结构基本上都需要配合液压杆9做升降工作，波纹管82就能够很好的实现位置的调整，另外八个分流管84操作人员在使用时可以根据需要进行相应管道的堵塞与工作，既方便工作，也能够提高工作效率。

其中，外壳121为圆筒结构，且外壳121内部的上端固定焊接有环条，顶盖122放置在环条上，外壳121顶部的上端厚度值变小，且外壳121上端的外围向内倾斜，外壳121的顶部与按压装置7的底部结构相适配，设置成该样式正好与按压口74结构相契合，当按压装置7在液压杆9的带动下进行冲压工作，此时外壳121受到冲击的区域必然是上端的较薄区域，按压口74属于弧形结构，也就使得外壳121上端的区域慢慢会被挤压覆盖在顶盖122的表面，外壳121设置成该样式能够很好的配合与实现顶盖122的固定工作，且不会对自身本体造成太大的影响。

一种锂电池的自动化封装装置的封装方法，包括以下步骤：

将顶盖122活动卡接在外壳121的顶部，随后再将外壳121活动卡接在固定环板33的内部，将高度值最低的注料槽73连通的分流管84保持畅通，其他封堵，此时驱动液压杆9工作，液压杆9控制冲击杆75与按压杆72在引导筒71的限定下做下降工作，因为按压口74的长度值均在一定的区别，在转动油缸2的帮助下锂电池12被八个按压杆72依次冲击固定，当完成最后一个按压杆72的冲压时，此时注胶机10开始工作，胶水会在机器中排送到连接管81、波纹管82、集合管83，最终通过分流管84与注料槽73进入到顶盖122的顶部，随后简单形成顶盖122与外壳121区域的密封，随后操作人员将处理好的锂电池外壳进行胶布密封即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。且在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。